高盐高硝氮脱附液处理的方法技术

本发明专利技术高盐高硝氮脱附液处理的方法涉及一种至少包含一个化学处理步骤的废水多级处理方法。其目的是为了提供一种处理效果稳定，无二次污染，可实现物质资源化的高盐高硝氮脱附液处理的方法。本发明专利技术高盐高硝氮脱附液处理的方法包括以下步骤：首先高盐高硝氮废水进入含有高效臭氧催化剂的氧化塔中进行反应，提高可生化性及降解COD，出水进入低温结晶蒸发装置循环反应，所得盐结晶作为再生剂再次使用，所得残留液进入含高效脱氮菌种的EGSB反应装置，再向反应器中投加一定量外碳源，实现硝氮转换为氮气。本发明专利技术提供树脂脱附液处理的有效工艺，有效去除脱附液中硝氮，同时实现盐的回收利用，实现物质资源化。本发明专利技术属于化工废水处理领域。

Method for treating high salt and high nitrate nitrogen desorption liquid

The present invention relates to a method for treating high salt and high nitrate nitrogen desorption liquid, and relates to a multi-stage treatment method of waste water containing at least one chemical treatment step. The purpose of the invention is to provide a method for treating high salt and high nitrate nitrogen desorption liquid with stable effect, no two pollution and material utilization. The invention of high salinity and high nitrate removal method of solution includes the following steps: firstly, high salt and high nitrate wastewater into the oxidation tower containing high ozone catalyst for reaction, improve the biodegradability and degradation of COD, the effluent into the low temperature crystallization evaporation device cycle reaction, the salt crystals as regeneration agent used again, the the residual liquid into the EGSB reactor with high efficiency denitrification bacteria, and then into the reactor to add a certain amount of external carbon source, nitrate nitrogen is converted to achieve. The invention provides an effective process for the treatment of resin desorption liquid, effectively removes the nitrate nitrogen in the desorption solution, realizes the recycling of the salt and realizes the material resource utilization. The present invention belongs to the field of chemical waste water treatment.

【技术实现步骤摘要】
高盐高硝氮脱附液处理的方法
本专利技术涉及一种至少包含一个化学处理步骤的废水多级处理方法，特别是涉及一种用于高盐高硝氮脱附液的处理方法。
技术介绍
目前随着水体富营养化越来越严重，国家出台相关政策提出对污水中总氮排放标准要求，特别是针对太湖流域，已提出TN≤10mg/L的排放要求。因此，必需对生化尾水进行深度处理，使总氮达标排放。树脂吸附技术是近年来被应用最为广泛的尾水深度处理技术，其具有吸附容量大、处理效果好、可重复利用等优点，但废水经树脂处理后产生的浓液(即高盐高硝氮脱附液)成分相当复杂，盐分高达8-15％，且有机污染物浓度高，均在2000-3000mg/L，具有盐度高、有机物含量高、硝氮浓度高、色泽深、可生化性差等特点。该浓液难以处理，大大限制了树脂的进一步推广应用。因此，急需寻找高效经济的脱附液处理方法。废水脱盐的方法主要有蒸发结晶，但蒸发系统对进水有机物浓度有限制，一旦有机污染物浓度高，极大影响蒸发效率及结晶盐的品质，因此采用臭氧催化氧化技术降解有机污染物，一方面臭氧催化氧化效果显著，对COD的去除效率比单独采用臭氧氧化提高30％，且臭氧投加量为传统的30％；另一方面臭氧催化氧化技术不带入其他杂志离子，不会影响后续结晶盐成分。常规的蒸发结晶系统能耗大，设备易腐蚀和结垢，对进水水质要求高，导致运行成本高，结晶效率不高。低温蒸发结晶系统采用40-60℃锅炉废水或者废热作为能源，有效节省能耗，设备采用特质的塑料材料，避免设备腐蚀和结垢问题。硝氮废水处理主要采用生物脱氮的方法，其中反硝化反应是在溶解氧浓度低于0.5mg/L时，反硝化细菌利用硝酸盐中的氧作为电子受体，有机物则作为碳源及电子供体提供能量，最终硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2或N2O。因废水本身可利用碳源不足，需外加碳源实现反硝化作用，选择易生物降解的废弃物作为碳源，减少运行成本且达到“以废治废”的目的。
技术实现思路
本专利技术是针对废水经树脂处理后产生的浓液成分复杂、可生化性差、总氮高、盐含量高等问题，而提供了一种处理效果稳定，无二次污染，可实现物质资源化的高盐高硝氮脱附液处理的方法，该方法采用臭氧催化氧化降解COD，减轻后续脱盐系统及生化系统的压力；采用低温蒸发结晶系统，减少运行成本，实现废水中盐的高效回收；生物脱氮技术通过高效脱氮菌种的作用，达到NO3--N的去除，同时实现“以废治废”。本专利技术涉及一种高盐高硝氮脱附液处理的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将高盐高硝氮脱附液置于含有臭氧催化剂的臭氧催化氧化塔中进行反应，提高脱附液的可生化性及降解脱附液的COD，臭氧催化氧化塔的出水进入下一步操作；(2)将臭氧催化氧化塔的出水转入低温循环蒸发结晶装置进行结晶，得到盐结晶和残留液，所得盐结晶作为再生剂再次使用，所得残留液进入下一步操作；(3)将残留液转入含高效脱氮菌种的厌氧膨胀颗粒床反应器(ExpandedGranularSludgeBed，EGSB)，再向反应器中投加一定量外源碳，提供反硝化所需的电子供体，将残留液中的硝氮转换为氮气，即完成本专利技术的高盐高硝氮脱附液的处理。优选地，所述步骤(1)中臭氧催化剂为负载镉、镍、锡、锑、铋、锰、锌、铜、钌、锡，其中的一种或几种金属的Al3O2，臭氧浓度为60-100mg/L，接触氧化时间为1-3h，出水COD去除率为70-90％，可生化性从原来的0.05-0.1提高至0.3-0.5。优选地，所述步骤(2)中结晶过程中采用废水余热或者废热作为热源，结晶温度控制在30-60℃。优选地，所述步骤(2)中所得盐结晶与残留液的质量比为16～19:1～4。优选地，所述厌氧膨胀颗粒床反应器内微生物的浓度为5～10g/L，外设回流比40％-70％的回流系统；水力停留时间为24～36h，上升流速为1m/h-3.0m/h，温度在15～35℃。优选地，所述步骤(3)中外源碳为啤酒废渣、牛粪发酵物、废糖蜜、秸秆中的一种或几种。优选地，所述步骤(2)中脱氮菌种为亚硝化单胞菌(Nitrosomonaseuropaea)、巨大芽孢杆菌(Bacillusmegaterium)、荧光假单胞菌群(Pseudomonasfluorescens)中的一种或几种。优选地，所述厌氧膨胀颗粒床反应器出水的硝氮去除率为80-90％。本专利技术高盐高硝氮脱附液处理的方法与现有技术不同之处在于：本专利技术高盐高硝氮脱附液处理的方法处理效果稳定，无二次污染，可实现物质资源化。本专利技术高盐高硝氮脱附液处理的方法中前端采用臭氧催化氧化塔，可有效降低有机污染物，不引入其他杂质盐，提高后续蒸发系统效率和反硝化系统的可生化性；再采用低温蒸发结晶系统，实现氯化钠的高效回收，可再次作为树脂的再生剂，减少运行成本；最后通过投加高效脱氮菌种和外碳源，实现硝氮的去除和废弃物的再利用，硝氮去除率能够达到80-90％。附图说明图1为本专利技术高盐高硝氮脱附液处理的方法的工艺流程图。具体实施方式通过以下实施例对本专利技术的高盐高硝氮脱附液处理的方法作进一步的说明。实施例1本实施例的高盐高硝氮脱附液处理的方法按以下步骤进行：如图1所示，树脂对某化工生化尾水(废水)吸附产生30t/d浓液，其水质CODcr为2020mg/L，总盐为79600mg/L，硝氮浓度为880mg/L。该股浓液(即高盐高硝氮脱附液)流入催化臭氧氧化塔接触反应1.5h后，使用钌锡复合的氧化铝催化剂，COD值降至400mg/L，进入60℃蒸发结晶系统，利用废热作为反应热源，在系统循环反应至盐结晶物90wt％，残留液流入EGSB反应器，投加定量脱氮菌种和前端原废水(即高盐高硝氮脱附液)，所投加的菌种为亚硝化单胞菌、巨大芽孢杆菌和荧光假单胞菌群，停留24h后，COD去除率达70％，NO3--N去除率达90％。实施例2本实施例的高盐高硝氮脱附液处理的方法按以下步骤进行：树脂对某石化生化尾水吸附产生20t/d浓液，其水质CODcr为2550mg/L，总盐为88000mg/L，硝氮浓度为1460mg/L。该股浓液(即高盐高硝氮脱附液)流入催化臭氧氧化塔接触反应2h后，使用锑锰复合的氧化铝催化剂，COD值降至500mg/L，进入60℃蒸发结晶系统，利用废热作为反应热源，在系统循环反应至盐结晶物90wt％，残留液流入EGSB反应器，投加定量脱氮菌种和前端原废水(即高盐高硝氮脱附液)，所投加的菌种为亚硝化单胞菌和荧光假单胞菌群，加入外源碳啤酒废渣，停留30h后，COD去除率达65％，NO3--N去除率达86.6％。实施例3本实施例的高盐高硝氮脱附液处理的方法按以下步骤进行：树脂对某乳酸生化尾水吸附产生10t/d浓液，其水质CODcr为3260mg/L，总盐为83800mg/L，硝氮浓度为2350mg/L。该股浓液(即高盐高硝氮脱附液)流入催化臭氧氧化塔接触反应3h后，COD值降至550mg/L，使用铜镍复合的氧化铝催化剂，进入60℃蒸发结晶系统，利用废热作为反应热源，在系统循环反应至盐结晶物90wt％，残留液流入EGSB反应器，投加定量脱氮菌种和前端原废水(即高盐高硝氮脱附液)，所投加的菌种为亚硝化单胞菌，加入外源碳秸秆，停留36h后，COD去除率达78％，NO3--N去除率达82.8％。实施例4本实施例的高盐高硝氮脱附液处理的方法与实施例3的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高盐高硝氮脱附液处理的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)将高盐高硝氮脱附液置于含有臭氧催化剂的臭氧催化氧化塔中进行反应，提高脱附液的可生化性及降解脱附液的COD，臭氧催化氧化塔的出水进入下一步操作；(2)将臭氧催化氧化塔的出水转入低温循环蒸发结晶装置进行结晶，得到盐结晶和残留液，所得残留液进入下一步操作；(3)将残留液转入含脱氮菌种的厌氧膨胀颗粒床反应器，再向反应器中投加外源碳，提供反硝化所需的电子供体，将残留液中的硝氮转换为氮气，即完成本专利技术的高盐高硝氮脱附液的处理。

【技术特征摘要】
1.一种高盐高硝氮脱附液处理的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)将高盐高硝氮脱附液置于含有臭氧催化剂的臭氧催化氧化塔中进行反应，提高脱附液的可生化性及降解脱附液的COD，臭氧催化氧化塔的出水进入下一步操作；(2)将臭氧催化氧化塔的出水转入低温循环蒸发结晶装置进行结晶，得到盐结晶和残留液，所得残留液进入下一步操作；(3)将残留液转入含脱氮菌种的厌氧膨胀颗粒床反应器，再向反应器中投加外源碳，提供反硝化所需的电子供体，将残留液中的硝氮转换为氮气，即完成本发明的高盐高硝氮脱附液的处理。2.根据权利要求1所述的高盐高硝氮脱附液处理的方法，其特征在于：所述步骤(1)中臭氧催化剂为负载贵金属的Al3O2，臭氧浓度为60-100mg/L，接触氧化时间为1-3h。3.根据权利要求1所述的高盐高硝氮脱附液处理的方法，其特征在于：所述步骤(2)中结晶过程中采用废水余热或者废热作为热源，结晶温度控制在3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜笔存，胡海兰，宋均轲，于伟华，王强，曲艳南，陈达，谈政焱，
申请(专利权)人：南京环保产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32