一种数控机床用丝杠机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控机床用丝杠机构，其结构包括丝杠、丝杠套筒、上循环器、侧循环器、滚珠、注油口、迷宫式密封圈、一号刮尘板、二号刮尘板，所述丝杠与丝杠套筒通过螺纹连接，所述上循环器设于丝杠套筒内部上方，所述侧循环器设于丝杠套筒内部侧面，所述滚珠设于上循环器和侧循环器内部，所述注油口设于迷宫式密封圈侧面，所述迷宫式密封圈与丝杠套筒固定连接，所述一号刮尘板设于迷宫式密封圈侧面，本实用新型专利技术的一种数控机床用丝杠机构，通过设有两个刮尘板，不断对丝杠的螺纹槽进行除尘，实现了该数控机床用丝杠机构不会因为灰尘残留影响传动精度。

Lead screw mechanism for numerically controlled machine tool

The utility model provides a screw mechanism of a CNC machine tool, the structure comprises a screw, screw sleeve, circulators, side circulators, ball, oil, labyrinth seal ring, a dust scraping plate, two dust scraping plate, the screw and the screw sleeve are connected by a screw thread, the upper circulation the screw sleeve is arranged at the side above the internal circulation device is arranged inside the screw sleeve side, the ball is arranged on the side of the circulator and the circulator inside, the oil outlet is installed on the side of labyrinth seals, the labyrinth seal and screw sleeve is fixedly connected, the dust scraping plate is arranged in the labyrinth. The side sealing ring, the utility model relates to a NC machine screw mechanism, through a two dust scraping plate, screw thread slot to dust, realized the NC machine screw mechanism not because of dust Residual effects on transmission accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用丝杠机构
本技术是一种数控机床用丝杠机构，属于丝杠机构领域。
技术介绍
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。现有技术公开了申请号为：201520158841.5的一种滚珠丝杠，其特征在于，通过在同轴线上设置多条在滚珠丝杠螺母及丝杠轴上的螺纹槽，而不用延长其螺母长度，就能够增加在螺母内部的负载滚珠数，也不用增大其尺寸，就能够使负载容量、刚性得以提高。作为滚珠丝杠的构造，则由螺母(1)、丝杠轴(3)、滚珠(7)、和滚珠返回部件(9)来构成。但是该数控机床用丝杠机构没有刮尘板，不能对丝杠的螺纹槽进行除尘，会因为灰尘残留影响传动精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种数控机床用丝杠机构，其结构包括丝杠、丝杠套筒、上循环器、侧循环器、滚珠、注油口、迷宫式密封圈、一号刮尘板、二号刮尘板，所述丝杠与丝杠套筒通过螺纹连接，所述上循环器设于丝杠套筒内部上方，所述侧循环器设于丝杠套筒内部侧面，所述滚珠设于上循环器和侧循环器内部，所述注油口设于迷宫式密封圈侧面，所述迷宫式密封圈与丝杠套筒固定连接，所述一号刮尘板设于迷宫式密封圈侧面，所述二号刮尘板设于迷宫式密封圈侧面，所述丝杠设有传导螺纹，所述传导螺纹设于丝杠表面，所述侧循环器设有循环器侧盖，所述循环器侧盖设于侧循环器上方，所述注油口设有注油口螺栓，所述注油口螺栓与注油口通过螺纹连接，所述一号刮尘板设有刮尘板固定轴、刮尘板定位杆、刮尘板毛刷。进一步的，所述刮尘板固定轴与刮尘板定位杆固定连接。进一步的，所述刮尘板毛刷设于刮尘板定位杆末端。本技术的一种数控机床用丝杠机构，通过设有两个刮尘板，不断对丝杠的螺纹槽进行除尘，实现了该数控机床用丝杠机构不会因为灰尘残留影响传动精度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种数控机床用丝杠机构的结构示意图；图2为本技术刮尘板的结构示意图；图中：丝杠-1、丝杠套筒-2、上循环器-3、侧循环器-4、滚珠-5、注油口-6、迷宫式密封圈-7、一号刮尘板-8、二号刮尘板-9、传导螺纹-10、循环器侧盖-40、注油口螺栓-60、刮尘板固定轴-80、刮尘板定位杆-81、刮尘板毛刷-82。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种数控机床用丝杠机构，其结构包括丝杠1、丝杠套筒2、上循环器3、侧循环器4、滚珠5、注油口6、迷宫式密封圈7、一号刮尘板8、二号刮尘板9，所述丝杠1与丝杠套筒2通过螺纹连接，所述上循环器3设于丝杠套筒2内部上方，所述侧循环器4设于丝杠套筒2内部侧面，所述滚珠5设于上循环器3和侧循环器4内部，所述注油口6设于迷宫式密封圈7侧面，所述迷宫式密封圈7与丝杠套筒2固定连接，所述一号刮尘板8设于迷宫式密封圈7侧面，所述二号刮尘板9设于迷宫式密封圈7侧面，所述丝杠1设有传导螺纹10，所述传导螺纹10设于丝杠1表面，所述侧循环器4设有循环器侧盖40，所述循环器侧盖40设于侧循环器4上方，所述注油口6设有注油口螺栓60，所述注油口螺栓60与注油口6通过螺纹连接，所述一号刮尘板8设有刮尘板固定轴80、刮尘板定位杆81、刮尘板毛刷82，所述刮尘板固定轴80与刮尘板定位杆81固定连接，所述刮尘板毛刷82设于刮尘板定位杆81末端。在进行使用时，通过一号刮尘板8、二号刮尘板9不断对丝杠的螺纹槽进行除尘，该数控机床用丝杠机构不会因为灰尘残留影响传动精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床用丝杠机构，其特征在于：其结构包括丝杠(1)、丝杠套筒(2)、上循环器(3)、侧循环器(4)、滚珠(5)、注油口(6)、迷宫式密封圈(7)、一号刮尘板(8)、二号刮尘板(9)，所述丝杠(1)与丝杠套筒(2)通过螺纹连接，所述上循环器(3)设于丝杠套筒(2)内部上方，所述侧循环器(4)设于丝杠套筒(2)内部侧面，所述滚珠(5)设于上循环器(3)和侧循环器(4)内部，所述注油口(6)设于迷宫式密封圈(7)侧面，所述迷宫式密封圈(7)与丝杠套筒(2)固定连接，所述一号刮尘板(8)设于迷宫式密封圈(7)侧面，所述二号刮尘板(9)设于迷宫式密封圈(7)侧面，所述丝杠(1)设有传导螺纹(10)，所述传导螺纹(10)设于丝杠(1)表面，所述侧循环器(4)设有循环器侧盖(40)，所述循环器侧盖(40)设于侧循环器(4)上方，所述注油口(6)设有注油口螺栓(60)，所述注油口螺栓(60)与注油口(6)通过螺纹连接，所述一号刮尘板(8)设有刮尘板固定轴(80)、刮尘板定位杆(81)、刮尘板毛刷(82)。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用丝杠机构，其特征在于：其结构包括丝杠(1)、丝杠套筒(2)、上循环器(3)、侧循环器(4)、滚珠(5)、注油口(6)、迷宫式密封圈(7)、一号刮尘板(8)、二号刮尘板(9)，所述丝杠(1)与丝杠套筒(2)通过螺纹连接，所述上循环器(3)设于丝杠套筒(2)内部上方，所述侧循环器(4)设于丝杠套筒(2)内部侧面，所述滚珠(5)设于上循环器(3)和侧循环器(4)内部，所述注油口(6)设于迷宫式密封圈(7)侧面，所述迷宫式密封圈(7)与丝杠套筒(2)固定连接，所述一号刮尘板(8)设于迷宫式密封圈(7)侧面，所述二号刮尘板(9)设于迷宫式密封圈(7)侧面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄娟平，
申请(专利权)人：东莞市精驰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44