振动清灰装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种振动清灰装置，包括至少一个冲击清灰器，冲击清灰器包括固定座和导向装配在固定座上的冲击座，固定座和冲击座之间设有活塞腔，固定座或者冲击座上设有与活塞腔连通的进气通道，固定座上在冲击座导向移动行程内设有泄压结构，冲击座上连接有冲击弹簧，活塞腔泄压后冲击座在冲击弹簧的作用下冲击所述固定座。使用时向活塞腔中通高压气体，冲击座在高压气体的作用下移动，连接在冲击座上的弹簧储能，当冲击座越过固定座上的泄压结构时，活塞腔开口打开，活塞腔泄压，弹簧的弹性势能释放，冲击座在弹簧的推动下对固定座形成撞击，固定座受冲击后带动待清灰管道振动，将管道上的灰尘振落，实现除尘。

【技术实现步骤摘要】
振动清灰装置
本专利技术涉及一种振动清灰装置。
技术介绍
在各个工厂和企业都要使用各种管道和电缆桥架，很多架设在高空，其上面积尘不容易清理，电缆桥架上面积尘过多容易造成火灾隐患，人工清理劳动强度大且存在着高空作业和极大的人身安全隐患。特别是在食品加工行业和卷烟制造行业，架设在高空的各种管道和电缆桥架上面积尘不及时清理，容易造成滋生各种有害虫类和变质杂物，一旦脱落混入在制品中，会造成质量事故，影响到产品质量和原材料的浪费，会给企业造成经济损失和信誉下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种振动清灰装置，用以解决高空管道上的积尘很难清理的问题。为实现上述目的，本专利技术的振动清灰装置的技术方案是：振动清灰装置包括至少一个冲击清灰器，冲击清灰器包括固定座和导向装配在固定座上的冲击座，固定座和冲击座之间设有活塞腔，固定座或者冲击座上设有与活塞腔连通的进气通道，固定座上在冲击座导向移动行程内设有泄压结构，冲击座上连接有冲击弹簧，活塞腔泄压后冲击座在冲击弹簧的作用下冲击所述固定座。固定座包括充气座、弹簧座及连接冲气座、弹簧座之间的支架，进气通道设置于充气座上，弹簧顶设在弹簧座与冲击座之间，活塞腔设置于充气座与冲击座之间。固定座上设置有用于与相应管道连接并实现向管道传递冲击力的管道连接结构。所述的管道连接结构为向管道传递冲击拉力的抱箍。充气座底壁上设有导向柱，冲击座顶面设有供导向柱插入的插槽，导向柱与插槽导向配合且导向柱与插槽之间还设有滑动密封件，插槽内腔形成所述的活塞腔。所述的泄压结构由设置在导向柱端部的缺口形成。充气座底壁上在靠近导向柱的位置设有供冲击座撞击凸台，凸台的外围设有环形导流槽，环形导流槽的背向凸台的槽壁为弧形壁，弧形壁的凹口朝向冲击座。弹簧座设置在管道连接结构的面向冲击座的顶面上，冲击座底壁上设有向下延伸的与弹簧座外缘适配的导向套。本专利技术的有益效果是：固定座和冲击座之间设有活塞腔，使用时向活塞腔中通高压气体，冲击座在高压气体的作用下移动，连接在冲击座上的弹簧储能，当冲击座越过固定座上的泄压结构时，活塞腔开口打开，活塞腔泄压，弹簧的弹性势能释放，冲击座在弹簧的推动下对固定座形成撞击，固定座受冲击后带动待清灰管道振动，将管道上的灰尘振落，实现除尘。进一步的，固定座上设有管道连接结构，管道连接结构为平板或者抱箍，平板结构的管道连接结构便于与方管结构的电缆桥架连接；抱箍结构的管道连接结构便于与圆管形管道连接。进一步的，抱箍设置在固定座的背向冲击座冲击方向的一侧，即在冲击座冲击固定座时抱箍受拉，抱箍受拉时，抱箍与待清灰管道的接触面积较大，对管道的振动效果更好。进一步的，充气座底壁上设有供冲击座撞击的凸台，凸台外围设有导流槽，导流槽的背向凸台的槽壁为弧形壁，弧形壁的凹口朝向冲击座；在活塞腔的压力释放时从活塞腔中喷出的气流在导流槽的引导下吹向冲击座，可对冲击座上的灰尘进行清理。进一步的，导向柱和弹簧座分别与冲击座的上、下侧形成导向配合，在冲击座越过泄压结构后，弹簧座能保证冲击座导向运动方向的一致。附图说明图1为本专利技术的振动除尘装置的实施例1的结构示意图；图2为图1的第一剖视图；图3为图1的第二剖视图；图4为图1中的冲击座的结构示意图；图5为图4的剖视图；图6为图1中的固定座支架的结构示意图；图7为图1中的充气座的结构示意图；图8为图7的剖视图；图9为本专利技术的振动除尘装置的实施例2在使用状态时的结构示意图；图10为本专利技术的振动除尘装置的实施例3的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的振动清灰装置的实施例1，如图1至图8所示，包括冲击清灰器，冲击清灰器包括固定座和沿上下方向导向装配在固定座上的冲击座3，固定座包括充气座2和固定座支架1，冲击座3设置在充气座2和固定座支架1之间，冲击座3的上、下端分别与充气座2和固定座支架1导向配合。上之间。固定座支架1包括支架本体11和设置在支架本体11上的弹簧座13，支架本体11上设有向上悬伸的支撑杆12，充气座2设置在支撑杆12端部。支架本体11上设有用于与待清灰管道连接的连接孔，支撑杆12为L形杆，L形杆有两个，两支撑杆12分设在支架本体11的宽度方向的两侧，支撑杆12的其中一侧边与支架本体11平行、另一侧边竖直向上悬伸，支撑杆12悬伸端的端部设有连接块121，连接块121上设有用于与充气座2连接的连接孔。弹簧座13为π形结构，弹簧座13以π形结构的两支腿固连在支架本体11的顶面上；弹簧座13平板部分的外周面上设有环绕弹簧座13设置的密封槽131。在其他实施例中，弹簧座13也可以与支架本体11分开设置。如图7，充气座2包括长方体结构的固定座主体21和设置在固定座主体21底壁上的导向柱22，充气座2上设有上下贯通的通孔23，通孔23的上端在充气座2的顶面上设有气源管接口25，使用时导向柱22插入到冲击座3顶部的活塞腔32中并与活塞腔32开口处的导向台形成导向，高压气体经由通孔23向活塞腔32中打压，通孔23形成进气通道。充气座2侧壁上设有贯通充气座2的气流通道26，气流通道26在充气座2的两侧壁上的两开口处分别设有管接口37a，导向柱22外壁下段设有沿导向柱22周向设置的锥形环切角27，导向柱22与固定座主体21连接部分设有弧形导流槽24，导流槽24的凹口朝下。如图5，冲击座3包括块状结构的冲击座本体31，冲击座本体31的顶面为上小、下大的锥形面，锥形面的中部设有竖直向上凸起的圆台，冲击座本体31上设有从圆柱台顶面向下凹陷的活塞腔32，活塞腔32的底壁为球面弧形，以使活塞腔32在储压时冲击座本体31受力均匀，活塞腔32内壁上在靠近活塞腔32顶部开口处设有用于与导向柱22适配的导向台35，导向台35上设有供密封环7安装的密封槽36。冲击座本体31上设有左右贯通的横向气流通道33和设有两条沿前后方向延伸的、与气流通道33连通的纵向气流通道34，各气流通道在冲击座本体31的各侧壁上的开口处均设有管接口，其中横向气流通道33对应的两管接口为管接口37b，两纵向气流通道34对应的共四个管接口为管接口38，冲击座3上的两管接口37b与充气座2上的两管接口37a分别以软压缩管6连接。冲击座本体31的底壁上设有向下延伸的导向套39，导向套39的形状与弹簧座13平板部分的外缘相适配，在本实施例中，导向套39内腔截面为矩形；使用时冲击座3通过导向套39导向装配在弹簧座13上，冲击弹簧4夹设在冲击座本体31和弹簧座13之间，冲击座本体31的底壁上及弹簧座13的顶面上分别设有供冲击弹簧4端部嵌入安装的凹槽。冲击座本体31的底壁上设有供限位螺栓5安装的螺纹孔，弹簧座13上设有与冲击座本体31上的螺纹孔上下对应的、供限位螺栓5穿过的穿孔，限位螺栓5设置在各冲击弹簧4之间的中间位置，限位螺栓5的轴线与冲击座本体31底壁相垂直，限位螺栓5安装到位时限位螺栓5的头部与弹簧座13形成沿限位螺栓5轴向的挡止配合。使用前，以螺钉将支架本体11固定在待清灰的方形管道14上，外气源连接储压罐进口，储压罐出口通过电磁阀与充气座2上的气源管接口25连接。在电磁阀未打开时，冲击弹簧4一直处于受压状态，冲击座3在冲击弹簧4向上的弹性力的作用下，冲击座3的顶面紧压在充气座21的底壁上。在开本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动清灰装置，其特征在于：包括至少一个冲击清灰器，冲击清灰器包括固定座和导向装配在固定座上的冲击座，固定座和冲击座之间设有活塞腔，固定座或者冲击座上设有与活塞腔连通的进气通道，固定座上在冲击座导向移动行程内设有泄压结构，冲击座上连接有冲击弹簧，活塞腔泄压后冲击座在冲击弹簧的作用下冲击所述固定座。

【技术特征摘要】
1.振动清灰装置，其特征在于：包括至少一个冲击清灰器，冲击清灰器包括固定座和导向装配在固定座上的冲击座，固定座和冲击座之间设有活塞腔，固定座或者冲击座上设有与活塞腔连通的进气通道，固定座上在冲击座导向移动行程内设有泄压结构，冲击座上连接有冲击弹簧，活塞腔泄压后冲击座在冲击弹簧的作用下冲击所述固定座。2.根据权利要求1所述的振动清灰装置，其特征在于：固定座包括充气座、弹簧座及连接冲气座、弹簧座之间的支架，进气通道设置于充气座上，冲击弹簧顶设在弹簧座与冲击座之间，活塞腔设置于充气座与冲击座之间。3.根据权利要求2所述的振动清灰装置，其特征在于：固定座上设置有用于与相应管道连接并实现向管道传递冲击力的管道连接结构，管道连接结构为平板或者抱箍。4.根据权利要求3所述的振动清灰装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新锋，吴庆华，鲁中甫，杨光露，王成硕，王少峰，崔岩，魏新峰，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41