缸体曲轴孔去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缸体曲轴孔去毛刺装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上滑动安装有工件夹具，所述工件夹具上设置有工件定位机构，所述工件夹具连接有夹具驱动机构；所述工件夹具与所述工作台之间设置有导向机构；所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机通过调速机构传动连接有动力输出轴，所述动力输出轴的轴端设置有钢丝刷且伸向所述工作台的上方，所述动力输出轴的轴线平行于所述工件夹具的滑动方向。本实用新型专利技术能够将曲轴孔卡瓦槽和止推面产生的毛刺彻底去除，去除过程对曲轴孔不会造成划伤，利于提高生产效率，利于降低人工成本和提高产品质量。

Burr removing device for cylinder crankshaft hole

The utility model discloses a crankcase hole deburring device, which comprises a frame, wherein the frame is arranged on the workbench, the workbench is slidably mounted a workpiece fixture, the fixture is arranged on the workpiece positioning mechanism, wherein the workpiece holder is connected with a clamp driving mechanism is arranged between a guide mechanism; the fixture with the work table; the frame is provided with a driving motor, the driving motor through the speed drive mechanism is connected with a power output shaft and the power output shaft end is arranged above the wire brush and into the workbench, sliding direction parallel to the axis of the workpiece fixture the power output shaft. The utility model can be the crankshaft hole slip groove and burr thrust surface have completely removed, the removal process of Qu Zhoukong will not cause scratches, improve the production efficiency, reduce labor costs and improve product quality.

【技术实现步骤摘要】
缸体曲轴孔去毛刺装置
本技术涉及加工设备
，具体涉及一种缸体曲轴孔去毛刺装置。
技术介绍
缸体曲轴孔的卡瓦槽和止推面加工时，和曲轴孔交汇处容易形成毛刺，目前常规的方法是工人手工逐一去除，由于毛刺位置在曲轴孔内，操作空间有限，所以去除效率很低，需设专门的去刺人员，并且还有去除不到位的现象，严重影响产品质量和客户满意度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种设计简单、操作方便、能够有效去除毛刺的缸体曲轴孔去毛刺装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：缸体曲轴孔去毛刺装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上滑动安装有工件夹具，所述工件夹具上设置有工件定位机构，所述工件夹具连接有夹具驱动机构；所述工件夹具与所述工作台之间设置有导向机构；所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机通过调速机构传动连接有动力输出轴，所述动力输出轴的轴端设置有钢丝刷且伸向所述工作台的上方，所述动力输出轴的轴线平行于所述工件夹具的滑动方向。作为优选的技术方案，所述工件定位机构包括两个分别设置于所述工件夹具两侧的定位销。作为优选的技术方案，所述夹具驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部通过连接板与所述工件夹具的底板相连接。作为优选的技术方案，所述导向机构包括所述工作台上两条平行设置的滑动导轨。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果：通过动力输出轴旋转带动钢丝刷旋转的同时，工件夹具带动工件做往复直线运动，能够将曲轴孔卡瓦槽和止推面产生的毛刺彻底去除，去除效果好，无遗漏；去除过程对曲轴孔不会造成划伤，提高了生产效率，减少了人工成本，提高了产品质量，消除了客户抱怨。本装置完全可自行设计制作，投资少，见效快。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图。图中：1-机架；2-工作台；3-工件夹具；4-定位销；5-夹具驱动机构；51-驱动气缸；52-活塞杆；53-连接板；6-滑动导轨；7-驱动电机；8-调速机构；9-动力输出轴；10-钢丝刷。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，缸体曲轴孔去毛刺装置，包括机架1，所述机架1上设置有工作台2，所述工作台2上滑动安装有工件夹具3，所述工件夹具3上设置有工件定位机构，本实施例中，所述工件定位机构包括两个分别设置于所述工件夹具3两侧的定位销4；所述工件夹具3连接有夹具驱动机构5；所述工件夹具3与所述工作台2之间设置有导向机构；本实施例中，所述导向机构包括所述工作台2上两条平行设置的滑动导轨6。所述机架1上安装有驱动电机7，所述驱动电机7通过调速机构8传动连接有动力输出轴9，所述动力输出轴9的轴端设置有钢丝刷10且伸向所述工作台2的上方，所述动力输出轴9的轴线平行于所述工件夹具3的滑动方向。本实施例中，所述夹具驱动机构5包括驱动气缸51，所述驱动气缸51的活塞杆52端部通过连接板53与所述工件夹具3的底板相连接。本装置的具体工作原理如下：驱动电机7通过调速机构8减速，并通过动力输出轴9输出动力，钢丝刷10安装在输出轴9上，工作时，接通电源，电机启动，钢丝刷10开始旋转；驱动气缸51工作时，带动工件夹具3沿滑动导轨6做往复直线移动，工件通过2个定位销4固定在夹具上，从而完成往复直线运动，旋转的钢丝刷将曲轴孔卡瓦槽和止推面产生的毛刺彻底去除。实验证明，采用本技术能够将曲轴孔卡瓦槽和止推面产生的毛刺去除彻底，去除过程对曲轴孔不会造成划伤，彻底解决了工人手工去除毛刺效率低的问题，而且去除效果好，无遗漏，提高了生产效率，减少了人工成本，消除了客户抱怨。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
缸体曲轴孔去毛刺装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有工作台，所述工作台上滑动安装有工件夹具，所述工件夹具上设置有工件定位机构，所述工件夹具连接有夹具驱动机构；所述工件夹具与所述工作台之间设置有导向机构；所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机通过调速机构传动连接有动力输出轴，所述动力输出轴的轴端设置有钢丝刷且伸向所述工作台的上方，所述动力输出轴的轴线平行于所述工件夹具的滑动方向。

【技术特征摘要】
1.缸体曲轴孔去毛刺装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有工作台，所述工作台上滑动安装有工件夹具，所述工件夹具上设置有工件定位机构，所述工件夹具连接有夹具驱动机构；所述工件夹具与所述工作台之间设置有导向机构；所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机通过调速机构传动连接有动力输出轴，所述动力输出轴的轴端设置有钢丝刷且伸向所述工作台的上方，所述动力输出轴的轴线平行于所述工件夹具的滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲娣，宁启峰，张存营，
申请(专利权)人：潍坊浩泰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37