一种砂带抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砂带抛光机，主要用于不锈钢表面去除氧化层使加工件表面达到七彩发纹效果，包括主机架、抛光机构、升降机构、送料机构和喷液机构，所述主机架放置在地面上，所述抛光机构、送料机构和喷液机构设置在主机架框架内部，所述送料机构水平的安装在主机架中间下部，所述送料机构为多对辊轮结构，其方向与进出料方向呈垂直方向，所述送料机构位于所述升降机构上部；抛光机构安装在主机架上部；喷液机构设置在抛光机构的底部两侧，当进行抛光时喷液机构为抛光机构与工件的接触面提供液体。本实用新型专利技术整体运行稳定，自动调节升降及自动砂带纠偏功能，提高了生产效率，降低了生产成本和提升了被加工件表面的处理效果，设备密封效果更好，降低了噪音，提升了安全性和耐用性，便于推广和应用。

Abrasive belt polishing machine

The utility model relates to a belt polishing machine, mainly used for stainless steel surface to remove the oxide layer to surface processing to colorful hair texture, comprises a main frame and a polishing mechanism, a lifting mechanism, a feeding mechanism and a liquid spraying mechanism, wherein the main frame is placed on the ground, the polishing mechanism, feeding mechanism and liquid ejection mechanism is arranged on the inner frame of the main frame, the feed mechanism is installed on the main frame level of the middle lower part of the feeding mechanism of multi roller structure, the direction and the direction of feeding in the vertical direction, the feeding mechanism is positioned on the upper part of the lifting mechanism; the polishing mechanism is arranged on the main frame the upper part; liquid spraying mechanism is arranged on both sides of the bottom in the polishing mechanism, when the polishing liquid spraying mechanism for polishing mechanism and workpiece contact surface to provide liquid. The utility model has the advantages of overall stable operation, automatic control and automatic lifting belt correcting function, improve production efficiency, reduce production cost and improve the workpiece surface processing effect, equipment better sealing, reduce noise, improve safety and durability, and is convenient for popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种砂带抛光机
本技术涉及一种抛光机，尤其涉及一种对不锈钢金属板材进行抛光拉丝、油磨或抛光后用于镜面抛光以及进行镀钛、镀金加工的砂带抛光机。
技术介绍
目前，对金属板材石材等平面产品表面进行抛光拉丝加工已非常广泛。在加工过程中，为了快速去除金属表面特有的超硬质氧化层，目前市场上大多仍然采用原始的地抛机或手工抛光设备，亦有部分砂带型平板抛光机，但大多抛光机砂带的偏位没有自动控制，砂带开槽辊在高速运转中存在巨大的力量，设备的震动太大，成品出来的震纹非常明显，检测电气元件采用的是光电感应，灵敏度及使用寿命和故障率高，以往设备板材厚度的调节主要以调节上辊来处理板材的厚度，多数为手工操作，整机操作繁琐，且产品质量不稳定，机器的防水效果不理想，切削液易外留，再次针对中厚不锈钢板材的抛光不能达到客户要求，产品的加工速度及使用都不能达到客户要求。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的不足，本技术提供了一种可自动纠偏、光纤检测、减震性能好、更加稳定、自动调节加工件高度、切削能力更强，更加安全的砂带抛光机。本技术采取的技术方案如下：一种砂带抛光机，包括主机架、抛光机构、升降机构、送料机构和喷液机构，所述主机架放置在地面上，所述抛光机构、送料机构和喷液机构设置在主机架框架内部，所述送料机构水平的安装在主机架下部，所述送料机构为多对辊轮结构，其方向与进出料方向呈垂直方向，所述送料机构位于所述升降机构上部；抛光机构安装在主机架上部；喷液机构设置在抛光机构的底部两侧，当进行抛光时喷液机构为抛光机构与工件的接触面提供液体。优选的，所述升降机构包括升降平台、机架墙板、燕尾滑块、减速升降机和平台升降电机，所述升降平台通过燕尾滑块限位于所述主机架四根支撑柱内，所述机架墙板垂直焊接于升降平台两侧，所述减速升降机共有四个，分别安装在主机架的四个支撑脚处，所述减速机通过升降丝杆与升降平台螺纹连接，所述平台升降电机共有两个，位于主机架底部，且进料口及出料口同一方向的两个减速升降机与相应的平台升降电机形成一组，同组减速升降机之间通过连杆进行连接，减速升降机通过轴联器与平台升降电机相连，两组平台升降电机同时驱动四个减速升降机来控制整体升降平台的升降。优选的，所述送料机构包括六对传动辊、轴承座、传动气缸、双入传动减速机和传动电机；其中，每对传动辊包括传动上辊和传动下辊，传动上辊和传动下辊均通过轴承座安装在机架墙板内，每对传动上辊和传动下辊通过双入传动减速机进行传动；位于所述传动辊中间的第三、第四对传动辊比其他四对传动辊略小；所述传动气缸共有六对，分别配套安装在传动上辊一端；所述双入传动减速机共有三个，每两个传动下辊通过链轮相连，且通过万向联轴器与双入传动减速机连接，所述双入传动减速机通过轴联器与传动电机相连接。所述抛光机构包括抛光辊、砂带上辊、砂带、纠偏调节装置、开槽辊悬挂支架、上辊支撑架、砂带上辊支撑气缸、大功率电机和开槽辊支撑架；其中，所述抛光辊包括砂带开槽辊和研磨支撑底辊，所述研磨支撑底辊与六个传动下辊处于同一平面并位于六个传动下辊的中心位置，所述砂带开槽辊通过开槽辊悬挂支架固定在研磨支撑底辊的正上方；所述上辊支撑架为Y型，设置在开槽辊悬挂支架的正上方，所述开槽辊支撑架安装在所述砂带开槽辊轴承座上，其结构为V形可拆式滑动结构，所述砂带上辊通过上辊支撑架固定在主机架内侧上部，所述砂带上辊两端通过轴承座固定在上辊支撑架上方，所述砂带上辊支撑气缸连接上辊支撑架和开槽辊悬挂支架，并位于两者正中心；所述砂带张紧在砂带上辊和砂带开槽辊外，砂带工作面朝外，所述的大功率电机安装于主机架下方，砂带开槽辊一端通过皮带传动机构与大功率电机相连；所述纠偏调节装置包括纠偏气缸、纠偏气缸调节丝杆和光纤开关，所述纠偏气缸顶部安装在上辊支撑架下方，所述纠偏气缸底部与开槽辊悬挂支架进行螺旋固定，所述纠偏气缸调节丝杆水平设置在纠偏气缸左右行程两端，所述光纤开关安装在砂带边缘线处，用于探测到砂带沿砂带上辊轴向的偏移，当纠偏气缸收到光纤开关探测到砂带的偏移后，纠偏调节装置通过转轴转动带动砂带上辊摆动使砂带复位。优选的，所述喷液机构包括两根切削液流管、挡液板和集液盒，所述切削液流管安装在砂带开槽辊两侧，所述切削液流管底部安装有多个等间距扇形扁口喷嘴，所述切削液流管采用加压扇形喷水；所述每根切削液流管外侧设置有挡液板，所述挡液板为不锈钢材质，所述挡液板顶端与主机架顶部实缝焊接，所述挡液板底部延伸至传动上辊所在平面，所述挡液板侧面与机架墙板实缝焊接；所述集液盒安装在升降平台底部，所述集液盒为挂耳式抽拉结构，所述集液盒底部设有排液孔。优选的，在所述升降平台右侧设有双层机架门板，所述内层机架门板上安装有压克力透明门和密封胶条，所述机架门板上设有左右两个透明压克力窗，所述抛光机外侧配置有相应的喷塑机架外壳。优选的，所述大功率电机的皮带盘上安装有气动刹车模块。优选的，所述砂带开槽辊表面设有多条斜纹，所述斜纹与砂带开槽辊水平面呈45度角右旋，所述砂带开槽辊表面橡胶的硬度是特殊定制的，其中心辊是实心辊经过动平衡调校及调质处理。优选的，在所述开槽辊悬挂支架一侧安装气压表和砂带上辊支撑气缸升降开关。优选的，所述抛光机采用模块化控制，PLC编程设计，采用人机互动触摸屏对所述抛光机进行控制。本技术的有益效果是：本技术采用了砂带上辊支撑气缸用于支撑独立悬空的上辊支撑架，使得抛光机整体运行更加平衡稳定；砂带开槽辊表面设有多条斜纹使在高速运转中产生的震纹影响小；采用砂带的纠偏调节装置和光纤感应自动调整砂带的偏位，实现了自动对中检测，光纤可以污染环境下保持卓越的性能；升降平台可自动控制平台的升降；采用人机互动触摸屏控制整机的速度、压力、水流、上下压辊调整；可一键故障自动停机，采用双层机架门板和喷塑机架外壳，使设备密封效果更好，降低了噪音，提升了安全性和耐用性。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的右面侧视图；图4是本技术的挡液板及机架门板位置图；图5是本技术的喷塑机架外壳图。其中，1、主机架，11、机架门板，12、透明窗，21、升降平台，22、燕尾滑块，23、减速升降机，24、平台升降电机，25、机架墙板，31、传动辊，311、传动上辊，312、传动下辊，32、轴承座，33、传动气缸，34、双入传动减速机，35、传动电机，41、抛光辊，411、砂带开槽辊，412、研磨支撑底辊，42、砂带上辊，43、砂带，44、纠偏调节装置，441、纠偏气缸，442、纠偏气缸调节丝杆，443、光纤开关，45、开槽辊悬挂支架，46、上辊支撑架，47、砂带上辊支撑气缸，471、气压表，472、砂带上辊支撑气缸开关，48、大功率电机，481、气动刹车模块，49、开槽辊支撑架，51、切削液流管，52、挡液板，53、集液盒，6、喷塑机架外壳。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：如图1至图5所示，一种砂带抛光机，包括主机架1、抛光机构、升降机构、送料机构和喷液机构，所述主机架1放置在地面上，所述抛光机构、送料机构和喷液机构设置在主机架1框架内部，所述送料机构水平的安装在主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂带抛光机，其特征在于，包括主机架、抛光机构、升降机构、送料机构和喷液机构，所述主机架放置在地面上，所述抛光机构、送料机构和喷液机构设置在主机架框架内部，所述送料机构水平的安装在主机架中间下部，所述送料机构为多对辊轮结构，其方向与进出料方向呈垂直方向，所述送料机构位于所述升降机构上部；抛光机构安装在主机架上部；喷液机构设置在抛光机构的底部两侧，当进行抛光时喷液机构为抛光机构与工件的接触面提供液体。

【技术特征摘要】
1.一种砂带抛光机，其特征在于，包括主机架、抛光机构、升降机构、送料机构和喷液机构，所述主机架放置在地面上，所述抛光机构、送料机构和喷液机构设置在主机架框架内部，所述送料机构水平的安装在主机架中间下部，所述送料机构为多对辊轮结构，其方向与进出料方向呈垂直方向，所述送料机构位于所述升降机构上部；抛光机构安装在主机架上部；喷液机构设置在抛光机构的底部两侧，当进行抛光时喷液机构为抛光机构与工件的接触面提供液体。2.根据权利要求1所述的一种砂带抛光机，其特征在于，所述升降机构包括升降平台、燕尾滑块、减速升降机、平台升降电机和机架墙板，所述升降平台通过燕尾滑块限位于所述主机架四根支撑柱内，所述机架墙板垂直焊接于升降平台两侧，所述减速升降机共有四个，分别安装在主机架的四个支撑脚处，所述减速机通过升降丝杆与升降平台螺纹连接，所述平台升降电机共有两个，位于主机架底部，且进料口及出料口同一方向的两个减速升降机与相应的平台升降电机形成一组，同组减速升降机之间通过连杆进行连接，减速升降机通过轴联器与平台升降电机相连，两组平台升降电机同时驱动四个减速升降机来控制整体升降平台的升降。3.根据权利要求1所述的一种砂带抛光机，其特征在于，所述送料机构包括六对传动辊、轴承座、传动气缸、轴承座、双入传动减速机和传动电机；其中，每对传动辊包括传动上辊和传动下辊，传动上辊和传动下辊均通过轴承座安装在机架墙板内，每对传动上辊和传动下辊通过双入传动减速机进行传动；位于所述传动辊中间的第三、第四对传动辊比其他四对传动辊略小；所述传动气缸共有六对，分别配套安装在传动上辊两端；所述双入传动减速机共有三个，每两个传动下辊通过链轮相连，且通过万向联轴器与双入传动减速机连接，所述双入传动减速机通过轴联器与传动电机相连接。4.根据权利要求1所述的一种砂带抛光机，其特征在于，所述抛光机构包括抛光辊、砂带上辊、砂带、纠偏调节装置、开槽辊悬挂支架、上辊支撑架、砂带上辊支撑气缸、大功率电机和开槽辊支撑架；其中，所述抛光辊包括砂带开槽辊和研磨支撑底辊，所述研磨支撑底辊与六个传动下辊处于同一平面并位于六个传动下辊的中心位置，所述砂带开槽辊通过开槽辊悬挂支架固定在研磨支撑底辊的正上方；所述上辊支撑架为Y型，设置在开槽辊悬挂支架的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中胜，陈虎，
申请(专利权)人：无锡昊康通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32