一种圆管压型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管压型机，包括液压缸和模具组件，所述模具组件包括模具底板、圆管压型下模、导向柱、上模连接板和圆管压型上模，所述导向柱竖立设在模具底板上，上模连接板穿插在导向柱上，且能在液压缸的作用下沿着导向柱上下滑动，所述圆管压型上模设在上模连接板的底部，圆管压型下模设在模具底板上，圆管压型上模和圆管压型下模闭合后，形成一个模具空腔，所述模具空腔的两端为圆形空腔段，中间为扁形空腔段，圆形空腔段通过椭圆锥状过渡段与扁形空腔段连接。由于将模具设计成上述的结构，能很方便地将圆管的中间段压扁，并且使圆管的两端还保持圆筒状结构，并且可一次成型，具有工作效率高、操作方便、加工精度高的特点。

Round tube die pressing machine

The utility model discloses a pipe type pressure machine comprises a hydraulic cylinder and a mold assembly, the mold assembly includes a die plate, pipe pressure die, a guide post, upper mold connecting plate and tube type pressure die, the guide post is located in the mold erected on the floor, the upper die plate wear is inserted in the guide post, and under the effect of the hydraulic cylinder along the guide column on the slide and the upper die is arranged on the pipe pressure type mold connecting plate at the bottom of the pipe pressure type lower die is arranged on the die plate, pipe die and tube pressure type mold closing pressure type after, to form a mold cavity, the two ends of the mold cavity is a circular cavity section, the middle section of flat cavity, a circular cavity through the elliptic conical transition section connected with the flat cavity section. Because the mold is designed into the structure, can easily be pipe middle section compressed, and make both ends of the tube also maintains a cylindrical structure, and a molding, has the characteristics of high efficiency, convenient operation, high machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种圆管压型机
本技术涉及一种圆管压型机，具体是一种用于加工热交换器内扁形螺旋盘管的圆管压型机。
技术介绍
热交换器内扁形螺旋盘管的加工，现有技术一般是先生产加工出两半部分，然后将两半部分焊接在一起，现有技术存在的问题是劳动强度大，生产加工的效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作效率高的圆管压型机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种圆管压型机，包括液压缸和模具组件，所述模具组件包括模具底板、圆管压型下模、导向柱、上模连接板和圆管压型上模，所述导向柱竖立设在模具底板上，上模连接板穿插在导向柱上，且能在液压缸的作用下沿着导向柱上下滑动，所述圆管压型上模设在上模连接板的底部，圆管压型下模设在模具底板上，圆管压型上模和圆管压型下模闭合后，形成一个模具空腔，所述模具空腔的两端为圆形空腔段，中间为扁形空腔段，圆形空腔段通过椭圆锥状过渡段与扁形空腔段连接。进一步地，所述导向柱的横截面为燕尾形结构。进一步地，所述模具底板上且位于圆管压型下模的两端设有圆管定位板，所述圆管定位板上设有圆管定位槽。进一步地，还包括工作台、导向立柱、活动板和固定板，导向立柱设在工作台上，固定板设在导向立柱的顶部，活动板套装在导向立柱上，所述液压缸设在固定板上，所述上模连接板固定在活动板的底部，液压缸带动活动板沿着导向立柱上下滑动。进一步地，所述导向柱设有4个，导向立柱设有2个。本技术的有益效果：由于将模具设计成上述的结构，能很方便地将圆管的中间段压扁，并且使圆管的两端还保持圆筒状结构，并且可一次成型，具有工作效率高、操作方便、加工精度高的特点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示模具组件的结构示意图；图3为图2所示模具闭合后的结构示意图；图4为图3所示沿A—A线的剖视图；图5为图3所示沿B—B线的剖视图；图6为图3所述的纵剖图；图7为图3所示圆管压型下模的俯视图。图中：1、液压缸；2、工作台；3、导向立柱；4、活动板；5、固定板；6、模具底板；7、圆管压型下模；8、导向柱；9、上模连接板；10、圆管压型上模；11、圆管定位板；12、圆管定位槽；13、圆形空腔段；14、椭圆锥状过渡段；15、扁形空腔段；16、模具组件。具体实施方式如图1、2所示，一种圆管压型机，包括液压缸1、工作台2、2个导向立柱3、活动板4和固定板5和模具组件16，2个导向立柱3设在工作台2上，固定板5设在导向立柱3的顶部，活动板4套装在导向立柱3上，所述液压缸1设在固定板5上，所述模具组件16包括模具底板6、圆管压型下模7、4个导向柱8、上模连接板9和圆管压型上模10，所述导向柱8的横截面为燕尾形结构，所述导向柱8竖立设在模具底板6上，上模连接板9穿插在导向柱8上，所述圆管压型上模10设在上模连接板9的底部，圆管压型下模7设在模具底板6上，所述上模连接板9固定在活动板4的底部，液压缸1带动活动板4沿着导向立柱3上下滑动，活动板4带动上模连接板9，上模连接板9沿着导向柱8上下滑动，从而带动圆管压型上模10上下移动，采用双重导向的作用，对模具更能精确定位。所述模具底板6上且位于圆管压型下模7的两端设有圆管定位板11，所述圆管定位板11上设有圆管定位槽12，对圆管进行压扁加工时，圆管的两端设在圆管定位板上。如图3、4、5、6、7所示，圆管压型上模10和圆管压型下模7闭合后，形成一个模具空腔，所述模具空腔的两端为圆形空腔段13，中间为扁形空腔段15，圆形空腔段13通过椭圆锥状过渡段14与扁形空腔段15连接。制造过程：本专利设备是用于扁形螺旋盘管的加工的第①的工序。扁形螺旋盘管的加工分为七道工序：①圆管中间段压扁：采用开合的模具的圆管压型机，将一根圆管压制成：中间段为扁形段，两端为圆管段，圆管段通过椭圆锥状过渡段与扁形段连接；②粗坯扁形螺旋管子加工；③精细扁形螺旋管子加工；④扁形螺旋状管子的高度及管口方向定型；⑤扁形螺旋状管子的管口整圆；⑥扁形螺旋状管子的管口切平；⑦扁形螺旋状管子上下管口的缩口、去毛刺飞边。以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管压型机，其特征在于：包括液压缸和模具组件，所述模具组件包括模具底板、圆管压型下模、导向柱、上模连接板和圆管压型上模，所述导向柱竖立设在模具底板上，上模连接板穿插在导向柱上，且能在液压缸的作用下沿着导向柱上下滑动，所述圆管压型上模设在上模连接板的底部，圆管压型下模设在模具底板上，圆管压型上模和圆管压型下模闭合后，形成一个模具空腔，所述模具空腔的两端为圆形空腔段，中间为扁形空腔段，圆形空腔段通过椭圆锥状过渡段与扁形空腔段连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆管压型机，其特征在于：包括液压缸和模具组件，所述模具组件包括模具底板、圆管压型下模、导向柱、上模连接板和圆管压型上模，所述导向柱竖立设在模具底板上，上模连接板穿插在导向柱上，且能在液压缸的作用下沿着导向柱上下滑动，所述圆管压型上模设在上模连接板的底部，圆管压型下模设在模具底板上，圆管压型上模和圆管压型下模闭合后，形成一个模具空腔，所述模具空腔的两端为圆形空腔段，中间为扁形空腔段，圆形空腔段通过椭圆锥状过渡段与扁形空腔段连接。2.根据权利要求1所述的圆管压型机，其特征在于：所述导向柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韶舜，
申请(专利权)人：广东诺科冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44