远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法，包括如下步骤：1）远红外纤维与竹纤维混合加工：将远红外纤维与竹纤维混合后,经梳针式双滚筒开松机、高架棉箱、梳棉机、并条机，最终得到远红外纤维与竹纤维的混合条子；2）棉纤维加工：将棉纤维经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机和精梳机，处理得到棉纤维条子；3）将远红外纤维与竹纤维的混合条子和棉纤维条子依次经过三道并条机、梳棉条纱机、细纱机和络筒机，得到远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱。本发明专利技术的方法生产出的远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法,具有条干均匀、单强 CV 值小、毛羽少等优点。

Method for producing far infrared fiber / bamboo fiber / cotton blended yarn

The present invention provides a method for producing far infrared fiber / bamboo fiber / cotton blended yarn, which comprises the following steps: 1) far infrared fiber and bamboo fiber mixed processing: far infrared fiber and bamboo fiber after mixing, the comb needle type double drum opener, elevated cotton box, carding machine, drawing machine finally, to obtain a mixed sliver of far infrared fiber and bamboo fiber; 2) cotton fiber processing: cotton fiber by grasping or blending machines and six roller opener, multi bin mixer, porcupine opener, hopper feeder, coiling machine, carding machine, drawing machine, winding machine and comber. Processing of cotton fiber sliver; 3) hybrid cotton fiber sliver and sliver of far infrared fiber and bamboo fiber are three machines, card sliver yarn machine, spinning machine and winding machine, by far infrared fiber / bamboo fiber / cotton blended yarn. Method for producing far infrared fiber / the method of the invention is to produce bamboo fiber / cotton blended yarn evenness, and has strong CV single value advantages of small, less hairiness etc..

【技术实现步骤摘要】
远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法
本专利技术涉及一种远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法，属于纺织

技术介绍
混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等。还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱。混纺纱能用外观、手感优良的不同纤维构成，能根据用途变更纤维原料的选择，混纺的比率和组合的方法等。因此，混纺纱可用于针织及机织的服装、装饰用布，以及工业材料和缝纫线等方面。现有的混纺纱产品性能不够好，纤维分布不够均匀，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法。本专利技术的远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法，包括如下步骤：1）远红外纤维与竹纤维混合加工：将远红外纤维与竹纤维混合后,经梳针式双滚筒开松机、高架棉箱、梳棉机、并条机，最终得到远红外纤维与竹纤维的混合条子；2）棉纤维加工：将棉纤维经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机和精梳机，处理得到棉纤维条子；3）将远红外纤维与竹纤维的混合条子和棉纤维条子依次经过三道并条机、梳棉条纱机、细纱机和络筒机，得到远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱；其中，所述的步骤1）中，竹纤维与远红外纤维的重量比为1:（10-15）；所述的步骤3）中，远红外纤维与竹纤维的混合条子和棉纤维条子的重量比为1:（15-20）。本专利技术的方法，生产出的远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法,具有条干均匀、单强CV值小、毛羽少等优点，能满足消费者对面料的功能性需要，有着良好的发展前景。具体实施方式实施例1本专利技术的远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法，包括如下步骤：1）远红外纤维与竹纤维混合加工：将远红外纤维与竹纤维混合后,经梳针式双滚筒开松机、高架棉箱、梳棉机、并条机，最终得到远红外纤维与竹纤维的混合条子；2）棉纤维加工：将棉纤维经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机和精梳机，处理得到棉纤维条子；3）将远红外纤维与竹纤维的混合条子和棉纤维条子依次经过三道并条机、梳棉条纱机、细纱机和络筒机，得到远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱；其中，所述的步骤1）中，竹纤维与远红外纤维的重量比为1:10；所述的步骤3）中，远红外纤维与竹纤维的混合条子和棉纤维条子的重量比为1:15。实施例2本专利技术的远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法，包括如下步骤：1）远红外纤维与竹纤维混合加工：将远红外纤维与竹纤维混合后,经梳针式双滚筒开松机、高架棉箱、梳棉机、并条机，最终得到远红外纤维与竹纤维的混合条子；2）棉纤维加工：将棉纤维经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机和精梳机，处理得到棉纤维条子；3）将远红外纤维与竹纤维的混合条子和棉纤维条子依次经过三道并条机、梳棉条纱机、细纱机和络筒机，得到远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱；其中，所述的步骤1）中，竹纤维与远红外纤维的重量比为1:15；所述的步骤3）中，远红外纤维与竹纤维的混合条子和棉纤维条子的重量比为1:20。实施例3本专利技术的远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法，包括如下步骤：1）远红外纤维与竹纤维混合加工：将远红外纤维与竹纤维混合后,经梳针式双滚筒开松机、高架棉箱、梳棉机、并条机，最终得到远红外纤维与竹纤维的混合条子；2）棉纤维加工：将棉纤维经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机和精梳机，处理得到棉纤维条子；3）将远红外纤维与竹纤维的混合条子和棉纤维条子依次经过三道并条机、梳棉条纱机、细纱机和络筒机，得到远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱；其中，所述的步骤1）中，竹纤维与远红外纤维的重量比为1:13；所述的步骤3）中，远红外纤维与竹纤维的混合条子和棉纤维条子的重量比为1:17。本文档来自技高网...

【技术保护点】
远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1）远红外纤维与竹纤维混合加工：将远红外纤维与竹纤维混合后,经梳针式双滚筒开松机、高架棉箱、梳棉机、并条机，最终得到远红外纤维与竹纤维的混合条子；2）棉纤维加工：将棉纤维经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机和精梳机，处理得到棉纤维条子；3）将远红外纤维与竹纤维的混合条子和棉纤维条子依次经过三道并条机、梳棉条纱机、细纱机和络筒机，得到远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱；其中，所述的步骤1）中，竹纤维与远红外纤维的重量比为1:（10‑15）；所述的步骤3）中，远红外纤维与竹纤维的混合条子和棉纤维条子的重量比为1:（15‑20）。

【技术特征摘要】
1.远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1）远红外纤维与竹纤维混合加工：将远红外纤维与竹纤维混合后,经梳针式双滚筒开松机、高架棉箱、梳棉机、并条机，最终得到远红外纤维与竹纤维的混合条子；2）棉纤维加工：将棉纤维经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、并...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏旺，
申请(专利权)人：海安县恒业制丝有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32