显示屏、显示屏的制作方法及终端技术

本发明专利技术提供一种显示屏，并提供一种简单方便的显示屏制作方法。通过在盖板上沉积表面加硬层，利用所述表面加硬层耐磨、硬度高的特性，从而防止所述盖板的划痕、破裂。

【技术实现步骤摘要】
显示屏、显示屏的制作方法及终端
本专利技术涉及电子
，尤其涉及一种显示屏、显示屏的制作方法及一种终端。
技术介绍
为了达到更加美观的效果，许多电子产品的屏幕开始做成3D结构。电子产品屏幕的3D结构主要是覆盖于显示屏主体上的盖板结构为3D的曲面结构。但是盖板直接裸露在外面与硬物接触的几率大，尤其在其曲面位置更容易出现划痕、破裂现象。目前，一般通过在盖板上贴附硅胶系的保护膜，对所述盖板进行保护。但是，贴附硅胶系的保护膜会使屏幕的厚度加厚。并且，贴附的保护膜容易起翘，并不能达到很好的保护效果。
技术实现思路
本专利技术提供一种显示屏，在不增加屏幕的厚度的情况下实现对盖板良好的保护效果。本专利技术还提供一种显示屏的制作方法及终端。所述显示屏包括显示屏主体，贴合于所述显示屏主体上的盖板及沉积于所述盖板上的表面加硬层。所述显示屏的制作方法包括：提供一显示屏主体，在所述显示屏主体上贴合盖板；在所述盖板的表面上沉积一层表面加硬层。所述终端包括一终端主体及所述的显示屏，所述显示屏贴附于所述终端主体上。本专利技术通过在所述盖板上沉积形成一表面加硬层，通过所述表面加硬层实现对所述盖板的保护。并且，通过沉积方式实现所述表面加硬层与所述盖板之间的结合稳固，紧密贴合。同时，由于在盖板上沉积形成的所述表面加硬层，使所述表面加硬层的厚度尺寸较小，在实现对所述盖板较好的防护作用的同时不增加所述显示屏的厚度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例的的显示屏的截面示意图；图2为本专利技术另一实施例的的显示屏的截面示意图；图3为图2所述显示屏的制作方法的流程图；图4-5为图2所述显示屏各制作步骤的截面示意图；图6为本专利技术实施例的终端示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种显示屏100。所述显示屏100包括显示屏主体10，贴合于所述显示屏主体10上的盖板20及沉积于所述盖板20上的表面加硬层30。所述显示屏主体10可以为液晶显示器或有机发光二极管显示器。进一步的，所述显示屏主体10也可以为平面板或曲面板。本实施例中，所述显示屏主体10为平面板状的液晶显示器。请一并参阅图2，本专利技术实施例中，所述盖板20为玻璃盖板，尤其指一种弧形的玻璃盖板，所述弧形盖板为具有曲面弧状的3D结构盖板。所述曲面弧状包括凸面、凹面或双曲面等各种形状，厚度约为0.4-2mm。本实施例中，所述盖板20为远离于所述显示屏主体10的凸面形状。所述盖板20贴合于所述显示屏主体10上，可以对所述显示屏主体10进行保护。具体的，所述盖板20贴合于所述显示屏主体10的出光面上。并且，所述盖板20还能够减少射入所述盖板20的表面的光的反射，从而提高所述显示屏100的表面显示效果。所述盖板20包括与所述显示屏主体10相贴合的第一表面21及与所述第一表面21相对的第二表面22。所述盖板20通过胶层40与所述显示屏主体10进行贴合。本实施例中，所述胶层40为光学胶，所述光学胶可以为固体光学胶(ZCA)或液体光学胶(OCR)。可以理解的是，所述胶层40还可以是其它透过率高，无色透明且满足于显示屏中使用的粘合胶。为了能够使所述盖板20与所述显示屏主体10有较好的贴合效果及满足显示屏主体尽量轻薄的要求，所述胶层40的厚度必须适中。本实施例中，所述胶层40的厚度为0.1-0.2㎜。由于所述盖板20为弧形玻璃板，所述显示屏主体10为平面板。为了使所述盖板20与所述显示屏主体10能够有较好的粘合效果，所述胶层40包括一个平面41及罩覆于所述平面41上的弧面42，所述弧面42的形状及曲率与弧形的所述盖板20的形状及曲率相同。所述胶层40的所述平面41与所述显示屏主体10相贴合，所述胶层40的所述弧面42与所述盖板20的所述第一表面21相贴合，即所述胶层40填充所述盖板20与所述显示屏主体10贴合后产生的空隙。进一步的，所述盖板20还包括一减反射层50，所述减反射层50位于所述盖板20上的所述第一表面21上，即位于所述盖板20与所述显示屏主体10相贴合的一面。通过在所述盖板20上通过气相沉积或者磁控溅射等工艺形成所述减反射层50，可以增加所述显示屏100的对于某段波长的透光率，从而减少所述显示屏100的表面反射光，最大限度的实现所述盖板20及所述显示屏主体10中玻璃基板的透光性，从而使所述显示屏100的显示影像更加的清晰。具体的，所述减反射层50可以由单层、双层或多层膜组成。本实施例中，所述减反射层50为多层膜。具体的，通过7-9层间隔沉积的TiO2膜层及SiO2膜层形成所述多层膜，进而增加更大范围波长的光线在所述显示屏100上的透过率，实现最佳的减反射效果，使所述显示屏100有更好的品质。所述表面加硬层30沉积于所述盖板20的第二表面22上，用于保护所述盖板20不易划伤及破裂，从而保证了所述显示屏100更佳美观且具有较佳的显示效果。所述表面加硬层30通过磁控溅射、气相沉积等沉积方式沉积于所述盖板20上，并且，所述表面加硬层30具有较高表面硬度(达到9H)，从而能够具有较好的抗划伤及抗跌落的功能，进而保证所述盖板20不易划伤及破裂。具体的，形成所述表面加硬层30的具有较高表面硬度材料可以包括有金刚石类材料、刚玉类材料等。本实施例中，所述表面加硬层30为刚玉类材料中的蓝宝石材料。进一步的，通过气相沉积或磁控溅射等沉积方式在所述盖板20上形成所述表面加硬层30，使得所述表面加硬层30具有极薄的厚度(约为10～20um)，相比于现有技术中通过在所述盖板20的表面贴附保护膜(厚度约为0.1～0.5mm)的方式，大大降低了所述显示屏100的厚度。在所述盖板20上形成所述表面加硬层30的沉积方式中，可以是磁控溅射、气相沉积。其中，气相沉积为两种或两种以上的气态原材料导入到一个反应室内，然后他们相互之间发生化学反应，形成一种新的材料，并沉积到需要镀膜的基体表面上，即完成了镀膜过程。采用气相沉积进行镀膜的方式也有很多，例如，热丝化学气相沉积法、微波等离子体化学气相沉积法等，本实施例中，所述表面加硬层30为金刚石膜层，通过微波等离子体化学气相沉积方式实现对所述表面加硬层30的沉积。具体的，通过往真空反应室中通入CH4及氢气，所述气体在微波能量的作用下激发成含碳基团、原子氢等的等离子，通过这些基团的相互作用促使构成金刚石的sp3杂化C-C键的形成，从而在所述盖板20表面形成所述金刚石膜层。可以理解的是，当所述表面加硬层30为蓝宝石膜层时，只要改变通入所述真空反应室中的气体即可。本专利技术实施例的所述表面加硬层30还可以通过磁控溅射方式形成。磁控溅射的原理为电子在电场E的作用下，在飞向基片过程中与氩原子发生碰撞，使其电离产生出Ar正离子和新的电子；新电子飞向基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏，其特征在于，包括显示屏主体，贴合于所述显示屏主体上的盖板及沉积于所述盖板上的表面加硬层。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏，其特征在于，包括显示屏主体，贴合于所述显示屏主体上的盖板及沉积于所述盖板上的表面加硬层。2.如权利要求1所述的一种显示屏，其特征在于，所述盖板为弧形，弧形的所述盖板与所述显示屏主体之间通过胶层进行贴合。3.如权利要求2所述的一种显示屏，其特征在于，所述表面加硬层上层叠有防指纹层。4.如权利要求1所述的一种显示屏，其特征在于，所述表面加硬层为金刚石膜层或蓝宝石膜层。5.如权利要求1所述的一种显示屏，其特征在于，所述盖板还包括一减反射层，所述减反射层位于所述盖板上与所述显示屏主体贴合的一面。6.一种显示屏的制作方法，其特征在于，所述显示屏的制作方法包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志影，
申请(专利权)人：深圳市金立通信设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44