一次成型可正反插的Micro USB 插座连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种一次成型可正反插的Micro USB 插座连接器，包括有绝缘本体、上排端子、下排端子以及屏蔽外壳；该绝缘本体包括有一次成型的固定基座和活动舌板，活动舌板与固定基座分离。通过由一金属片材一次冲压形成上排端子，由另一金属片材一次冲压形成下排端子，并配合在上排端子和下排端子之间夹设有弹片，弹片的上下表面均覆盖有绝缘层，避免短路，然后再一次注塑成型出固定基座和活动舌板件，使得产品结构简单紧凑，无需多次注塑成型，制程工序大大简化，利于降低生产成本，从而提高产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一次成型可正反插的MicroUSB插座连接器
本技术涉及电连接器领域技术，尤其是指一种一次成型可正反插的MicroUSB插座连接器。
技术介绍
MicroUSB是USB2.0标准的一个便携版本，比部分手机使用的MiniUSB接口更小，Micro-USB是Mini-USB的下一代规格，由USB标准化组织美国USBImplementersForum（USB-IF）于2007年1月4日制定完成。Micro-USB支持OTG，和Mini-USB一样，也是5pin的。Micro系列的定义包括标准设备使用的Micro-B系列插槽；OTG设备使用的Micro-AB插槽；Micro-A和Micro-B插头，还有线缆。Micro系列的独特之处是他们包含了不锈钢外壳，万次插拔不成问题。MicroUSB连接器设置有防误插功能，即MicroUSB插座连接器MicroUSB插头连接器之间的方向正确时，MicroUSB插头连接器才能插入MicroUSB插座连接器内。用户一般不会在观察MicroUSB插座连接器的方向后再插入MicroUSB插头连接器，基本都是通过触感去感受MicroUSB插座连接器和MicroUSB插头连接器之间的方向是否正确，若不正确，再重新调整MicroUSB插头连接器的方向，给用户带来了不方便。为此，目前出现了可正反插的MicroUSB插座连接器，其正插或反插均可与MicroUSB插头连接器对插并实现导通连接，为用户的使用带来了很大的便利。然而，目前可正反插的MicroUSB插座连接器一般结构较为复杂，需要经过多次注塑成型，制程工序较多，不利于制作成本的降低，从而使得产品的市场竞争力下降。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一次成型可正反插的MicroUSB插座连接器，其能有效解决现有之可正反插的MicroUSB插座连接器存在结构复杂、制作工序多、成本高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种一次成型可正反插的MicroUSB插座连接器，包括有绝缘本体、上排端子、下排端子以及屏蔽外壳；该上排端子和下排端子均设置于绝缘本体上，该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外，屏蔽外壳的前端具有一插置腔；该绝缘本体包括有一次成型的固定基座和活动舌板，活动舌板与固定基座分离，活动舌板悬于插置腔中并位于固定基座的前方；该上排端子由一金属片材一次冲压形成，上排端子的接触部露出活动舌板的上表面；该下排端子由另一金属片材一次冲压形成，下排端子的接触部露出活动舌板的下表面；该下排端子和上排端子之间夹设有弹片，该弹片的上下表面均覆盖有绝缘层，弹片的前端镶嵌成型固定在活动舌板中，弹片的后端镶嵌成型固定在固定基座内。作为一种优选方案，所述上排端子的焊接部和下排端子的焊接部均水平向后伸出固定基座外，上排端子的焊接部和下排端子的焊接部并列形成一排。作为一种优选方案，所述上排端子和下排端子的端子数量均为四个。作为一种优选方案，所述活动舌板的上下表面均凸设有凸台，该凸台的高度分别高于上排端子的接触部平面和下排端子的接触部平面。作为一种优选方案，所述凸台为间隔设置的多个。作为一种优选方案，所述活动舌板的前端上下表面均设置有导引斜面。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过由一金属片材一次冲压形成上排端子，由另一金属片材一次冲压形成下排端子，并配合在上排端子和下排端子之间夹设有弹片，弹片的上下表面均覆盖有绝缘层，避免短路，然后再一次注塑成型出固定基座和活动舌板件，使得产品结构简单紧凑，无需多次注塑成型，制程工序大大简化，利于降低生产成本，从而提高产品的市场竞争力。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例中未除料带状态下的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例中未除料带状态下的分解图；图3是本技术之较佳实施例中未除料带状态下的局部组装图；图4是本技术之较佳实施例中未除料带状态下的截面图。附图标识说明：10、绝缘本体11、固定基座12、活动舌板101、导引斜面102、凸台20、上排端子21、接触部22、焊接部201、料带30、下排端子31、接触部32、焊接部301、料带40、屏蔽外壳41、插置腔50、弹片51、绝缘层501、料带。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、上排端子20、下排端子30以及屏蔽外壳40；该上排端子20和下排端子30均设置于绝缘本体10上，该屏蔽外壳40包覆于绝缘本体10外，屏蔽外壳40的前端具有一插置腔41。该绝缘本体10包括有一次成型的固定基座11和活动舌板12，活动舌板12与固定基座11分离，活动舌板12悬于插置腔41中并位于固定基座11的前方。在本实施例中，所述活动舌板12的前端上下表面均设置有导引斜面101，以便于快速导引对插连接。该上排端子20由一金属片材一次冲压形成，上排端子20的接触部21露出活动舌板12的上表面；该下排端子30由另一金属片材一次冲压形成，下排端子30的接触部31露出活动舌板12的下表面。该下排端子30和上排端子20之间夹设有弹片50，该弹片50为金属材质，该弹片50的上下表面均覆盖有绝缘层51，弹片50的前端镶嵌成型固定在活动舌板12中，弹片50的后端镶嵌成型固定在固定基座11内。以及，所述上排端子20的焊接部22和下排端子30的焊接部32均水平向后伸出固定基座11外，上排端子20的焊接部22和下排端子30的焊接部32并列形成一排。并且，所述上排端子20和下排端子30的端子数量均为四个。另外，所述活动舌板12的上下表面均凸设有凸台102，该凸台102的高度分别高于上排端子20的接触部21平面和下排端子30的接触部31平面，以有效防止活动舌板12上下活动时，接触部21或接触部31与屏蔽外壳40发生接触而短路。所述凸台102为间隔设置的多个，在本实施例中，活动舌板12的上下表面均分别设置六个凸台102，凸台102的数量不限。详述本实施例的制作组装过程如下：制作时，首先，由一金属片材一次冲压形成上排端子20，上排端子20的前后两端连接料带201，并由另一金属片材一次冲压形成下排端子30，下排端子30的前后两端连接料带301，然后，将连接有料带501的弹片50置于上排端子20和下排端子30，下排端子30、弹片50和上排端子20由下往上依次叠合在一起，然后放入注塑模具中一次注塑成型出绝缘本体10；截止，将料带201、料带301和料带501切除，最后，将屏蔽外壳40套设在绝缘本体10外即可。使用时，本产品与Micro-USB插头连接器对插连接，当Micro-USB插头连接器正插时，该活动舌板12向上活动，该接触部21与Micro-USB插头连接器内的端子接触导通实现连接，当Micro-USB插头连接器反插时，该活动舌板12向下活动，该接触部31与Micro-USB插头连接器内的端子接触导通实现连接。本技术的设计重点在于：通过由一金属片材一次冲压形成上排端子，由另一金属片材一次冲压形成下排端子，并配合在上排端子和下排端子之间夹设有弹片，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次成型可正反插的Micro USB 插座连接器，包括有绝缘本体、上排端子、下排端子以及屏蔽外壳；该上排端子和下排端子均设置于绝缘本体上，该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外，屏蔽外壳的前端具有一插置腔；其特征在于：该绝缘本体包括有一次成型的固定基座和活动舌板，活动舌板与固定基座分离，活动舌板悬于插置腔中并位于固定基座的前方；该上排端子由一金属片材一次冲压形成，上排端子的接触部露出活动舌板的上表面；该下排端子由另一金属片材一次冲压形成，下排端子的接触部露出活动舌板的下表面；该下排端子和上排端子之间夹设有弹片，该弹片的上下表面均覆盖有绝缘层，弹片的前端镶嵌成型固定在活动舌板中，弹片的后端镶嵌成型固定在固定基座内。

【技术特征摘要】
1.一种一次成型可正反插的MicroUSB插座连接器，包括有绝缘本体、上排端子、下排端子以及屏蔽外壳；该上排端子和下排端子均设置于绝缘本体上，该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外，屏蔽外壳的前端具有一插置腔；其特征在于：该绝缘本体包括有一次成型的固定基座和活动舌板，活动舌板与固定基座分离，活动舌板悬于插置腔中并位于固定基座的前方；该上排端子由一金属片材一次冲压形成，上排端子的接触部露出活动舌板的上表面；该下排端子由另一金属片材一次冲压形成，下排端子的接触部露出活动舌板的下表面；该下排端子和上排端子之间夹设有弹片，该弹片的上下表面均覆盖有绝缘层，弹片的前端镶嵌成型固定在活动舌板中，弹片的后端镶嵌成型固定在固定基座内。2.根据权利要求1所述的一次成型可正反插的MicroUSB插...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：周涛，
类型：新型
国别省市：广东,44