双色注塑腔内切换机构以及双色注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种双色注塑腔内切换机构以及双色注塑机，所述双色注塑腔内切换机构包括驱动组件、行位组件以及连接所述驱动组件与所述行位组件的连接组件，所述驱动组件驱动所述行位组件，以使所述行位组件在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动，所述第一注胶位置与所述第二注胶位置分别对应不同的注胶，所述驱动组件与所述行位组件的移动方向在一条直线上。本实用新型专利技术能避免现有双色注塑方法中质量不稳且生产成本高的问题，减小产品的不良率，提高了生产效率并降低了成本。

Two color injection cavity switching mechanism and two-color injection molding machine

The utility model discloses a two-color injection molding cavity switching mechanism and double color injection molding machine, the double color injection cavity switching mechanism comprises a driving component, a connecting component for connecting components and the drive assembly and the assembly line, the drive assembly drives the assembly line, to make the for a component moving linear between the first position and the second injection injection position, the first injection position and the second position corresponding to plastic injection plastic injection different, the driving component and the moving direction of the assembly line in a straight line. The utility model can avoid the problems of unstable quality and high production cost in the existing two-color injection molding method, thereby reducing the defective rate of the product, improving the production efficiency and reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】
双色注塑腔内切换机构以及双色注塑机
本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种双色注塑腔内切换机构以及双色注塑机。
技术介绍
一个具有两种颜色的塑胶物体可以通过双色注塑形成，而常见的双色注塑有两种方法。其中，常见的双色模成型主要依靠方法是通过两个型腔内两次开模互模交换型腔位置来完成一个成型。还有一种方法是先做好一个半成品取出再放到另一套型腔内再次注塑成。但此两种方法只能对结构简单的产品有效。生产出来的产品质量也不稳定，周期长、效率不高、提高了模具的成本，使用专用双色注塑机成本也高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种双色注塑腔内切换机构，旨在解决现有双色注塑方法中质量不稳且生产成本高的问题。为实现上述目的，本技术提出的双色注塑腔内切换机构包括驱动组件、行位组件以及连接所述驱动组件与所述行位组件的连接组件，所述驱动组件驱动所述行位组件，以使所述行位组件在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动，所述第一注胶位置与所述第二注胶位置分别对应不同的注胶厚度，所述驱动组件与所述行位组件的移动方向在一条直线上。优选地，所述驱动组件包括第一自锁油缸，所述连接组件的第一端与所述第一自锁油缸的自由端连接，且所述连接组件的第二端连接所述行位组件。优选地，所述行位组件包括第一行位、第二行位、第三行位，所述第一行位通过梯块与所述第一自锁油缸相连，所述第一自锁油缸安装在所述第二行位的行位座上，所述第一行位、第一自锁油缸以及第二行位均安装在所述第三行位上。优选地，所述双色注塑腔内切换机构还包括限位挡板和两个连接块，两个所述连接块安装在所述第三行位上远离所述第一行位的背面，所述限位挡板与两个所述连接块的端面相对设置。优选地，所述双色注塑腔内切换机构还包括第二自锁油缸，所述第二自锁油缸与所述第二行位相连，以驱动所述第二行位直线移动。优选地，所述第二自锁油缸的驱动方向与所述第一自锁油缸的驱动方向在同一方向上。优选地，所述双色注塑腔内切换机构还包括两个行位压条，所述行位压条安装于所述第三行位内侧。优选地，所述行位压条的个数为两个，两个所述行位压条位于所述第一行位的两侧，用于将所述第二行位和所述第一行位限定在所述第三行位中，以及用于对所述第一行位的移动进行导向。优选地，所述第三行位上端面设有装配孔，用以配合斜销的安装。另外，本技术还提供一种双色注塑机，其包括双色注塑模具以及上述的双色注塑腔内切换机构。在本技术的技术方案中，驱动组件通过连接组件驱动行位组件，所述驱动组件与所述行位组件的移动方向在一条直线上，以使行位组件在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动。行位组件在第一注胶位置时，在合模状态下形成第一次注胶的腔体，完成第一次注胶、保压、冷却后，行位组件在驱动组件带动下移动到第二注胶位置，从而形成第二次注胶的腔体。当第二次注胶的腔体组成完毕后，进行第二次注胶、保压、冷却后即完成双色注塑。两次注塑衔接良好，保证了产品的形状精度，且在本技术中仅使用一套模具就可以完成双色注塑，从而能够大幅降低双色制件的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的双色注塑腔内切换机构的立体结构图；图2为图1中双色注塑腔内切换机构的爆炸图。附图标号说明：标号名称标号名称1第一行位2第二行位3第三行位4行位压条6第二自锁油缸7第一自锁油缸8限位挡板9斜销10连接块本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种双色注塑腔内切换机构，旨在解决现有双色注塑方法中质量不稳且生产成本高的问题。请参照图1和图2，在本技术一种实施方式中，所述双色注塑腔内切换机构包括驱动组件(未标示)、行位组件(未标示)以及连接所述驱动组件与所述行位组件的连接组件(未标示)，所述驱动组件驱动所述行位组件，以使所述行位组件在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动，所述第一注胶位置与所述第二注胶位置分别对应不同的注胶厚度，所述驱动组件与所述行位组件的移动方向在一条直线上。在本技术的技术方案中，驱动组件通过连接组件驱动行位组件，所述驱动组件与所述行位组件的移动方向在一条直线上，以使行位组件在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动。行位组件在第一注胶位置时，在合模状态下形成第一次注胶的腔体，完成第一次注胶、保压、冷却后，行位组件在驱动组件带动下移动到第二注胶位置，从而形成第二次注胶的腔体。当第二次注胶的腔体组成完毕后，进行第二次注胶、保压、冷却后即完成双色注塑。两次注塑衔接良好，保证了产品的形状精度，两次注塑可以在注塑模具的分型面不打开的情况下进行，减小产品的不良率并提高了生产效率。并且，在本技术中仅使用一套模具就可以完成双色注塑，从而能够大幅降低双色制件的生产成本。其中，驱动组件可以包括多种能够进行直线往复运动的驱动机构，例如，自锁油缸、伸缩缸(液压缸或者气缸)或者由电机与能够将旋转运行转换为直线往复运动的转换组件(例如，连杆机构)组成的驱动机构等。如图1和图2所示，在本实施方式中驱动组件包括第一自锁油缸7，而连接组件包括梯块，梯块的第一端与第一自锁油缸7的自由端连接，且梯块的第二端与行位组件连接。通过第一自锁油缸7的往复运动带动行位组件在第一注胶位置与第二注胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色注塑腔内切换机构，其特征在于，所述双色注塑腔内切换机构包括驱动组件、行位组件以及连接所述驱动组件与所述行位组件的连接组件，所述驱动组件驱动所述行位组件，以使所述行位组件在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动，所述第一注胶位置与所述第二注胶位置分别对应不同的注胶厚度，所述驱动组件与所述行位组件的移动方向在一条直线上，所述行位组件包括第一行位、第二行位、第三行位，所述第一行位与所述驱动组件相连，所述第一行位、第二行位均安装在所述第三行位上；所述双色注塑腔内切换机构还包括限位挡板和两个连接块，两个所述连接块安装在所述第三行位上远离所述第一行位的背面，所述限位挡板与两个所述连接块的端面相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑腔内切换机构，其特征在于，所述双色注塑腔内切换机构包括驱动组件、行位组件以及连接所述驱动组件与所述行位组件的连接组件，所述驱动组件驱动所述行位组件，以使所述行位组件在第一注胶位置与第二注胶位置之间直线移动，所述第一注胶位置与所述第二注胶位置分别对应不同的注胶厚度，所述驱动组件与所述行位组件的移动方向在一条直线上，所述行位组件包括第一行位、第二行位、第三行位，所述第一行位与所述驱动组件相连，所述第一行位、第二行位均安装在所述第三行位上；所述双色注塑腔内切换机构还包括限位挡板和两个连接块，两个所述连接块安装在所述第三行位上远离所述第一行位的背面，所述限位挡板与两个所述连接块的端面相对设置。2.如权利要求1所述的双色注塑腔内切换机构，其特征在于，所述驱动组件包括第一自锁油缸，所述连接组件的第一端与所述第一自锁油缸的自由端连接，且所述连接组件的第二端连接所述行位组件。3.如权利要求2所述的双色注塑腔内切换机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益环，蒋芬，
申请(专利权)人：深圳市安盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44