一种铜球自动添加系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铜球自动添加系统，包括通过机械方式互相连接固定的装球盒、添加机、电控盒、脚架和导球通道；所述铜球自动添加系统还包括翻盖支架和翻压装置，所述翻盖支架内设置有槽道，所述槽道为圆弧形的凹形槽道；所述翻盖支架的前端通过设置斜坡槽的导球槽与导球通道相导通；本发明专利技术的铜球自动添加系统，替代了传统的添加方式，节省了大量人力和物力，并且避免了停机而影响生产，一定程度上提高了生产效率，同时使用本发明专利技术的技术方案，避免了人工操作带来的失误，克服卡顿现象，系统结构简单，装配性好，装配傻瓜化，在使用过程中可以对系统中的可维修性好，后期维护方便。

Automatic adding system for copper ball

The invention discloses a copper ball automatic feeding system, including mechanical means connected to each other through a fixed ball box, adding machine, electric control box, tripod and ball guide channel; the copper ball automatic feeding system also includes the flip bracket and turn pressure device, the flip bracket is arranged in the concave groove. Channel the channel is a circular arc shape; the front end of the flip bracket is communicated by setting the guide groove and the groove slope ball ball guide channel; automatic adding system of the invention of copper ball, instead of the traditional way of adding, saving a lot of manpower and material resources, and avoid downtime and production to a certain extent, improve the production efficiency, while using the technical scheme of the invention, to avoid the artificial operation mistakes, overcome Caton phenomenon, simple system structure, assembly, assembly of a fool, in the process of using The system can be good maintainability, easy maintenance later.

【技术实现步骤摘要】
一种铜球自动添加系统
本专利技术涉及电镀辅助设备
，具体地说涉及一种铜球自动添加系统，是电镀设备上使用的辅助装置，为钛篮持续的添加铜球。
技术介绍
在现代工业生产中，电镀设备被广泛地使用。在电镀设备使用过程中，根据电镀的生产工艺，需要周期性不断向电镀槽的钛篮中添加铜球以保证生产进行。一般的来说，铜球的添加方式是这样的：即设备周期性的停止、生产停止，然后用人工手投的方式向钛篮中添加铜球，等待铜球加满后继续生产。由于钛篮数量多、人员进入电镀槽不安全、人员进入会带入杂质和铜球不小心掉落至药水槽等问题，使得时间被浪费，影响电镀设备的生产率，对人力资源产生浪费，而且会危及到产品质量，造成产品合格率下降。对于上述问题，专利号为CN201210078712.6的中国专利技术专利提供了一种铜球自动添加机，包括通过机械方式相互连接固定的、内部设置一导球装置的装球盒、添加机、电控盒和底部紧固连接有脚轮的脚架，该添加机上连接有导球通道；该导球通道通过斜坡槽和导球槽与下部连接有钛篮的槽道连接导通；该专利技术的技术方案能自动控制向钛篮中添加铜球，并可自动控制添加铜球的数量、速度以及计算添加总数，以达到提高电镀设备的生产效率、生产质量和降低成本的效果。铜球自动添加系统不仅适用于添加小铜球(铜球直径为25㎜～39㎜)，也适用于添加大铜球(铜球直径为40㎜～55㎜)。但该专利的铜球自动添加机存在如下缺陷：1铜球添加过程中会出现卡顿现象，导致添加的不顺畅；2、结构复杂，配件多，尺寸多，设备的装配性不好，造成加工原材料和加工成本的浪费，人工制作过程中因为尺寸多常常装配出错，且生产周期长；3、装配后体型笨重，运输过程繁杂；4、整体使用焊接，出现问题时不能单独拆卸出来，造成可维修性不好，后期维护不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种铜球自动添加系统，克服卡顿现象，系统结构简单，装配性好，装配傻瓜化，在使用过程中可以对系统中的可维修性好，后期维护方便。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种铜球自动添加系统，包括通过机械方式互相连接固定的装球盒、添加机、电控盒、脚架和导球通道；所述铜球自动添加系统还包括翻盖支架和翻压装置，所述翻盖支架内设置有槽道，所述槽道为圆弧形的凹形槽道；所述翻盖支架的前端通过设置斜坡槽的导球槽与导球通道相导通；所述翻盖支架包括前端分支架、末端分支架和若干个中间分支架，所述前端分支架与中间分支架、中间分支架与中间分支架、中间分支架与末端分支架通过相对设置的可拆卸连接的母子扣装结构连接成一体；前端分支架的前端设置有插板槽，所述导球槽的末端设置有插板，所述前端分支架通过可拆卸的插板、插板槽与导球槽相连接；末端分支架的未端固定连接有末端导板；所述母子扣装结构，包括设置在相邻的前端分支架与中间分支架、中间分支架与中间分支架、中间分支架与末端分支架的连接端的连接母结构和连接子结构；所述连接母结构为设置在前端分支架、末端分支架或中间分支架上内陷的连接槽，所述连接子结构为设置在前端分支架、末端分支架或中间分支架上凸起的连接块，所述连接块和连接槽间隙配合，所述连接块可以插入连接槽中；所述中间分支架、末端分支架的在槽道下设置方形孔，所述方形孔的下方设置有方形盒，方形盒下部固定有导通筒，所述导通筒的一端插入钛篮中；所述翻压装置，包括设置在中间分支架的方形盒上部的翻压盖和使该翻压盖复位的复位装置，该翻压盖的位置和形状与所述方形孔对应匹配；所述前端分支架、中间分支架、末端分支架的一侧设置有翻压杆装配孔，所述翻压杆装配孔活动装设有翻压杆；所述中间分支架的一侧在对应于翻压盖的位置设置有翻压棒活动预留口，所述翻压杆在与翻压棒活动预留口对应的位置设置有翻压棒，所述翻压棒与翻压杆连接，所述翻压杆的端部设置有把手；所述末端分支架在位于导通筒的后端设置有尾端挡盖；当出现卡顿现象时，用手转动翻压杆把手，翻压棒通过翻压棒活动预留口压到翻压盖，使翻压盖翻转，铜球通过导通筒落入到钛篮中，进入末端分支架的铜球直接落入导通筒中，通过导通筒落入到钛篮中。作为对上述技术方案的改进，所述连接块上设置有螺孔，所述连接槽设置有连接螺孔，所述连接块与连接槽通过穿设在连接螺孔的螺栓固定连接。作为对上述技术方案的改进，该翻压盖和复位装置为铸钢一体成型；所述的翻压盖截面为T形，T形的横边和竖边的交叉处沿交叉线一体成型两个开口槽块；该开口槽块中心设置通孔，该通孔的一侧成开口状，一穿轴穿过对应设置在翻压盖上的开口槽块的通孔将所述的翻压盖固定在该方形盒的上部，形成该翻压盖在所述的方形孔上开合的结构。作为对上述技术方案的改进，该翻压盖T形横边的一端端头设置坡口，另一端一体延伸连接所述的复位装置，该复位装置为柱形的配重；该活动掀盖T形竖边插入所述的方形盒内部。作为对上述技术方案的改进，翻压盖、复位装置和开口槽块为铸钢一体成型；该开口槽块沿中心孔的中心线成阶梯状的结构。作为对上述技术方案的改进，所述导通筒为PP材质筒，直径在31㎜～69㎜，所述导通筒的一端插入翻盖支架下方的斜形管中，与翻盖支架焊接。作为对上述技术方案的改进，所述翻盖支架下活动设置有卡板，该卡板为现场安装，根据安装现场情况配做。作为对上述技术方案的改进，所述的装球盒由中空的装球盒体组成，整体位于所述的添加机的上部，该装球盒体内设置一导球装置；所述的添加机上固定连接有至少一个导球通道；所述的电控盒固定在添加机侧面，该电控盒内设置含有中央处理器的微电脑控制装置，该控制装置与操作面板和电子计数器电性连接；该操作面板设有启动按钮、停止按钮、工作指示灯、复位按钮和显示装置；所述的导球装置由斜形导球板，弧形导球板，半圆形导球板和支架焊接而成；所述的弧形导球板位于斜形导球板和半圆形导球板之间；该斜形导球板成上开折页板状结构，该折页板状结构上开口角度小于180度，一侧折页上开设有一半圆形孔；该弧形导球板的一侧边沿所述折页的半圆形孔与该斜形导球板连接为一体，另一侧边固定连接在该半圆形导球板的半圆形孔上；该弧形导球板的两端端头顶抵该支架一侧面；该支架为板尺形结构，一侧边与该斜形导球板固定连接，另一侧边依次设置一半圆形凹部和一锥形凹部，该锥形凹部的两斜边上分别设置有凹口槽；该斜形导球板和半圆形导球板分别顶抵所述的装球盒体的内壁；所述的添加机包括呈上下层结构的支撑架和固定在该支撑架外的外观封板；该支撑架上层结构固定一转盘支撑板，下层结构设置有支撑架横杆和至少四条支撑腿；该支撑腿对应插入可滑动配合连接在固定于该脚架上的筒管内；所述的转盘支撑板为设置了中心孔的平板结构，复数个滚动装置成至少一个圆周状均匀分布并紧固连接在该转盘支撑板的一侧表面；一转盘位于该转盘支撑板的上部，一传动马达位于该转盘支撑板的下部；该转盘支撑板上设置有通孔与该导球通道密封导通且固定连接；所述的转盘为中间设置有转盘锥面的圆盘结构，该转盘锥面为圆锥状凸起结构，复数个通孔环绕该转盘锥面的圆锥状凸起成均匀分布设置于该圆盘上；该转盘锥面的锥表面对应设置有至少一对凸起块，其锥底面紧固连接一传动轴套；该凸起块顶卡在所述的支架锥形凹部的凹口槽上；所述的传动马达上连接有传动轴心，该传动轴心穿过转盘支撑板的中心孔，通过设置在传动轴套上的键槽利用滑键锁定连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜球自动添加系统，包括通过机械方式互相连接固定的装球盒、添加机、电控盒、脚架和导球通道；其特征在于：所述铜球自动添加系统还包括翻盖支架和翻压装置，所述翻盖支架内设置有槽道，所述槽道为圆弧形的凹形槽道；所述翻盖支架的前端通过设置斜坡槽的导球槽与导球通道相导通；所述翻盖支架包括前端分支架、末端分支架和若干个中间分支架，所述前端分支架与中间分支架、中间分支架与中间分支架、中间分支架与末端分支架通过相对设置的可拆卸连接的母子扣装结构连接成一体；前端分支架的前端设置有插板槽，所述导球槽的末端设置有插板，所述前端分支架通过可拆卸的插板、插板槽与导球槽相连接；末端分支架的未端固定连接有末端导板；所述母子扣装结构，包括设置在相邻的前端分支架与中间分支架、中间分支架与中间分支架、中间分支架与末端分支架的连接端的连接母结构和连接子结构；所述连接母结构为设置在前端分支架、末端分支架或中间分支架上内陷的连接槽，所述连接子结构为设置在前端分支架、末端分支架或中间分支架上凸起的连接块，所述连接块和连接槽间隙配合，所述连接块可以插入连接槽中；所述中间分支架、末端分支架的在槽道下设置方形孔，所述方形孔的下方设置有方形盒，方形盒下部固定有导通筒，所述导通筒的一端插入钛篮中；所述翻压装置，包括设置在中间分支架的方形盒上部的翻压盖和使该翻压盖复位的复位装置，该翻压盖的位置和形状与所述方形孔对应匹配；所述前端分支架、中间分支架、末端分支架的一侧设置有翻压杆装配孔，所述翻压杆装配孔活动装设有翻压杆；所述中间分支架的一侧在对应于翻压盖的位置设置有翻压棒活动预留口，所述翻压杆在与翻压棒活动预留口对应的位置设置有翻压棒，所述翻压棒与翻压杆连接，所述翻压杆的端部设置有把手；所述末端分支架在位于导通筒的后端设置有尾端挡盖；当出现卡顿现象时，用手转动翻压杆把手，翻压棒通过翻压棒活动预留口压到翻压盖，使翻压盖翻转，铜球通过导通筒落入到钛篮中，进入末端分支架的铜球直接落入导通筒中，通过导通筒落入到钛篮中。...

【技术特征摘要】
1.一种铜球自动添加系统，包括通过机械方式互相连接固定的装球盒、添加机、电控盒、脚架和导球通道；其特征在于：所述铜球自动添加系统还包括翻盖支架和翻压装置，所述翻盖支架内设置有槽道，所述槽道为圆弧形的凹形槽道；所述翻盖支架的前端通过设置斜坡槽的导球槽与导球通道相导通；所述翻盖支架包括前端分支架、末端分支架和若干个中间分支架，所述前端分支架与中间分支架、中间分支架与中间分支架、中间分支架与末端分支架通过相对设置的可拆卸连接的母子扣装结构连接成一体；前端分支架的前端设置有插板槽，所述导球槽的末端设置有插板，所述前端分支架通过可拆卸的插板、插板槽与导球槽相连接；末端分支架的未端固定连接有末端导板；所述母子扣装结构，包括设置在相邻的前端分支架与中间分支架、中间分支架与中间分支架、中间分支架与末端分支架的连接端的连接母结构和连接子结构；所述连接母结构为设置在前端分支架、末端分支架或中间分支架上内陷的连接槽，所述连接子结构为设置在前端分支架、末端分支架或中间分支架上凸起的连接块，所述连接块和连接槽间隙配合，所述连接块可以插入连接槽中；所述中间分支架、末端分支架的在槽道下设置方形孔，所述方形孔的下方设置有方形盒，方形盒下部固定有导通筒，所述导通筒的一端插入钛篮中；所述翻压装置，包括设置在中间分支架的方形盒上部的翻压盖和使该翻压盖复位的复位装置，该翻压盖的位置和形状与所述方形孔对应匹配；所述前端分支架、中间分支架、末端分支架的一侧设置有翻压杆装配孔，所述翻压杆装配孔活动装设有翻压杆；所述中间分支架的一侧在对应于翻压盖的位置设置有翻压棒活动预留口，所述翻压杆在与翻压棒活动预留口对应的位置设置有翻压棒，所述翻压棒与翻压杆连接，所述翻压杆的端部设置有把手；所述末端分支架在位于导通筒的后端设置有尾端挡盖；当出现卡顿现象时，用手转动翻压杆把手，翻压棒通过翻压棒活动预留口压到翻压盖，使翻压盖翻转，铜球通过导通筒落入到钛篮中，进入末端分支架的铜球直接落入导通筒中，通过导通筒落入到钛篮中。2.根据权利要求1所述的铜球自动添加系统，其特征在于：所述连接块上设置有螺孔，所述连接槽设置有连接螺孔，所述连接块与连接槽通过穿设在连接螺孔的螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的铜球自动添加系统，其特征在于：该翻压盖和复位装置为铸钢一体成型；所述的翻压盖截面为T形，T形的横边和竖边的交叉处沿交叉线一体成型两个开口槽块；该开口槽块中心设置通孔，该通孔的一侧成开口状，一穿轴穿过对应设置在翻压盖上的开口槽块的通孔将所述的翻压盖固定在该方形盒的上部，形成该翻压盖在所述的方形孔上开合的结构。4.根据权利要求3所述的铜球自动添加系统，其特征在于：该翻压盖T形横边的一端端头设置坡口，另一端一体延伸连接所述的复位装置，该复位装置为柱形的配重；该活动掀盖T形竖边插入所述的方形盒内部。5.根据权利要求3所述的铜球自动添加系统，其特征在于：翻压盖、复位装置和开口槽块为铸钢一体成型；该开口槽块沿中心孔的中心线成阶梯状的结构。6.根据权利要求1所述的铜球自动添加系统，其特征在于：所述导通筒为PP材质筒，直径在31㎜～69㎜；所述翻盖支架下活动设置有卡板。7.根据权利要求1所述的铜球自动添加系统，其特征在于：所述的装球盒由中空的装球盒体组成，整体位于所述的添加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕宗，
申请(专利权)人：陈焕宗，
类型：发明
国别省市：广东,44