【技术实现步骤摘要】
本专利技术属大孔型弱酸阳树脂制造工艺方法类。目前我国生产大孔丙烯酸树脂普遍采用丙烯酸甲酯为单体，二乙烯笨为交联剂，200号汽油或酯为致孔剂，需两次聚合再经水解(水解液为20% NaoH-乙醇液)制得。由于采用单一胶联剂及单一致孔剂，二次聚合工艺，工艺配比单一，操作过程复杂，使产品成本高，主要性能指标不稳、偏低，交换量一般在10mMol/g(干)，体积交换容量4.0mMol/ml，渗磨园球率仅达90%左右，达不到国家标准予审稿优级品标准规定的各项性能指标要求。本专利技术的目的在于从工艺上、原料配比上着手，制出D113大孔丙烯酸系弱酸阳离子树脂，使交换量达到11.0mMol/g(干)，体积交换量≥45mMol/mc渗磨圆球率＞95%，达到国际予审稿优级品标准。本专利技术实现的方法是在生产工艺上采用混合胶联剂，既用DVB加双三碳氮A作交联剂，将200号汽油和酯作致孔剂，在生产过程中，按比例配制单体，交联剂、致孔剂、引发剂、使其在工艺设备反应釜中充分混合溶解，进行一次悬浮共聚合，将制取的球状颗粒再进行水解反应，就可制得大孔弱酸阳离子交换树脂。该工艺方法的优点不仅使产品达到国标予审稿的优质品要求，由于采用混合致孔剂，其用量仅为传统致孔剂用量的60%，由于采用了混合交联剂，比用单一交联剂可减少23%用量，且交联均匀，球结构良好。一次悬浮聚合，工艺路线简便，生产成本低。本专利技术的具体工艺配比由以下的实施例及其工艺框图给出附图说明图1为D113丙烯酸树脂生产工艺框图下面结合图1详细说明依据本专利技术提出的具体工艺配比细节及工作情况将二乙烯苯加双三碳氮A作交联剂，...
【技术保护点】
由丙烯酸树脂为单体、二乙烯苯为交联剂、２００号汽油或酯为致孔剂，制取Ｄ１１３丙烯酸树脂的新工艺其特征在于加入聚合釜内的单体为丙烯酸，交联剂为二乙烯苯加双三碳氮Ａ的混合剂，致孔剂为２００号汽油和酯的混合剂，在聚合釜内经充分混合溶解，一次悬浮聚合，经水洗后用蒸汽吹以及用酯、醇提取，处去半成品中的致孔剂，水解釜内的水解液为２０－３０％的单一碱液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付国俭，黄自学，唐爱新，褚庆，
申请(专利权)人：鹤壁市树脂厂，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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