一种自动包胶布一体机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动包胶布一体机设备，包括包胶布机、转盘和治具，包胶布机上还设有自动传送取放变压器器件的抓取传输装置，抓取传输装置包括龙门支架、丝杆线轨槽、丝杆、驱动电机、丝座、气缸安装支架、第一滑台气缸、第二滑台气缸、第一夹爪、第二夹爪、进料轨道和出料轨道，所述进料轨道和出料轨道分别设置在转盘的两侧，且出料轨道的一侧设有一个刮料气缸，刮料气缸的气缸轴前端设有刮料板，刮料板对应置于所述出料轨道的上方。本实用新型专利技术采用的抓取传输装置能够完成在对变压器器件进行包胶布作业中的器件材料的输送传导作业，大大地提高了工作效率，节约了大量的人力物力，提高生产效率的同时，也大大地提高了产品品质。

Automatic taping machine

The utility model discloses an automatic tapping machine equipment, including tape machine, tape machine and rotary tool bag is arranged on the transmission device of automatic transmission to take place to grab the transformer device, the transmission device comprises a bracket, grab Longmen wire rod line rail groove, a screw rod, a drive motor, a screw seat and a cylinder mounting support, first slide cylinder, second slide cylinder, first clamping claw, second claw, feeding and discharging of rail track, the feeding and discharging of rail track are respectively arranged on the turntable on both sides, and the side rail is provided with a material scraping cylinder, cylinder shaft cylinder is provided with scraping scraping plate, scraping plate is arranged on the top of a discharge corresponding to the track. Grab the transmission device of the utility model adopts the transport operation can be completed in the conduction operation in tapping device material of transformer device, greatly improves the work efficiency, saving a lot of manpower and resources, improve production efficiency, but also greatly enhance the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种自动包胶布一体机设备
本技术涉及一种自动包胶布一体机设备。
技术介绍
目前，在变压器的包胶布作业中，往往会使用到包胶布机，现有的包胶布机没有自动的输送变压器器件的结构，这样就需要使用手工地完成变压器器件的输送，采用人工作业的方法来完成使得整个变压器的加工生产的工作效率低，工人师傅们的劳动作业强度大，并无法保证产品的品质。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种自动包胶布一体机设备。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种自动包胶布一体机设备，包括包胶布机，所述包胶布机的上部设有包胶布用的转盘，所述转盘上设有一对具用于给变压器器件包胶布的治具，所述包胶布机上还设有一个自动传送取放变压器器件的抓取传输装置，所述的抓取传输装置包括设于包胶布机上部的龙门支架，所述龙门支架的上部沿长度方向设有卧式的丝杆线轨槽，所述丝杆线轨槽内安装有丝杆，丝杆线轨槽一侧设有带动丝杆转动的驱动电机，所述丝杆上安装有一个匹配置入到丝杆线轨槽槽内的丝座，所述丝座上固定着一个U型的气缸安装支架，所述气缸安装支架的两端分别安装有第一滑台气缸和第二滑台气缸，所述第一滑台气缸的滑台上安装有第一夹爪，所述第二滑台气缸的滑台上安装有第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪对应置于所述转盘的上方。所述包胶布机的一侧设有进料轨道，所述包胶布机的另一侧设有出料轨道，所述进料轨道和出料轨道分别设置在转盘的两侧，且所述的出料轨道的一侧设有一个刮料气缸，所述刮料气缸的气缸轴前端设有刮料板，所述刮料板对应置于所述出料轨道的上方。与现有技术相比，本技术采用的抓取传输装置能够完成在对变压器器件进行包胶布作业中的器件材料的输送传导作业，机械化自动的操作，大大地提高了工作效率，节约了大量的人力物力，提高生产效率的同时，也大大地提高了产品品质，且结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术的第一结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1所示，本技术提出的自动包胶布一体机设备，包括包胶布机1，包胶布机1的上部设有包胶布用的转盘2，转盘2上设有一对具用于给变压器器件包胶布的治具3，包胶布机1上还设有一个自动传送取放变压器器件的抓取传输装置，抓取传输装置包括设于包胶布机1上部的龙门支架4，龙门支架4的上部沿长度方向设有卧式的丝杆线轨槽5，所述丝杆线轨槽5内安装有丝杆6，丝杆线轨槽5一侧设有带动丝杆转动的驱动电机16，丝杆6上安装有一个匹配置入到丝杆线轨槽槽内的丝座，丝座上固定着一个U型的气缸安装支架7，气缸安装支架7的两端分别安装有第一滑台气缸8和第二滑台气缸9，第一滑台气缸8的滑台上安装有第一夹爪10，第二滑台气缸9的滑台上安装有第二夹爪11，第一夹爪10和第二夹爪11对应置于转盘2的上方。包胶布机的一侧设有进料轨道12，包胶布机的另一侧设有出料轨道13，进料轨道12和出料轨道13分别设置在转盘2的两侧，且出料轨道13的一侧设有一个刮料气缸14，刮料气缸14的气缸轴前端设有刮料板15，刮料板15对应置于所述出料轨道13的上方。在本技术中，电控按钮启动后，将待加工的材料放置在进料轨道12上，材料放到位后，第一夹爪10自动向下抓取进料轨道12上的材料；驱动电机16工作转动，通过丝杆带动U型的气缸安装支架7移动，进而将材料传送至治具3的上面后，包胶布机工作自动完成一次包胶布的动作；完成包胶布后第二夹爪11自动向下抓取治具上面的材料，驱动电机16工作转动将材料传送至出料轨道13的上面，最后刮料气缸自动将材料往后推送，如此循环往复工作。上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动包胶布一体机设备，包括包胶布机（1），所述包胶布机（1）的上部设有包胶布用的转盘（2），所述转盘（2）上设有一对具用于给变压器器件包胶布的治具（3），其特征在于：所述包胶布机（1）上还设有一个自动传送取放变压器器件的抓取传输装置，所述的抓取传输装置包括设于包胶布机（1）上部的龙门支架（4），所述龙门支架（4）的上部沿长度方向设有卧式的丝杆线轨槽（5），所述丝杆线轨槽（5）内安装有丝杆（6），丝杆线轨槽（5）一侧设有带动丝杆转动的驱动电机（16），所述丝杆（6）上安装有一个匹配置入到丝杆线轨槽槽内的丝座，所述丝座上固定着一个U型的气缸安装支架（7），所述气缸安装支架（7）的两端分别安装有第一滑台气缸（8）和第二滑台气缸（9），所述第一滑台气缸（8）的滑台上安装有第一夹爪（10），所述第二滑台气缸（9）的滑台上安装有第二夹爪（11），所述第一夹爪（10）和第二夹爪（11）对应置于所述转盘（2）的上方；所述包胶布机的一侧设有进料轨道（12），所述包胶布机的另一侧设有出料轨道（13），所述进料轨道（12）和出料轨道（13）分别设置在转盘（2）的两侧，且所述的出料轨道（13）的一侧设有一个刮料气缸（14），所述刮料气缸（14）的气缸轴前端设有刮料板（15），所述刮料板（15）对应置于所述出料轨道（13）的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种自动包胶布一体机设备，包括包胶布机（1），所述包胶布机（1）的上部设有包胶布用的转盘（2），所述转盘（2）上设有一对具用于给变压器器件包胶布的治具（3），其特征在于：所述包胶布机（1）上还设有一个自动传送取放变压器器件的抓取传输装置，所述的抓取传输装置包括设于包胶布机（1）上部的龙门支架（4），所述龙门支架（4）的上部沿长度方向设有卧式的丝杆线轨槽（5），所述丝杆线轨槽（5）内安装有丝杆（6），丝杆线轨槽（5）一侧设有带动丝杆转动的驱动电机（16），所述丝杆（6）上安装有一个匹配置入到丝杆线轨槽槽内的丝座，所述丝座上固定着一个U型的气缸安装支架（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卜良，刘星，曾崇禄，张念波，
申请(专利权)人：江西省高新超越精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36