纸管带孔底成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种纸管带孔底成型模具，它有成型座和压杆；所述成型座的内周面为内圆柱面，成型座的底面轴线上有个圆柱形的芯轴，底面围绕芯轴有一个坑，所述坑有一个工作面和一个辅助面，辅助面的最外边与工作面的最外边相交构成纸管成型线，或辅助面的最外边与工作面的最外边处在同一面上构成纸管成型面，辅助面的最里边与工作面的最里边重合；所述压杆为一圆柱杆，压杆的前端轴向有一个孔，压杆的后端外圆周面有一个凸缘。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于结构简单，可靠性高，简化了工序，降低了成本，提高了产品的数量和质量。

Mold for forming bottom of paper tube with hole

The invention discloses a paper tube with hole bottom mold, it has shaped seat and rod; the inner peripheral surface of the molding seat for the inner cylindrical surface, forming a bottom surface of the axis of a cylindrical mandrel, the bottom surface of the core shaft there is a pit, the pit has a a work surface and an auxiliary surface, the outside surface auxiliary and face the outside cross to form a paper tube forming line, or auxiliary planes the outside and face the outside at the same side of a paper tube forming surface, the working surface and auxiliary planes inside the inside coincide; the compression bar is a cylindrical rod there is a hole, the front axial pressure bar, the rear outer peripheral surface of the pressing rod with a flange. Compared with the prior art, the invention has the advantages of simple structure, high reliability, simplified working procedure, reduced cost, and improved quantity and quality of products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸质品加工装置，特别是一种纸管带孔底成型模具。
技术介绍
在日常生活、生产中很多地方需要底带孔的纸管，而这些底带孔的纸管都是由管体与带孔的管底两部分组装而成，制造工序复杂，成本较高。在烟花生产中，有的纸管的一端必须封闭，仅留一个孔，传统工序俗称“打泥头”，即在纸管一端压实泥土，形成封堵隔离用的泥层，再留一个过火孔。这种做法需要大量泥土，破坏环境，而烟花燃放后泥土又污染环境。手工“打泥头”劳动强度大，工作环境差，生产效率低。而机械“压泥头”，占地面积大，结构复杂，可靠性差。近来用圆纸片取代泥头，即首先冲出带孔圆纸片，再把它压入纸管内。这种方法，人工操作费时费力，用机械成本又很高，而且圆纸片与纸管内壁封闭不严，影响产品质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种结构简单、成本低廉、安全可靠的纸管带孔底成型模具。本专利技术采用如下技术方案。一种纸管带孔底成型模具，有成型座和压杆；所述成型座的内周面为内圆柱面，成型座的底面轴线上有个圆柱形的芯轴，底面围绕芯轴有一个坑，所述坑有一个工作面和一个辅助面，辅助面的最外边与工作面的最外边相交构成纸管成型线，或辅助面的最外边与工作面的最外边处在同一面上构成纸管成型面，辅助面的最里边与工作面的最里边重合；所述压杆为一圆柱杆，压杆的前端轴向有一个孔，压杆的后端外圆周面有一个凸缘。所述坑有一个孔与成型座外周面相通。所述成型座的底面围绕芯轴有2个坑或3个坑或4个坑或坑数为5至20中的任意一个数；每个坑有一个工作面和一个辅助面，辅助面的最外边与工作面的最外边相交构成纸管成型线，或辅助面的最外边与工作面的最外边处在同一面上构成纸管成型面，辅助面的最里边与另一个相邻工作面的最里边重合。所述工作面为平面，所述辅助面为曲面。所述辅助面与内圆柱面相交处为圆弧面。所述纸管成型线为直线并垂直于成型座的轴线，或所述纸管成型面为平面并垂直于成型座的轴线。所述纸管成型线为向成型座外凸的曲线，或所述纸管成型面为向成型座外凸的曲面。所述纸管成型线为向成型座里凸的曲线，或所述纸管成型面为向成型座里凸的曲面。所述压杆的前端为平面，或压杆的前端为向外凸的曲面，或压杆的前端为向里凸的曲面。所述压杆分为压杆头和压杆体两部分，压杆头的前端轴向有一个孔，压杆头的尾部滑动插入压杆体的孔里并与孔里面的压簧相接触。与现有技术相比，本专利技术的优点在于结构简单，可靠性高，简化了工序，降低了成本，提高了产品的数量和质量。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为图1中A一A剖视图的示意图。图3为图1中B一B沿圆柱面剖切展开的剖面示意图。图4为压杆结构示意图。图5为本专利技术实施例2的结构示意图。图6为图5中C一C剖视图的示意图。图7为图5中D一D沿圆柱面剖切展开的剖面示意图。图8为本专利技术实施例3的结构示意图。图9为图8中E一E剖视图的示意图。图10为实施例3压杆结构示意图。图11为本专利技术实施例4的结构示意图。图12为图11中F一F剖视图的示意图。图13为实施例4压杆结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1如图1—4所示，有成型座和压杆；所述成型座5的内周面为内圆柱面1，成型座5的底面轴线上有个圆柱形的芯轴6，底面围绕芯轴6有3个坑，所述坑有一个工作面7和一个辅助面3，辅助面3的最外边与工作面7的最外边处在同一面上构成纸管成型面2，纸管成型面2为平面并垂直于成型座5的轴线。辅助面3的最里边与另一个相邻工作面的最里边重合。工作面7为平面，辅助面3为曲面。相邻辅助面3b与内圆柱面1相交处为圆弧面4。坑有一个孔8与成型座5外周面相通。所述压杆分为压杆头9和压杆体16两部分，压杆头9的前端17为一平面，压杆头9的前端17轴向有一个孔10，压杆头9的尾部滑动插入压杆体16的长孔14里，并与长孔14里面的压簧13相接触，销11通过压杆体9的槽12固定在压杆头9上，压杆体16的外圆周面有一个凸缘15。实施例2如图5—7所示，它与实施例1的区别在于辅助面20最外边与工作面19的最外边相交构成纸管成型线18。实施例3如图8—10所示，它与实施例2的区别在于纸管成型线21为向成型座5外凸的曲线，压杆头23的前端22为向里凸的曲面。实施例4如图11—13所示，它与实施例2的区别在于纸管成型线24为向成型座5里凸的曲线，压杆头26的前端25为向外凸的曲面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸管带孔底成型模具，其特征在于有成型座和压杆，所述成型座的内周面为内圆柱面，成型座的底面轴线上有个圆柱形的芯轴，底面围绕芯轴有一个坑，所述坑有一个工作面和一个辅助面，辅助面的最外边与工作面的最外边相交构成纸管成型线，或辅助面的最外边与工作面的最外边处在同一面上构成纸管成型面，所述压杆为一圆柱杆，压杆的前端轴向有一个孔，压杆的后端外圆周面有一个凸缘。

【技术特征摘要】
1.一种纸管带孔底成型模具，其特征在于有成型座和压杆，所述成型座的内周面为内圆柱面，成型座的底面轴线上有个圆柱形的芯轴，底面围绕芯轴有一个坑，所述坑有一个工作面和一个辅助面，辅助面的最外边与工作面的最外边相交构成纸管成型线，或辅助面的最外边与工作面的最外边处在同一面上构成纸管成型面，所述压杆为一圆柱杆，压杆的前端轴向有一个孔，压杆的后端外圆周面有一个凸缘。2.根据权利要求1所述的纸管带孔底成型模具，其特征在于所述坑有一个孔与成型座外周面相通。3.根据权利要求1所述的纸管带孔底成型模具，其特征在于所述成型座的底面围绕芯轴有2个坑或3个坑或4个坑或坑数为5至20中的任意一个数；每个坑有一个工作面和一个辅助面，辅助面的最外边与工作面的最外边相交构成纸管成型线，或辅助面的最外边与工作面的最外边处在同一面上构成纸管成型面，辅助面的最里边与另一个相邻工作面的最里边重合。4.根据权利要求1所述的纸管带孔底成型模具，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建友，李金亮，毛明光，郭辉，
申请(专利权)人：毛明光，利香媛，郭辉，
类型：发明
国别省市：湖南;43