一种半自动打磨机制造技术

一种半自动打磨机，其包括支架、进给装置、夹紧装置、磨头及手柄；支架包括内支架和外支架，内支架和外支架分别由支撑轴、压紧轮和端部连接块组成，其中内支架和外支架中的支撑轴分别至少为两根，每根支撑轴上至少有两个压紧轮，压紧轮与支撑轴转动连接；进给装置滑动连接在外支架的支撑轴上，磨头安装在进给装置上，其特征在于：进给装置驱动磨头沿着管件外表面螺旋进给；进给装置包括滑动板和安装在滑动板上的调节装置，调节装置用于调节进给速度和螺旋进给角度。本发明专利技术相对于现有技术具有很多优异的技术效果，其结构简单紧凑、便于携带、成本低廉、操作方便、适用范围广。

Semi automatic grinding machine

A semi automatic grinding machine, which comprises a bracket, a feeding device, a clamping device, grinding head and a handle; including stent stent and external stent, stent and external stent respectively by the support shaft, the pressing wheel and the end connecting blocks, wherein the support shaft bracket and an outer bracket respectively in at least two, each the root of the supporting shaft has at least two pressing wheel, a pressing wheel and a supporting shaft rotatably connected; feeding device is in sliding connection with a support shaft external stent on the grinding head is installed on the feeding device, which is characterized in that the feed device to drive along the outer surface of the spiral pipe grinding feed; feeding device comprises a sliding plate and installed on the sliding plate the adjusting device, adjusting device for adjusting the feed rate and feed screw angle. Compared with the prior art, the invention has many excellent technical effects, the structure is simple and compact, the carrying is convenient, the cost is low, the operation is convenient, and the range of application is wide.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动打磨机
本专利技术涉及一种打磨设备，特别是涉及一种管件半自动打磨机
技术介绍
现有的管道之间通常需要使用焊接技术手段或连接件将较短的管件连接在一起，此时管件表面质量直接影响连接后管道的可靠性和密封性能。为此，需要将要连接的两个管的端部进行打磨，从而去除管件外表面铁锈及表面缺陷等，进而能够使管端可靠的连接固定在一起。而现有的打磨方式有机器打磨和手工打磨。其中机器打磨存在设备较大、资金占用较高、维护麻烦等弊端，对于小企业来说是比较不容易获得的，同时这种设备只能用于一定直径范围的管件加工，不方便调节，对于不同尺寸的管件打磨需要不同的工具。而现有的手工打磨，通常是操作者手拿打磨工具直接打磨，效率低下，且局限于小直径管件的打磨加工，对于较大管件的加工耗费时间和体力。基于上面提到的现有技术中存在的各种弊端，迫切的需要一种结构简单紧凑、价格便宜、同时又能适用于各种尺寸管件打磨的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种半自动打磨机。该半自动打磨机可以方便快捷的打磨管件表面、便于调节、适用于各种尺寸规格、结构简单、价格便宜，非常适用于中小企业使用。本专利技术的技术方案是：一种半自动打磨机，其包括支架、进给装置、夹紧装置、磨头及手柄；支架包括内支架和外支架，内支架和外支架分别由支撑轴、压紧轮和端部连接块组成，其中内支架和外支架中的支撑轴分别至少为两根，每根支撑轴上至少有两个压紧轮，压紧轮与支撑轴转动连接；进给装置滑动连接在外支架的支撑轴上，磨头安装在进给装置上，其特征在于：进给装置驱动磨头沿着管件外表面螺旋进给；进给装置包括滑动板和安装在滑动板上的调节装置，调节装置用于调节进给速度。进一步的，所述调节装置安装在滑动板中间的第一安装槽内，调节装置包括进给轮、第一连接杆、第二连接杆、蜗轮、蜗杆和旋钮，所述进给轮有两个，分别转动连接在第一连接杆的两端，第一连接杆中部设置在第一安装槽中凸起内的第二安装槽内，所述第一连接杆可以在第二安装槽内摆动进而带动进给轮相对于管件的圆周方向倾斜转向，所述第一连接杆的中部固定连接有沿管件径向方向设置的第二连接杆，所述第二连接杆的端部固定有蜗轮，所述滑动板的表面设置有蜗杆，所述蜗杆一端设置有调节旋钮。进一步的，磨头安装在进给装置的滑动板上，磨头数量为一个或多个。进一步的，夹紧装置包括连接板、调节滑块和紧固螺钉，内支架的支撑轴固定连接在所述调节滑块上，通过调节所述调节滑块来夹紧或松开管件，调整到位后使用紧固螺钉将调节滑块进行固定。进一步的，手柄固定在连接板上。本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术的半自动打磨机具有可在管的外表面上旋转的支架，进给装置的进给轮可以与外支架一起在管件的外表面上旋转。在这种情况下，进给轮相对于管件的圆周方向倾斜一个角度，该角度定义为转向角α，使得磨头在沿管件的圆周移动时，根据进给轮的转向角α的大小，磨头在管件外表面上螺旋旋转进给。转向角α大于0°，进给轮所带的轴向进给是由支架周向旋转必然产生的，可以完全省去轴向进给驱动装置，而进给轮比轴向驱动装置更容易制造，例如，简单的滚动轴承可以用作进给轮，结构简单，节省了成本。由于螺旋进给是由相对于圆周方向的转向角α来限定的，当管件的圆周由于较大或较小的直径而被加长或缩短时，则会出现过大或过小的进给，为了便于调节必须设置调节装置，通过该调节装置调节进给轮的转向角α，进而调节螺旋进给速度。也因为这样，该半自动打磨机可以适于任何尺寸规格的管件打磨加工。本专利技术的调节装置使用了蜗轮蜗杆传动结构，其结构简单，同时具有较大的传动比，可以实现高精度的调节转向角α，同时利用蜗轮蜗杆的自锁效果，调节到位后不再需要额外的锁紧结构。本专利技术的夹紧装置将内外支架连接在一起，其可以灵活调节内支架的位置，进而调节内外支架之间的距离，不仅仅方便夹紧固定，同时可以适用于不同壁厚的管件。本申请的内外支架上的压紧轮有多个，压紧轮可以彼此相距一定距离地沿轴向布置，使得支架夹紧受力更加均匀，进而进给装置上的磨头能够平稳工作。本申请使用手柄驱动整个设备，手柄布置在夹紧装置的连接板上并且可以在轴向方向上延伸。并不局限于此，手柄也可以布置在外支架上，其具体位置根据操作人员的需要进行设置。本申请的磨头有一个或多个，磨头可以选择不同规格类型。选择不同精度的磨头并进行合理布置可以提高管件表面打磨的精度同时提高效率。综上所述，本专利技术相对于现有技术具有很多优异的技术效果，其结构简单紧凑、便于携带、成本低廉、操作方便、适用范围广。附图说明图1半自动打磨机结构示意图。图2半自动打磨机俯视图。图3半自动打磨机的进给装置部分的结构示意图。图4沿着图2的V-V截面图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。如图1、2、3、4所示，实施例一：半自动打磨机包括支架结构1、进给装置2、夹紧装置3、磨头4及手柄5；支架结构1可在管的内外表面上旋转，支架结构1包括内支架和外支架，内支架和外支架分别由支撑轴11、压紧轮12和端部连接块13组成，其中内外支架中的支撑轴11分别至少为两根，每根支撑轴11上至少有两个压紧轮12，压紧轮12与支撑轴11转动连接，支撑轴11端部通过端部连接块13连接；进给装置2滑动连接在外支架的支撑轴11上，磨头4安装在进给装置2上，进给装置2驱动磨头4沿着管件外表面螺旋进给；进给装置2包括滑动板21和安装在滑动板21上的调节装置，调节装置用于调节进给速度。调节装置安装在滑动板21中间的第一安装槽内，调节装置包括进给轮22、第一连接杆27、第二连接杆28、蜗轮23、蜗杆24和旋钮25，进给轮22有两个，分别转动连接在第一连接杆27的两端，第一连接杆27中部设置在第一安装槽中的凸起26内的第二安装槽内，其可以在第二安装槽内摆动进而带动进给轮22相对于管件的圆周方向倾斜转向，第一连接杆27的中部固定连接有沿管件径向方向设置的第二连接杆28，第二连接杆28的端部固定有蜗轮23，滑动板21中间的第一安装槽内还设置有蜗杆，蜗杆一端设置有调节旋钮。磨头4安装在进给装置的滑动板21上，磨头4的数量为一个或多个，其位置可以在滑动板21上根据加工需求进行选择布置，满足加工的多样性要求。夹紧装置3包括连接板31、调节滑块33和紧固螺钉34，内支架的支撑轴11固定连接在调节滑块33上，在调节滑块33的带动下在连接板31上的滑槽32内上下移动，进而夹紧或松开管件，调整到位后使用紧固螺钉34将调节滑块33进行固定。手柄5固定在连接板31上；手柄5也可以布置在外支架上，其具体位置根据操作人员的需要进行设置。该半自动打磨机的具体使用过程如下：首先，松开夹紧装置3使半自动打磨机的内支架部分向下滑动增加内外支架之间的距离，然后将管件的管壁放入内外支架之间的空间内，接着调节夹紧装置3的调节滑块33夹紧管件，同时使用紧固螺钉34锁紧固定；然后根据管件直径及加工速率要求，调整进给装置2的调节装置，具体操作是，旋转旋钮25带动蜗杆24旋转，通过蜗杆24与蜗轮23的配合传动带动第二连接杆28转动，进而带动第一连接杆27摆动实现进给轮22的角度调整；调整到合适的转向角α后，手握手柄5推动整个打磨机围绕待加工管件的轴线旋转运动，由于进给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动打磨机，其包括支架、进给装置、夹紧装置、磨头及手柄；支架包括内支架和外支架，内支架和外支架分别由支撑轴、压紧轮和端部连接块组成，其中内支架和外支架中的支撑轴分别至少为两根，每根支撑轴上至少有两个压紧轮，压紧轮与支撑轴转动连接；进给装置滑动连接在外支架的支撑轴上，磨头安装在进给装置上，其特征在于：进给装置驱动磨头沿着管件外表面螺旋进给；进给装置包括滑动板和安装在滑动板上的调节装置，调节装置用于调节进给速度。

【技术特征摘要】
1.一种半自动打磨机，其包括支架、进给装置、夹紧装置、磨头及手柄；支架包括内支架和外支架，内支架和外支架分别由支撑轴、压紧轮和端部连接块组成，其中内支架和外支架中的支撑轴分别至少为两根，每根支撑轴上至少有两个压紧轮，压紧轮与支撑轴转动连接；进给装置滑动连接在外支架的支撑轴上，磨头安装在进给装置上，其特征在于：进给装置驱动磨头沿着管件外表面螺旋进给；进给装置包括滑动板和安装在滑动板上的调节装置，调节装置用于调节进给速度。2.如权利要求1所述的半自动打磨机，其中，所述调节装置安装在滑动板中间的第一安装槽内，调节装置包括进给轮、第一连接杆、第二连接杆、蜗轮、蜗杆和旋钮，所述进给轮有两个，分别转动连接在第一连接杆的两端，第一连接杆中部设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝良荣，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33