一种钻尾成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻尾成型的模具，所述模具包括第一层与延伸形成的第二层，于第一层的面设有钻尾模型槽；以及，由第一层延伸到第二层设具有斜面，藉此斜面使模具外表面形体成为楔形体，已达成模具与模座组合后可以相互顶抵紧密结合，可有效避免模具与模座组左右晃动，减少模具与模座的摩擦，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钻尾成型的模具
本技术涉及机加工领域，具体是一种用于冲压钻头螺丝的钻尾模具，该模具需组装于一模座内。
技术介绍
在现有技术中，用于形成钻头螺丝的钻尾冲压用模具，其由两个对应的模具为一组模具，该两模具设有对应的一成型钻尾腔槽，其中当两组模具结合后的外观为正矩形体，就是说矩形的四个侧面均为垂直平面，为此当一组模具组装于模座上时，为了稳固定位模具于模座上，模具上必定设有一螺孔，藉此提供一螺丝穿过螺孔以锁固于模座上。现有技术中，专利号为CN2803569公开了相关信息，记载如下：为了延长模具的寿命，使用了两种材料，分别为钢合金与钨钢合金两种，钨钢合金耐冲压力磨损寿命长，成本高，刚合金不耐磨损寿命低，但是成本低，因此其在成形腔的部位使用了钨合金材质，以改善容易损坏的钻尾成型腔，以延长整个模具的使用寿命与降低成本，然而这种设计有一个问题是，其螺孔是设计在模具本体，藉由螺丝来将模具锁固于模座上，在长期冲压的震动力之下，冲击力会使螺孔变形，因而使螺丝松动，进而影响了模具与模座之间的稳定性，相对的就造成两个模具的成型腔偏移，这样成型的钻尾就变成了瑕疵品。为此，本创作未改良此缺点，设计了提高使模具可稳固组装于模座的结构，降低模具的松动变形为目的。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种钻尾成型的模具，提高使模具可稳固组装于模座的结构，降低模具的松动变形。技术方案：为了解决以上问题，本技术提供一种钻尾成型的模具，所述模具结构包括第一层与延伸形成的第二层组合的型体，型体侧面包括第一面延伸形成的第二面及第二面延伸形成的第三面与第三面延伸形成的第四面；以及在第一层的正面设有钻尾形腔；其特征在于:所述第二面由第一层延伸到第二层设有延伸的斜面，藉此斜面使模具剖面形体成为楔形体；以及，所述第一层的材质为钨钢合金，所述的第二层材质为高速钢合金；以及，所述第一层与第二层是紧密结合。由上述斜面设计，可以使模具组装于模座后，不需藉由一锁固件来锁合于模座上，而是有另一具有相对应斜面的块体辅助，达成可以紧固的固定在模座的功能作为本专利技术的进一步优选，所述模具结构包括第一层与延伸形成的第二层组合的型体，型体侧面包括第一面延伸形成的第二面及第二面延伸形成的第三面与第三面延伸形成的第四面；以及在第一层的正面设有钻尾形腔；以及，所述第一面及第三面与第四面均为垂直面，所述第二面具有垂直面与延伸形成的斜面，该斜面是由该垂直面呈倾斜7～10度角。作为本专利技术的进一步优选，所述的第一层的材质为钨钢合金，所述的第二层材质为高速钢合金，所述第一层与第二层是紧密的结合为一体。作为本专利技术的进一步优选，所述模具结构包括第一层与延伸形成的第二层组合的型体，型体侧面包括第一面延伸形成的第二面及第二面延伸形成的第三面与第三面延伸形成的第四面；以及在第一层的正面设有钻尾形腔；以及，所述第一面及第三面与第四面均为垂直面，由第二面设有斜面，该斜面是呈倾斜7～10度角，藉此斜面使模具剖面形体成为楔形体。有益效果：本技术所述的一种钻尾成型的模具，通过上述斜面设计，可以使模具组装于模座后，不需藉由一锁固件来锁合于模座上，而是有另一具有相对应斜面的块体辅助，达成可以紧固的固定在模座的功能。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的实施例的立体图；图4为本专利技术组合于模座的示意图；第一模具1、第二模具2、第一层11、第二层12、第一边1a、第二边1b、第三边1c、第四边1d、钻尾形腔14、楔形面15、斜面16b、垂直面16a、端线A、第二模具2、第一层21、第二层22、第一边2a、第二边2b、第三边2c、第四边2、第一层21、钻尾形腔24、楔形面25、垂直面26a、斜面26b、端线A、模座3、第一槽31、第二槽32、纵向长度31a、纵向长度32a、第一模具1、第一锁孔33、一块体4、斜面41、第二锁孔42、纵向长度4a。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一般是指两个为一组模具，包括有第一模具1与第二模具2可以相互对应为一组钻尾成型模具，所述第一模具1结构包括第一层11与延伸形成的第二层12组合的型体，型体侧面包括第一边1a延伸形成的第二边1b及第二边1b延伸形成的第三边1c与第三边1c延伸形成的第四边1d；以及在第一层11的正面1e设有钻尾形腔14；以及在钻尾形腔14两旁延伸设有多角楔形面15；以及，以及，所述第一边1a及第三边1c与第四边1d均为垂直面，所述第二边1b具有垂直面16a与往上延伸形成的斜面16b，该斜面16b是由该垂直面16a之末端线A呈倾斜7～10度角如图2所示，藉此斜面16b使第一模具1侧面形体成为楔形体；以及，所述第二模具2结构包括第一层21与延伸形成的第二层22组合的型体，型体侧面包括第一边2a延伸形成的第二边2b及第二边2b延伸形成的第三边2c与第三边2c延伸形成的第四边2；以及在第一层21正面2设有钻尾形腔24；以及，该钻尾形腔24两旁延伸设有多角楔形面25；以及，由第二边2b具有垂直面26a与延伸形成的斜面26b，最佳的实施斜面26b是由该垂直面26a之末端线A呈倾斜7～10度角，如图2所示，藉此斜面26b使第二模具2剖面形体成为楔形体；以及，所述第一层11、21的材质为钨钢合金，所述的第二层12、22材质为高速钢合金，所述第一层11、21与第二层21、22是紧密的结合为一体。以及，上述之第一层11、21与第二层12、22的设计亦有另一实施，请参阅第三图所示，该第一层11、21做为上层，该第二层12、22做为第一层11、21之下层；以及，所述钻尾形腔14是设在第一层11、21；以及所述第一层11、21的材质为钨钢合金，所述的第二层12、22材质为高速钢合金。继续，为解释本创作的组装实施，范例是以第一模具1为图式示意说明，如图4所示，所述第一模具1置入一相对应合的模座3，该模座3设有第一槽31与延伸形成的第二槽32，其中该第一槽2的纵向长度31a较第二槽32纵向长度32a为长，其中所述第一槽31深度符合第一模具1高度，藉此第一模具1置入第一槽31后为平整的满模状态；以及，第一槽31的底端设有第一锁孔33；以及，一块体4，设有符合第一模具1斜面16的对应斜面41，且设有一纵向的第二锁孔42，又，其纵向长度4a略短于第二槽32的纵向长度32a；以及，所述第二槽32的深度符合块体4的高度；以及，第一模具1置入第一槽31后，再将块体4嵌入第二槽32，由一锁固件(图面未示)锁入第二锁孔41后再锁合于第一锁孔33，当锁固件越往第一锁孔33内锁入，则块体4越是迫紧于第一模具1，本创作的优点特征是所述第一模具1特别设计的斜面16对应了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻尾成型的模具，所述模具结构包括第一层与延伸形成的第二层组合的型体，型体周侧边包括第一边延伸形成的第二边及第二边延伸形成的第三边与第三边延伸形成的第四边；以及在第一层的正面设有钻尾形腔；其特征在于:所述第二边由第一层延伸到第二层设有延伸的斜面，藉此斜面使模具剖面形体成为楔形体；以及，所述第一层的材质为钨钢合金，所述的第二层材质为高速钢合金；以及，所述第一层与第二层是紧密结合。

【技术特征摘要】
1.一种钻尾成型的模具，所述模具结构包括第一层与延伸形成的第二层组合的型体，型体周侧边包括第一边延伸形成的第二边及第二边延伸形成的第三边与第三边延伸形成的第四边；以及在第一层的正面设有钻尾形腔；其特征在于:所述第二边由第一层延伸到第二层设有延伸的斜面，藉此斜面使模具剖面形体成为楔形体；以及，所述第一层的材质为钨钢合金，所述的第二层材质为高速钢合金；以及，所述第一层与第二层是紧密结合。2.根据权利要求1所述的一种钻尾成型的模具，其特征在于：所述模具结构包括第一层与延伸形成的第二层组合的型体，型体周侧边包括第一边延伸形成的第二边及第二边延伸形成的第三边与第三边延伸形成的第四边；以及在第一层的正面设有钻尾形腔；以及，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：候金鳞，
申请(专利权)人：太仓舒耐特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32