一种具有全自动化二次顶出机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有全自动化二次顶出机构的注塑模具，包括底座，所述底座的底端设有底板，所述底座的上端设有安装板，所述安装板的上端固定连接有推板，所述推板远离安装板的一端设有一次顶板，所述底座的内部两侧设有对称的第一凹槽，所述一次顶板的上端设有动模板，两个所述第二凹槽内均设有动脱模管，两个所述动脱模管的上端固定连接有二次顶板，两个所述动脱模管的下端均设有定脱模管，两个所述定脱模管远离动脱模管的一端均设有固定块，所述二次顶板的上端两侧交错设有杠杆。本实用新型专利技术通过强力弹簧和杠杆的相互配合完成二次顶出工序，实现了全自动化脱模，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

Injection mould with fully automatic two times ejection mechanism

The utility model discloses a full automatic two time ejection mechanism of injection mould, which comprises a base, a bottom end of the base is provided with a base plate, the upper end of the base is provided with a mounting plate, the upper end of the mounting plate is fixedly connected with a push plate, one end is provided with a roof of the push plate away from the installation in the first groove of the base are arranged on both sides of the internal symmetry, wherein a roof is arranged on the upper end of the movable template, two of the second groove are arranged in the movable release tube, two the upper release tube is fixedly connected with the two roof, two of the lower end of the movable release tube a mould tube, two of the fixed release tube away from the movable end ejection pipe is provided with a fixed block, the two time the two sides of the upper end is provided with a lever staggered roof. The utility model completes the two ejection process through the mutual cooperation of the strong spring and the lever, and realizes the full-automatic demoulding, and the device is convenient and skillful in use, and is suitable for being widely popularized.

【技术实现步骤摘要】
一种具有全自动化二次顶出机构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种具有全自动化二次顶出机构的注塑模具。
技术介绍
在公知的
，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在面对一些大型薄片类的产品时，其分型面较大，如果只是通过顶杆一次性顶出，由于产品对模具的包紧力，可能会对产品的表面造成损伤，降低产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有全自动化二次顶出机构的注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有全自动化二次顶出机构的注塑模具，包括底座，所述底座的底端设有底板，所述底板的上端设有安装板，所述安装板的上端固定连接有推板，所述推板远离安装板的一端设有一次顶板，所述底座的内部两侧设有对称的第一凹槽，且两个第一凹槽内固定连接有顶杆，两个所述顶杆均穿过底座、安装板和推板并向一次顶板内部延伸，所述一次顶板的上端设有动模板，所述动模板内部两侧设有对称的两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内均设有动脱模管，两个所述动脱模管的上端固定连接有二次顶板，两个所述动脱模管的下端均设有定脱模管，两个所述定脱模管远离动脱模管的一端均设有固定块，且两个固定块的底端固定连接在安装板的上端，两个所述第二凹槽的上端均设有第三凹槽，且两个第三凹槽内均固定连接有强力弹簧，两个所述强力弹簧均套接在动脱模管的外部，且两个强力弹簧远离第三凹槽的一端均固定在二次顶板的底部，所述二次顶板的上端两侧交错设有杠杆，两个所述杠杆的中部一侧均设有限位块，且两个限位块远离杠杆的一端固定连接在动模板的一侧，两个所述杠杆的下端均转动连接有连接杆，且两个连接杆远离杠杆的一端均与推板铰接。优选地，两个所述第三凹槽的内径均大于第二凹槽的内径。优选地，所述底座和底板之间通过销钉和螺钉连接。优选地，所述安装板和推板之间通过销钉和螺钉连接。优选地，所述底板的底部设有防滑纹。本技术中，底座内的第一凹槽中设置有顶杆，由于顶杆穿过底座、安装板和推板并向一次顶板内部延伸，因此，顶杆运行将一次顶板顶出，一次顶板的顶出带动动模板往上移动，由于动模板内设置有动脱模管，且动脱模管的上半部外部套接有强力弹簧，强力弹簧在动模板的压力下发生形变压缩，从而完成一次顶出工序；随后强力弹簧在自身回弹下，将二次顶板顶出，并带动上端两侧的杠杆向上移动，杠杆再通过连接杆带动推板向上移动，由于推板内设置有定脱模管，定脱模管在推板的带动下，向上顶出模具，从而完成二次顶出的工序。本技术通过强力弹簧和杠杆的相互配合完成二次顶出工序，实现了全自动化脱模，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。附图说明图1为本技术提出的一种具有全自动化二次顶出机构的注塑模具的未运行结构示意图；图2为本技术提出的一种具有全自动化二次顶出机构的注塑模具的一次顶出结构示意图；图3为本技术提出的一种具有全自动化二次顶出机构的注塑模具的二次顶出结构示意图。图中：1、底座；2、底板；3、安装板；4、推板；5、一次顶板；6、动模板；7、二次顶板；8、杠杆；9、顶杆；10、定脱模管；11、动脱模管；12、强力弹簧；13、限位块；14、连接杆；15、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种具有全自动化二次顶出机构的注塑模具，包括底座1，底座1的底端设有底板2，底板2的上端设有安装板3，安装板3的上端固定连接有推板4，推板4远离安装板3的一端设有一次顶板5，底座1的内部两侧设有对称的第一凹槽，且两个第一凹槽内固定连接有顶杆9，两个顶杆9均穿过底座1、安装板3和推板4并向一次顶板5内部延伸，一次顶板5的上端设有动模板6，动模板6内部两侧设有对称的两个第二凹槽，两个第二凹槽内均设有动脱模管11，两个动脱模管11的上端固定连接有二次顶板7，两个动脱模管11的下端均设有定脱模管10，两个定脱模管10远离动脱模管11的一端均设有固定块15，且两个固定块15的底端固定连接在安装板3的上端，两个第二凹槽的上端均设有第三凹槽，且两个第三凹槽内均固定连接有强力弹簧12，两个强力弹簧12均套接在动脱模管11的外部，且两个强力弹簧12远离第三凹槽的一端均固定在二次顶板7的底部，二次顶板7的上端两侧交错设有杠杆8，两个杠杆8的中部一侧均设有限位块13，且两个限位块13远离杠杆8的一端固定连接在动模板6的一侧，两个杠杆8的下端均转动连接有连接杆14，且两个连接杆14远离杠杆8的一端均与推板4铰接。具体的，两个第三凹槽的内径均大于第二凹槽的内径，两个强力弹簧12的底端固定连接在第三凹槽的底部两侧，能够实现二次顶出功能。具体的，底座1和底板2之间通过销钉和螺钉连接，使得底座1和底板2之间连接更加牢固稳定。具体的，安装板3和推板4之间通过销钉和螺钉连接，使得安装板3和推板4之间连接更加牢固稳定。具体的，底板2的底部设有防滑纹，增加了底板2和地面之间的摩擦力，避免运行时发生移位。本技术中，底座1内的第一凹槽中设置有顶杆9，由于顶杆9穿过底座1、安装板3和推板4并向一次顶板5内部延伸，因此，顶杆9运行将一次顶板5顶出，一次顶板5的顶出带动动模板6往上移动，由于动模板6内设置有动脱模管11，且动脱模管11的上半部外部套接有强力弹簧12，强力弹簧12在动模板6的压力下发生形变压缩，从而完成一次顶出工序；随后强力弹簧12在自身回弹下，将二次顶板7顶出，并带动上端两侧的杠杆8向上移动，杠杆8再通过连接杆14带动推板4向上移动，由于推板4内设置有定脱模管10，定脱模管10在推板4的带动下，向上顶出模具，从而完成二次顶出的工序。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有全自动化二次顶出机构的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端设有底板(2)，所述底板(2)的上端设有安装板(3)，所述安装板(3)的上端固定连接有推板(4)，所述推板(4)远离安装板(3)的一端设有一次顶板(5)，所述底座(1)的内部两侧设有对称的第一凹槽，且两个第一凹槽内固定连接有顶杆(9)，两个所述顶杆(9)均穿过底座(1)、安装板(3)和推板(4)并向一次顶板(5)内部延伸，所述一次顶板(5)的上端设有动模板(6)，所述动模板(6)内部两侧设有对称的两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内均设有动脱模管(11)，两个所述动脱模管(11)的上端固定连接有二次顶板(7)，两个所述动脱模管(11)的下端均设有定脱模管(10)，两个所述定脱模管(10)远离动脱模管(11)的一端均设有固定块(15)，且两个固定块(15)的底端固定连接在安装板(3)的上端，两个所述第二凹槽的上端均设有第三凹槽，且两个第三凹槽内均固定连接有强力弹簧(12)，所述强力弹簧(12)均套接在动脱模管(11)的外部，且两个强力弹簧(12)远离第三凹槽的一端均固定在二次顶板(7)的底部，所述二次顶板(7)的上端两侧交错设有杠杆(8)，两个所述杠杆(8)的中部一侧均设有限位块(13)，且限位块(13)远离杠杆(8)的一端固定连接在动模板(6)的一侧，两个所述杠杆(8)的下端均转动连接有连接杆(14)，且两个连接杆(14)远离杠杆(8)的一端均与推板(4)铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有全自动化二次顶出机构的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端设有底板(2)，所述底板(2)的上端设有安装板(3)，所述安装板(3)的上端固定连接有推板(4)，所述推板(4)远离安装板(3)的一端设有一次顶板(5)，所述底座(1)的内部两侧设有对称的第一凹槽，且两个第一凹槽内固定连接有顶杆(9)，两个所述顶杆(9)均穿过底座(1)、安装板(3)和推板(4)并向一次顶板(5)内部延伸，所述一次顶板(5)的上端设有动模板(6)，所述动模板(6)内部两侧设有对称的两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内均设有动脱模管(11)，两个所述动脱模管(11)的上端固定连接有二次顶板(7)，两个所述动脱模管(11)的下端均设有定脱模管(10)，两个所述定脱模管(10)远离动脱模管(11)的一端均设有固定块(15)，且两个固定块(15)的底端固定连接在安装板(3)的上端，两个所述第二凹槽的上端均设有第三凹槽，且两个第三凹槽内均固定连接有强力弹簧(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯遐贵，
申请(专利权)人：广东方昕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44