一种电池包装方法技术

本发明专利技术公开了一种电池包装方法，包括步骤：电池上料机对电池进行识别得到识别信息；控制器根据识别信息将确认信息传送给电池上料机及贴标机；电池上料机对电池进行分流下线或排位上料；包装箱上料机将纸板开箱成型为内箱与外箱，并将二者套合为包装箱；入盘装箱机将电池取放至吸塑盘内再将吸塑盘放置于包装箱内；加盖机对吸塑盖进行上料及定位；入盘装箱机将吸塑盖取放至吸塑盘上，再将完成吸塑盖封盖的包装箱传送到加盖机处；加盖机对外箱盖进行上料及定位，并将外箱盖扣合于已完成吸塑盖封盖的包装箱上，再将完成外箱盖封盖的包装箱传送至贴标机处；以及贴标机贴标及打包机打包。本发明专利技术的电池包装方法自动化程度高且效率高，有效降低了成本。

Battery packaging method

The invention discloses a battery packaging method comprises the following steps: battery feeding by recognizing identification information of the battery machine; controller according to the identification information to confirm the information is transmitted to the battery charging machine and labeling machine; battery feeding machine for battery shunt offline or qualifying material; packing box feeder cardboard box for forming the inner container and the outer container, and the two sets of combined packing box; packing machine will take the battery into the disc tray and then put to the plastic trays placed in the packing box with cover; feeding and positioning of the packing machine; into the plate packing machine will be put to the plastic cover from the tray, and then the box cover covers the complete plastic transfer to Capping Machine Capping Machine; external box cover are feeding and positioning, and the packing box cover is buckled on the plastic cover cover has been completed, and then complete the box outside the box cover covers the pass Sent to the labeling machine; and labeling machine, labeling and packaging machine. The battery packaging method of the invention has high degree of automation and high efficiency, and effectively reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种电池包装方法
本专利技术涉及包装
，尤其涉及一种电池包装方法。
技术介绍
商品从制造到最终至消费者的过程中，均离不开包装。包装箱承担着容装、保护产品、美观的重要责任。尤其是对电池而言，因其自身的特性，在使用或包装不当等情况下，可能会引发起火的危险。因此，为了避免被装电池在运输、装卸、堆放过程中出现机械损伤或因碰撞而发生意外等，有效且安全的包装对电池来说是尤为重要的。目前，对电池进行装箱封装时，一般是需要多个工序、多个设备或多条生产线才能实现，其间涉及到对包装箱的转运、对电池的上下料以及移送等过程还多是采用人工操作来完成，耗时长，生产效率较低，成本高，且存在人为误操作的安全隐患。并且现有的包装箱中有时会因支撑力度不够而无法保护容装于其内的电池，而如另外添加支撑内衬等辅助结构又进一步的增加了加工工序及制造成本。因此，亟需一种步骤简单、效率高且可实现高度自动化作业的电池包装方法来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种步骤简单、效率高可实现高度自动化作业的电池包装方法。为了实现上述目的，本专利技术公开了一种电池包装方法，所述电池包装方法包括如下步骤：(1)电池上料机对所取得的电池进行识别得到识别信息；(2)控制器根据识别信息与预存信息进行比对得到确认信息，并将该确认信息传送给电池上料机及贴标机；(3)电池上料机根据确认信息对电池进行分流下料或排位上料；(4)包装箱上料机将纸板开箱成型为内箱与外箱，并将二者套合为一包装箱后再传送到入盘装箱机处；(5)入盘装箱机对吸塑盘进行上料并承接包装箱，还将电池取放至吸塑盘内，再将装有电池的吸塑盘放置于包装箱内；(6)加盖机对吸塑盖进行上料及定位；(7)入盘装箱机将吸塑盖取放至吸塑盘上，并将完成吸塑盖封盖的包装箱传送到加盖机处；(8)加盖机对外箱盖进行上料及定位，并将外箱盖扣合于已完成吸塑盖封盖的包装箱上，再将完成外箱盖封盖的包装箱传送至贴标机处；(9)贴标机根据控制器传送来的确认信息打印出匹配的外箱标签，并将外箱标签粘贴于包装箱上，再将贴标后的包装箱传送至打包机处；以及(10)打包机对包装箱进行打带封装。较佳地，在所述步骤(1)中，电池上料机在对所取得的电池进行识别之前先进行除尘清理。较佳地，在所述步骤(3)中，所述电池上料机将与确认信息相符的所述电池呈水平的摆放至所述入盘装箱机处，且每次可同时摆放两个电池。较佳地，在所述步骤(5)中，所述吸塑盘层叠成组的放置于所述入盘装箱机内，所述入盘装箱机将所述吸塑盘按组传送且使得同组中的所述吸塑盘逐一分离而上料。较佳地，在所述步骤(5)中，所述入盘装箱机将其内的所述吸塑盘按照从上到下、从后至前及从下到上的移动轨迹进行传送以上料。较佳地，在所述步骤(5)中，所述吸塑盘上具有与电池的轮廓相匹配的安放卡位，且所述安放卡位处具有正极及负极的标记，入盘装箱机将所述电池按照与所述标记相对应的方向卡合于所述安放卡位内。较佳地，在所述步骤(5)中，入盘装箱机沿与电池的移送方向相垂直的方向承接包装箱，且使得所述包装箱可沿竖直方向移动。较佳地，在所述步骤(5)中，入盘装箱机还对承接的包装箱进行支撑固定以便于载有电池的吸塑盘放置于包装箱内。较佳地，在所述步骤(8)中，所述加盖机将放置于其内的外箱盖从下向上的上料并平行移送至加盖位的上方，再从外箱盖的外侧对外箱盖进行抵压固定。较佳地，在所述步骤(8)中，当完成吸塑盖封盖的包装箱被传送到加盖位时，所述加盖机将所述外箱盖向下移送至盖合于包装箱上后再解除对所述外箱盖的固定。与现有技术相比，本专利技术的电池包装方法可实现从内、外箱开箱到内外箱套合为包装箱，电池从取料、扫码、上料、入盘、入箱、吸塑盖封盖、外箱盖封盖、贴标到打带封装等整个电池包装过程的全自动化流水作业，自动化程度高，效率高，杜绝了人工作业的包装误差，包装精确度高。且将电池放入吸塑盘内后再放入由内箱与外箱套接而形成的包装箱内，并通过吸塑盖与外箱盖两次对包装箱封盖，从而可起到很好的承重、缓冲及保护的作用，使得封装于其内的电池更加安全。整个包装结构简单，通过内箱即可起到良好的支撑保护作用，无需再添加其他支撑内衬等辅助结构，减少了加工工序，降低了制造成本。再者，入盘装箱机不仅能够实现将电池装于吸塑盘后再将吸塑盘放入包装箱内，还能实现吸塑盖扣合于包装箱上，从而实现了入盘及入箱作业的高度集成，精简了结构，优化了工艺，进一步缩小了整个设备及产线的占地空间。并且在此处完成吸塑盖封盖，有效避免了在下一工位进行吸塑盖封盖时的二次定位的问题，进一步简化了结构，优化了工艺，有效提高了生产效率，降低了成本。附图说明图1为本专利技术的电池封装于包装箱内的分解结构示意图。图2为本专利技术的电池包装方法的流程图。图3为用于本专利技术的电池包装方法的包装线的示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图3，本专利技术公开了一种电池包装方法100，用于实现将电池200装入吸塑盘300后再放入到由内箱410与外箱420套装而成的包装箱400中，再先后通过吸塑盖500及外箱盖600进行吸塑盘封盖及外箱封盖。本专利技术公开的电池包装方法100具体可通过包装线110来实现，该电池包装方法100包括以下步骤：S001电池上料机10对所取得的电池200进行识别得到识别信息；具体地，在步骤S001中，电池上料机10从电池流水线上自动抓取电池200并对所取得的电池200进行扫码识别。其中，为了防止电池在加工过程中所附带的灰尘和湿气进入包装箱而对电池200造成损害，在对所取得的电池200进行识别处理之前先对电池200进行除尘处理。具体可通过风机对电池200进行除尘处理。较优地，电池上料机10包括和取料装置11、除尘装置12、传送装置13和扫码装置14。取料装置11将电池200由流水线上先取送到除尘装置12处进行除尘处理，然后再将电池200放入至传送装置13的传送导轨131上进行传送，传送装置13将电池200传送至扫码装置14处，扫码装置14对传送导轨131上的电池200进行扫码。具体地，一扫码装置14可对两平行设置的传送导轨131上的电池200进行交替识别，从而有效提高包装的效率。S002控制器根据识别信息与预存信息进行比对得到确认信息，并将该确认信息传送给电池上料机10及贴标机50；在实际生产中，产线上传送的电池200的规格型号等有时会与预存的订单信息并不一致、因而，为了防止包装错误，控制器将识别信息与预存的订单信息进行比对，比对后得出确认信息，即与订单信息是否一致。S003电池上料机10根据确认信息对电池200进行分流下料至脱离电池上料机10或排位上料至入盘装箱机20处；具体地，在步骤S003中，电池上料机10将与确认信息相符的电池200呈水平的摆放至入盘装箱机20处，并且为了提高效率，每次可同时摆放两个电池200。由于电池200于流水线及传送装置13上呈竖直的传送比较容易定位，但当其入盘及入箱时需要水平摆放，因此，电池上料机10还包括翻转上料装置15。信息相符的电池200于传送导轨131上被继续传送至翻转上料装置15处，翻转上料装置15将两个电池200同时翻转而呈水平的摆放于入盘装箱机20处。而信息不符的电池200由扫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池包装方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)电池上料机对所取得的电池进行识别得到识别信息；(2)控制器根据识别信息与预存信息进行比对得到确认信息，并将该确认信息传送给电池上料机及贴标机；(3)电池上料机根据确认信息对电池进行分流下料或排位上料；(4)包装箱上料机将纸板开箱成型为内箱与外箱，并将二者套合为一包装箱后再传送到入盘装箱机处；(5)入盘装箱机对吸塑盘进行上料并承接包装箱，还将电池取放至吸塑盘内，再将装有电池的吸塑盘放置于包装箱内；(6)加盖机对吸塑盖进行上料及定位；(7)入盘装箱机将吸塑盖取放至吸塑盘上，并将完成吸塑盖封盖的包装箱传送到加盖机处；(8)加盖机对外箱盖进行上料及定位，并将外箱盖扣合于已完成吸塑盖封盖的包装箱上，再将完成外箱盖封盖的包装箱传送至贴标机处；(9)贴标机根据控制器传送来的确认信息打印出匹配的外箱标签，并将外箱标签粘贴于包装箱上，再将贴标后的包装箱传送至打包机处；以及(10)打包机对包装箱进行打带封装。

【技术特征摘要】
1.一种电池包装方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)电池上料机对所取得的电池进行识别得到识别信息；(2)控制器根据识别信息与预存信息进行比对得到确认信息，并将该确认信息传送给电池上料机及贴标机；(3)电池上料机根据确认信息对电池进行分流下料或排位上料；(4)包装箱上料机将纸板开箱成型为内箱与外箱，并将二者套合为一包装箱后再传送到入盘装箱机处；(5)入盘装箱机对吸塑盘进行上料并承接包装箱，还将电池取放至吸塑盘内，再将装有电池的吸塑盘放置于包装箱内；(6)加盖机对吸塑盖进行上料及定位；(7)入盘装箱机将吸塑盖取放至吸塑盘上，并将完成吸塑盖封盖的包装箱传送到加盖机处；(8)加盖机对外箱盖进行上料及定位，并将外箱盖扣合于已完成吸塑盖封盖的包装箱上，再将完成外箱盖封盖的包装箱传送至贴标机处；(9)贴标机根据控制器传送来的确认信息打印出匹配的外箱标签，并将外箱标签粘贴于包装箱上，再将贴标后的包装箱传送至打包机处；以及(10)打包机对包装箱进行打带封装。2.如权利要求1所述的电池包装方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，电池上料机在对所取得的电池进行识别之前先进行除尘清理。3.如权利要求1所述的电池包装方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述电池上料机将与确认信息相符的所述电池呈水平的摆放至所述入盘装箱机处，且每次可同时摆放两个电池。4.如权利要求1所述的电池包装方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金锁，莫凡，杨德强，魏高林，李鑫，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44