一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，属于加工机械技术领域，包括底座、控制模块和固定台；控制模块设于底座的上部；固定台设于控制模块的上方；固定台上设有滑轨、推进气缸和打磨室；滑轨上设有滑台；滑台的侧面与推进气缸的活塞杆相连接；滑台上设有打磨机构；打磨机构上设有延伸的打磨臂；所述打磨臂上安装有打磨轮；打磨轮在推进气缸的作用下可在打磨室内来回滑动；打磨室内对称设有产品固定架；底座内部设有真空室和落料室；真空室内设有真空泵。本实用新型专利技术通过在底座内设置真空室和落料室，并且通过真空泵实现对打磨室内碎屑的吸附，起到良好的自洁作用，避免粉尘污染。同时，本实用新型专利技术结构简单、购置成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机
本技术涉及打磨机械零部件
，具体为一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机。
技术介绍
石英陶瓷辊是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件，石英陶瓷辊是玻璃水平钢化炉中的关键部件，主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃。石英陶瓷辊采用高纯熔融石英为原料，体积密度高，强度大，热膨胀小，热震稳定性好，尺寸精度高，高温不变形，使用寿命长，对玻璃无污染。由于石英陶瓷辊的尺寸加工精度，因此在加工时，加工要求需要进行严格的控制，由于石英陶瓷辊主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃。因此其表面的光洁度、粗糙度要求较高，传统的石英陶瓷辊通常需要进行多次打磨，并且安装不方便，造成加工周期长，加工成本较高，浪费大量的人力物力，因此，如何有效地提高石英陶瓷辊的打磨效率，减少成本，成为当前面临的一大问题。传统的打磨机多采用固定式结构，通常在打磨的过程中，灵活性较差；并且打磨机在打磨的过程中会产生大量的碎屑，污染环境。传统的打磨机通常需要顶起进行清理，并且影响产品的加工精度。
技术实现思路
技术的目的：为了克服以上不足，本技术公开一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，具有自动吸附功能，避免粉尘污染。技术方案：为了实现以上目的，本技术公开了一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，包括底座、控制模块和固定台；所述控制模块设于底座的上部；所述固定台设于控制模块的上方；所述固定台上设有滑轨、推进气缸和打磨室；所述滑轨上设有滑台；所述滑台的侧面与推进气缸的活塞杆相连接；所述滑台上设有打磨机构；所述打磨机构上设有延伸的打磨臂；所述打磨臂上安装有打磨轮；所述打磨轮在推进气缸的作用下可在打磨室内来回滑动；所述打磨室内对称设有产品固定架；所述底座内部设有真空室和落料室；所述真空室内设有真空泵；所述真空泵的抽气管与落料室相连通；所述落料室与打磨室相连通。本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，通过在固定台上设置滑轨，在控制模块的引导下，推进气缸带动滑台在滑轨上来回滑动，进而带动打磨臂，联动打磨轮实现对打磨室内部石英陶瓷辊的打磨；同时，采用打磨室单独设置，并且，底座内设置落料室，并且通过真空泵进行真空吸附，能够及时的将打磨室内的碎屑吸附，可有效地减少粉尘的扩散，减少粉尘的污染，保证了工人的健康；另外，本技术采用打磨轮代替传统的打磨盘，可实现全方位的打磨，工作效率高，具有很大的市场竞争力。进一步地，本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，还包括升降气缸；所述升降气缸设于滑台上，且与打磨臂的中部相联接。通过设置升降气缸，当打磨轮打磨完成后，由升降气缸驱动，将打磨臂顶起，实现打磨轮预产的脱离，完成打磨工作；自动化程度高，同时，避免了产品直接取下造成的外表损坏，减少了废品率。进一步地，本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，所述打磨轮上并列设有粗磨区、精磨区和超精磨区。本技术所述的打磨头上设有粗磨区、精磨区、超精磨区三组打磨通道，可一次性是实现三道打磨工序，保证了产品的打磨精度，工作效率高；同时，还能够有效地避免打磨时重复定位的缺陷，具有很大的市场竞争力。进一步地，本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，所述粗磨区、精磨区和超精磨区的宽度比为2:3:4。有效地提高了产品的打磨精度，避免不必要的打磨；同时还能够有效地减少工件与打磨头之间的作用力，提高打磨头的使用寿命。进一步地，本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，所述右推进气缸通过可拆卸的内六角螺钉与固定台相连接。一方面，方便更换、维修；另一方面，灵活性强，可根据产品的长短，更换有效行程相适应的推进气缸。进一步地，本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，所述打磨室的底部设有负压盒。通过设置负压盒，可全方位进行吸附，并且能够有效地提高负压。进一步地，本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，所述真空泵的抽气口处设有过滤网。避免碎屑进入真空泵，影响真空泵的使用寿命。从上述技术方案可以看出，本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机具有如下有益效果：本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，通过在固定台上设置滑轨，在控制模块的引导下，推进气缸带动滑台在滑轨上来回滑动，进而带动打磨臂，联动打磨轮实现对打磨室内部石英陶瓷辊的打磨；同时，采用打磨室单独设置，并且，底座内设置落料室，并且通过真空泵进行真空吸附，能够及时的将打磨室内的碎屑吸附，可有效地减少粉尘的扩散，减少粉尘的污染，保证了工人的健康；另外，本技术采用打磨轮代替传统的打磨盘，可实现全方位的打磨，工作效率高，具有很大的市场竞争力。同时，本技术所述的打磨头上设有粗磨部、精磨部、超精磨部三组打磨通道，可一次性是实现三道打磨工序，保证了产品的打磨精度，工作效率高；同时，还能够有效地避免打磨时重复定位的缺陷。另外，本技术还具有可靠性高、加工成本低，清洁维修方便等特点。附图说明图1为本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机的主视图；图2为本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机的俯视图；图3为本技术所述的打磨轮的结构示意图；图中：1-底座；2-控制模块；3-固定台；4-滑轨；5-推进气缸；6-打磨室；7-滑台；8-打磨机构；9-打磨臂；10-打磨轮、101-粗磨区、102-精磨区、103-超精磨区；11-产品固定架；12-真空室；13-落料室；14-真空泵；15-升降气缸；16-内六角螺钉；17-负压盒；18-过滤网。具体实施方式下面结合附图，对本技术具体实施方式进行详细的描述，本实施例只限于说明本技术，并不限定本技术的范围。实施例：本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，如图1、图2所示，包括：底座1、控制模块2和固定台3；所述控制模块2设于底座1的上部；所述固定台3设于控制模块2的上方；所述固定台3上设有滑轨4、推进气缸5和打磨室6；所述滑轨4上设有滑台7；所述滑台7的侧面与推进气缸5的活塞杆相连接；为了拆卸、更换方便，所述的推进气缸5通过可拆卸的内六角螺钉16与固定台3相连接；所述滑台7上设有打磨机构8；所述打磨机构8上设有延伸的打磨臂9；所述打磨臂9上安装有打磨轮10；所述打磨轮10在推进气缸5的作用下可在打磨室6内来回滑动；所述打磨室6内对称设有产品固定架11；所述底座1内部设有真空室12和落料室13；所述真空室12内设有真空泵14；所述真空泵14的抽气管与落料室13相连通，其中，所述真空泵14抽风管的抽气口处设有过滤网18，能够有效地过滤碎屑，保证真空泵14的使用寿命；所述落料室13与打磨室6相连通，为了提高真空负压值，所述打磨室6的底部设有负压盒17。优选地，本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，为了有效的实现打磨轮10与产品的分离，所述的滑台7上设有升降气缸15；升降气缸15的活塞杆与打磨臂9的中部相联接，实现对打磨臂9的升起与降落；所述打磨轮10在推进气缸5的作用下可在打磨室6内来回滑动；所述打磨室6内对称设有产品固定架11。优选地，本技术所述的一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，如图3所示，所述打磨轮10上并列设有粗磨区101、精磨区102和超精磨区103。作为优选，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，其特征在于：包括：底座（1）、控制模块（2）和固定台（3）；所述控制模块（2）设于底座（1）的上部；所述固定台（3）设于控制模块（2）的上方；所述固定台（3）上设有滑轨（4）、推进气缸（5）和打磨室（6）；所述滑轨（4）上设有滑台（7）；所述滑台（7）的侧面与推进气缸（5）的活塞杆相连接；所述滑台（7）上设有打磨机构（8）；所述打磨机构（8）上设有延伸的打磨臂（9）；所述打磨臂（9）上安装有打磨轮（10）；所述打磨轮（10）在推进气缸（5）的作用下可在打磨室（6）内来回滑动；所述打磨室（6）内对称设有产品固定架（11）；所述底座（1）内部设有真空室（12）和落料室（13）；所述真空室（12）内设有真空泵（14）；所述真空泵（14）的抽气管与落料室（13）相连通；所述落料室（13）与打磨室（6）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种自洁型熔融石英陶瓷辊打磨机，其特征在于：包括：底座（1）、控制模块（2）和固定台（3）；所述控制模块（2）设于底座（1）的上部；所述固定台（3）设于控制模块（2）的上方；所述固定台（3）上设有滑轨（4）、推进气缸（5）和打磨室（6）；所述滑轨（4）上设有滑台（7）；所述滑台（7）的侧面与推进气缸（5）的活塞杆相连接；所述滑台（7）上设有打磨机构（8）；所述打磨机构（8）上设有延伸的打磨臂（9）；所述打磨臂（9）上安装有打磨轮（10）；所述打磨轮（10）在推进气缸（5）的作用下可在打磨室（6）内来回滑动；所述打磨室（6）内对称设有产品固定架（11）；所述底座（1）内部设有真空室（12）和落料室（13）；所述真空室（12）内设有真空泵（14）；所述真空泵（14）的抽气管与落料室（13）相连通；所述落料室（13）与打磨室（6）相连通。2.根据权利要求1所述的一种自洁型熔融...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎明，刘艾钢，张红飞，候健，
申请(专利权)人：徐州康姆罗拉特种陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32