一种起泡器及其成型模具和制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种起泡器及其成型模具和制造工艺，包括筒体、上盖和底盖，筒体的顶底两端分别为开口；上盖与筒体的顶部连接，并覆盖筒体的顶部开口；底盖与筒体的底部连接，并覆盖筒体的底部开口；筒体的侧壁具有通孔，通孔连通筒体的内部和外界。本发明专利技术的优点和有益效果在于：减少了起泡器的铆合部位，进而减少了起泡器的制造工艺；提高了起泡器的上盖和底盖与筒体之间铆合的效率和强度，保证了铆合部对上盖和下盖进行铆合时的准确度，提高了起泡器的质量和成品率，降低了起泡器的生产成本；起泡器的制造工艺为通过卷带生产一体成型的起泡器，不仅为起泡器的生产提供了省时省力的工序，还降低了起泡器的生产成本，并且保证了起泡器的产品稳定性。

Foaming device and forming die and manufacturing process thereof

The invention discloses a foaming device and the mould and manufacturing process, which comprises a cylinder body, an upper cover and a bottom cover, the top and bottom ends of the cylinder are respectively opening; the top of the upper cover and the cylinder connection, top and cover the cylinder opening; the bottom cover and the cylinder body is connected with the bottom of the barrel, and cover the bottom of the opening; the side wall of the barrel body is provided with a through hole communicated with the cylinder body, through holes inside and outside. In the present invention has the advantages and beneficial effects: reduce the bubbler riveting parts, thereby reducing the manufacturing process of foamer; improve the foaming device on the cover and the bottom cover and the cylinder between the efficiency and strength of riveting, the riveting part of the upper cover and the lower cover are quasi riveting the accuracy, improve the quality of the bubbler and the rate of finished products, reduce the production cost of the foaming device; foaming manufacturing process is through the roll foaming device with integrated molding production, not only provides a time-saving process for the production of the foaming device, but also reduces the production cost of the bubbler, and ensure the stability of product bubbler.

【技术实现步骤摘要】
一种起泡器及其成型模具和制造工艺
本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种起泡器及其成型模具和制造工艺。
技术介绍
目前起泡器的制造通常需要多个冲压件组装铆合而成，在制作过程中类目繁多模具套数多，各个工段都需配置人员，需要耗费很多的人工成本，且产品质量参差不齐，采用机械手臂制作，虽然省人员省力，但生产数量低无法满足，无法满足产品大批量的生产。同时，现有的起泡器生产工段的繁多导致工序流程越长，工序间的误差积累就越大，使得产品的精度不稳定，直接品质的稳定性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种起泡器及其成型模具和制造工艺。本技术方案通过利用上连接板和下连接板，减少了起泡器的铆合部位，进而减少了起泡器的制造工序，提高了上盖和底盖与筒体之间的连接强度；通过利用起泡器的成型模具中的铆合部提高了起泡器的上盖和底盖与筒体之间铆合的效率和强度，通过利用起泡器的成型模具中的预成型部保证了铆合部对上盖和下盖进行铆合时的准确度，进而提高了起泡器的质量和成品率，降低了起泡器的生产成本；起泡器的制造工艺为通过卷带生产一体成型的起泡器，不仅为起泡器的生产提供了省时省力的工序，还降低了起泡器的生产成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起泡器，其特征在于，包括筒体、上盖和底盖，所述筒体的顶底两端分别为开口；所述上盖与所述筒体的顶部连接，并覆盖所述筒体的顶部开口；所述底盖与所述筒体的底部连接，并覆盖所述筒体的底部开口；所述筒体的侧壁具有通孔，所述通孔连通所述筒体的内部和外界。

【技术特征摘要】
1.一种起泡器，其特征在于，包括筒体、上盖和底盖，所述筒体的顶底两端分别为开口；所述上盖与所述筒体的顶部连接，并覆盖所述筒体的顶部开口；所述底盖与所述筒体的底部连接，并覆盖所述筒体的底部开口；所述筒体的侧壁具有通孔，所述通孔连通所述筒体的内部和外界。2.根据权利要求1所述的一种起泡器，其特征在于，所述筒体的顶部的外缘具有上铆合片，所述上盖的外缘具有上插口和上压板，所述上插口位于所述上压板的侧面，所述上铆合片穿过所述上插口后朝向所述上压板弯折，使所述上盖与所述筒体相互连接；所述筒体的底部的外缘具有下铆合片，所述底盖的外缘具有下插口和下压板，所述下插口位于所述下压板的侧面，所述下铆合片穿过所述下插口后朝向所述下压板弯折，使所述底盖与所述筒体相互连接。3.根据权利要求2所述的一种起泡器，其特征在于，所述上插口具有两个，两个所述上插口对称布置在所述上压板的两侧，所述上铆合片具有两个，两个所述上铆合片分别穿过两个所述上插口后朝向所述上压板弯折；所述上盖的外缘背向所述上压板的一端具有上连接板，所述上连接板的两端分别与所述上盖和筒体连接；所述下插口具有两个，两个所述下插口对称布置在所述下压板的两侧，所述下铆合片具有两个，两个所述下铆合片分别穿过两个所述下插口后朝向所述下压板弯折；所述底盖的外缘背向所述下压板的一端具有下连接板，所述下连接板的两端分别与所述底盖和筒体连接。4.根据权利要求1所述的一种起泡器，其特征在于，所述上盖背向所述筒体的一侧具有上环形凸起，所述环形凸起具有连通所述上盖相对两侧的表面的上通口；所述底盖背向所述筒体的一侧具有下环形凸起，所述环形凸起具有连通所述底盖相对两侧的表面的下通口；所述通孔具有若干个，若干个所述通孔围绕所述筒体的周向分布，所述筒体、上盖和底盖为一体式结构。5.一种起泡器的成型模具，其特征在于，包括预成型部和铆合部，所述预成型部用于对半成品起泡器提供预应力，使所述半成品起泡器的上盖和底盖朝向半成品起泡器的筒体弯折；所述铆合部对半成品起泡器的上盖和上铆合片施加应力，使上盖压合在半成品起泡器的筒体的顶部，并使半成品起泡器的上铆合片穿过半成品起泡器的上插口，朝向所述半成品起泡器的上压片折弯，使半成品起泡器的上盖与半成品起泡器的筒体连接；所述铆合部还对半成品起泡器的底盖和下铆合片施加应力，使底盖压合在半成品起泡器的筒体的顶部，并使半成品起泡器的下铆合片穿过半成品起泡器的下插口，朝向所述半成品起泡器的下压片折弯，使半成品起泡器的底盖与半成品起泡器的筒体连接。6.根据权利要求5所述的一种起泡器的成型模具，其特征在于，所述预成型部包括预压支座、预压板和预压筒，所述预压板位于所述预压支座的上方，并与所述预压支座可移动的连接，所述半成品消音筒位于所述预压支座的顶部；所述预压筒的内部为中空结构，所述预压筒的一端与所述预压板连接，所述预压筒的另一端具有联通所述预压筒内部和外界的预压口，所述预压口的轮廓与所述半成品起泡器的筒体外轮廓相互匹配；所述预压筒外侧轮廓具有倒角，所述倒角朝向所述预压口的一端沿所述预压筒的轴线倾斜。7.根据权利要求5所述的一种起泡器的成型模具，其特征在于，所述铆合部包括铆合支座、铆合板、上铆合筒和下铆合筒；所述铆合板位于所述铆合支座的上方，并与所述铆合支座可移动的连接，所述半成品消音筒位于所述铆合支座的顶部；所述上铆合筒的一端与所述铆合板连接，所述上铆合筒的另一端朝向所述半成品起泡器并具有上卡口；所述上卡口与所述半成品起泡器的上压板匹配，用于使上铆合片朝向所述半成品起泡器的上压片折弯；所述下铆合筒的一端与所述铆合板连接，所述下铆合筒的另一端朝向所述半成品起泡器并具有下卡口；所述下卡口与所述半成品起泡器的下压板匹配，用于使下铆合片朝向所述半成品起泡器的下压片折弯。8.一种起泡器制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.制作筒体：将卷带放置在流水线上，利用冲孔机对卷带冲导位孔组和通孔组，所述通孔组具有若干个通孔；利用切型机在相邻的两组通孔组之间切型制成扣板；利用切型机在所述通孔组的两侧切型制成筒板，利用切型机切割所述扣板形成两个相互匹配的扣件；利用卷圆机对所述筒板进行卷圆，并扣合所述筒板的两端的扣件制成筒体；S2.制作上盖和底盖：利用预冲机对位于所述筒体两端的卷带进行预冲，形成上盖预冲孔和底盖预冲孔；利用抽芽机对上盖预冲孔和底盖预冲孔分别进行抽芽，形成上环状凸起和下环状凸起；利用切型机分别围绕上环状突起和下环状凸起切型，并制成具有上插口和上压板的上盖板，以及具有下插口和下压板的底盖板；利用上拉伸成型模对上盖板进行拉伸成型制成上盖，利用下拉伸成型模对底盖板拉伸成型制成底盖；利用切割机切断所述上盖和底盖与所述卷带之间的连接，制成半成品起泡器；S3.起泡器成型：利用预成型部对所述半成品起泡器进行预成型，使所述半成品起泡器的上盖和底盖朝向半成品起泡器的筒体弯折；利用铆合部分别对半成品起泡器的上盖和上铆合片，以及底盖和下铆合片施加应力，使所述上盖和底盖分别压合在半成品起泡器的筒体上，并使半成品起泡器的上铆合片和下铆合片分别朝向所述半成品起泡器的上压片和下压片折弯，使半成品起泡器的上盖和底盖与半成品起泡器的筒体连接，制成成品的起泡器。9.根据权利要求8所述的一种起泡器制造工艺，其特征在于，所述S1中包括以下步骤：S11.冲导位孔和通孔：利用冲孔机对卷带冲导位孔组，所述导位孔组具有两个导位孔，两个导位孔对称布置在所述卷带的轴线两侧；利用冲孔机冲通孔组，所述通孔组由若干个通孔组成；所述通孔组位于所述卷带的中部，并位于两组相邻的导位孔组之间；S12.扣板切型：所述切型机在相邻的两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜成东，
申请(专利权)人：上海盆晶精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31