一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法技术

本发明专利技术提供一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法，调整RH工位，尽可能避开RH真空首罐生产含铌钢；如在RH真空首罐生产，转炉镇静出钢后加入1.5～1.6kg/t钢改质剂进行顶渣改质；钢水罐到达RH处理位后，先将钢水罐顶升到上极限或到达插入管的上沿之后，再下降钢水罐，往复两次；RH抽真空净循环3～5min后进行取样；根据化验结果进行合金化，先配铝，后加Si、Mn合金，最后按钢种中限加铌铁；加合金后，净循环5～8min后进行取样，根据取样结果进行最后的成分确认。本发明专利技术能有效提高RH首罐铌铁收得率，加入量达到与非首罐相同的水平，避免了后期由于补铌造成的成本增加，每罐可减少铌铁加入量9～10kg。

Method for reducing addition amount of niobium iron RH in Nb bearing steel

The invention provides a method of reducing Nb containing RH niobium iron addition method, adjust the RH position, as far as possible to avoid the RH vacuum tank first production of niobium steel; such as RH in the first tank vacuum converter production, adding 1.5 ~ 1.6kg/t sedation after tapping steel modifier for ladle top slag modification; arrived at RH after the first, after the ladle rises to the upper limit or to insert tube along, then drop the ladle, reciprocating two times; RH vacuum circulation net 3 ~ 5min after sampling; alloying was carried out according to the test results, the first with aluminum, after adding Si, Mn alloy, and finally by NB the iron steel alloy; after 5 ~ 8min net sampling, finally confirm the components according to the sampling results. The invention can effectively increase the yield of the RH first tank of niobium iron, and the amount added can reach the same level as that of the non can tank, so that the cost of niobium addition in the later stage can be avoided, and the amount of adding iron and niobium can be reduced from 9 to 10kg per tank.

【技术实现步骤摘要】
一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法
本专利技术属于精炼工艺
，尤其涉及一种用以减少含铌钢RH铌铁加入量的方法。
技术介绍
由于铌铁是贵重合金，铌铁加入量对钢种成本影响较大，因此在满足成分要求的情况下应尽量少加，以减少合金消耗，降低冶炼成本。在实际生产过含铌钢种时，因钢水装入量不准或因钢水氧化性不同，所以铌合金加入时，一般不能往成分规格的下限控制，防止铌成分低于规格下限。为此，目前采取的工艺是：在RH开始处理时，就将铌铁加入钢液，按成分规格的下限控制加入量。取样化验后，如果铌含量达不到钢种要求，则进行补加铌铁，为最终铌元素含量满足钢种要求创造条件。但在处理过程中发现，真空首罐加铌铁后往往达不到预期的成分要求，均需补加9～10kg/罐的铌铁。通过双样本T检验发现，真空首罐与非首罐具有显著差异，真空首罐较真空非首罐的铌收得率低17.54％，按铌铁单价181331元计算，会增加成本6.28元/t。
技术实现思路
本专利技术提供一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法，其目的在于提高RH首罐铌铁收得率，减少铌铁加入量，避免后期补铌造成的成本增加。为达此目的，本专利技术采取了如下技术解决方案：一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法，其特征在于，RH处理含铌钢，在加入铌铁前对顶渣进行改质，延后铌铁加入时机，减少真空首罐真空室和插入管氧势高对合金烧损的影响，其具体方法为：(1)调整RH工位，尽可能避开RH真空首罐生产含铌钢；(2)如在RH真空首罐生产含铌钢，转炉以镇静方式出钢，出钢后加入1.0～1.6kg/t钢改质剂进行顶渣改质；(3)钢水罐到达RH处理位后，先将钢水罐顶升到上极限或到达插入管的上沿之后，再下降钢水罐，往复两次，降低RH插入管耐材的渣氧；(4)RH抽真空净循环3～5min后，进行取样；如果上一工序是LF炉精炼，可以不取样，直接进行第五步合金化操作；(5)根据取样化验结果进行合金化，先配铝，后加Si、Mn合金，其后加铌铁，铌铁加入量按钢种中限控制，收得率按95％计算；(6)加合金后，净循环5～10min后进行取样，根据取样结果进行最后的成分确认。本专利技术的积极效果为：本专利技术能有效提高RH首罐铌铁收得率，加入量达到与非首罐相同的水平，从而减少铌铁合金消耗，避免了后期由于补铌造成的成本增加，每罐可减少铌铁加入量9～10kg。具体实施方式本专利技术减少含铌钢RH铌铁加入量的方法，主要是在RH处理含铌钢时，在加入铌铁前对顶渣进行充分改质，并延后铌铁加入时机，从而减少真空首罐真空室和插入管氧势高对合金烧损的影响。实施例1：钢种为SAE1012M，260吨RH炉。1、根据现场RH炉实际，调整RH工位，尽可能避开RH真空首罐生产SAE1012M。2、如在RH真空首罐生产含SAE1012M，则转炉以镇静方式出钢，出钢后加入400kg改质剂进行顶渣改质。3、钢水罐到达RH处理位后，先将钢水罐顶升到上极限，再下降钢水罐，往复两次，进行“涮管”，尽可能降低RH插入管耐材的渣氧。4、RH抽真空净循环3min后，进行取样。5、根据取样化验结果进行合金化，配铝，配Si、Mn合金，其后加铌铁，铌铁加入量按钢种中限(0.020％)控制，收得率按95％计算。6、加合金后，净循环5min后进行取样，根据取样结果进行最后的成分确认。实施例2：钢种为AH36高强船板，260吨RH炉。1、根据现场RH炉实际，调整RH工位，尽可能避开RH真空首罐生产AH36。2、如在RH真空首罐生产AH36，则转炉以镇静方式出钢，出钢后加入300kg改质剂进行顶渣改质。3、钢水罐到达RH处理位后，先将钢水罐顶升到达插入管的上沿之后，再下降钢水罐，往复两次，进行“涮管”，尽可能降低RH插入管耐材的渣氧。4、RH抽真空净循环3min后配铝，配加Si、Mn合金，其后加铌铁，铌铁加入量按钢种中限(0.040％)控制，收得率按95％计算。5、加合金后，净循环10min后进行取样，根据取样结果进行最后的成分确认。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法，其特征在于，RH处理含铌钢，在加入铌铁前对顶渣进行改质，延后铌铁加入时机，减少真空首罐真空室和插入管氧势高对合金烧损的影响，其具体方法为：(1)调整RH工位，尽可能避开RH真空首罐生产含铌钢；(2)如在RH真空首罐生产含铌钢，转炉以镇静方式出钢，出钢后加入1.0～1.6kg/t钢改质剂进行顶渣改质；(3)钢水罐到达RH处理位后，先将钢水罐顶升到上极限或到达插入管的上沿之后，再下降钢水罐，往复两次，降低RH插入管耐材的渣氧；(4)RH抽真空净循环3～5min后，进行取样；如果上一工序是LF炉精炼，可以不取样，直接进行第五步合金化操作；(5)根据取样化验结果进行合金化，先配铝，后加Si、Mn合金，其后加铌铁，铌铁加入量按钢种中限控制，收得率按95％计算；(6)加合金后，净循环5～10min后进行取样，根据取样结果进行最后的成分确认。

【技术特征摘要】
1.一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法，其特征在于，RH处理含铌钢，在加入铌铁前对顶渣进行改质，延后铌铁加入时机，减少真空首罐真空室和插入管氧势高对合金烧损的影响，其具体方法为：(1)调整RH工位，尽可能避开RH真空首罐生产含铌钢；(2)如在RH真空首罐生产含铌钢，转炉以镇静方式出钢，出钢后加入1.0～1.6kg/t钢改质剂进行顶渣改质；(3)钢水罐到达RH处理位后，先将钢水罐顶升到上...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小利，张宏亮，王金辉，于海岐，吕志勇，邢维义，李黎明，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21