The invention discloses a polymer controllable crust micro foam injection molding device, including pressurized equipment and movable mould fixing plate, the pressurizing device through the electromagnetic valve control and tubing transmission device is connected with a supercharging oil cylinder, the pressurizing cylinder is arranged at the front end of the main gate, the main gate set is connected with a heating device and a reset the heating device of the device, the other end is inserted into the fixed mold plate which is arranged on the connecting groove, and is connected with a plurality of point injection opening, wherein a plurality of point injection opening is arranged in the fixed mold connecting plate, the fixed end of the mold connecting plate is connected with the fixed plate, and the other end the cavity connected to the cavity are respectively provided with a pressure measuring device and temperature measuring device, the movable mould fixing plate through the ejection device and the cavity is fixedly connected, and the movable mould fixing plate and the fixed mould plate connection between both sides of the cavity is provided with a cooling water By adjusting the thickness of the crust of the temperature and pressure test, the invention meets the requirements of various product components, namely, light weight, firmness, beauty and durability.
【技术实现步骤摘要】
一种聚合物可控结皮微发泡注模装置及其注模工艺
本专利技术涉及一种聚合物可控结皮微孔发泡注模工艺及注模装置结构,特别涉及一种动态的控制聚合物动态微孔发泡的控制工艺及注模装置,可用于生产表面坚固、光泽度较好、内部气泡致密度高的聚合物产品。
技术介绍
20世纪80年代初期,美国麻省理工学院的J.E.Martini在其论文中首先提出了微孔塑料的概念和制备方法,并与1984年获得美国专利。1991年剑桥大学的sungW.Cha等在微孔发泡注塑中引入超临界流体技术。2001年美国Trexel公司成功开发连续微孔发泡成型技术--MuCell技术。2003年DemagErgotech公司展出了其Ergocell微孔塑料加工技术。随着微孔技术的不断进步,微孔塑料优异的及力学性能逐步被发掘。微孔发泡技术降低了塑料的制品重量,大大增加了制品的韧性;冲击强度可增加5~7倍,韧性提高5~8倍,刚度增加3~5倍,疲劳寿命延长3~13倍,其密度可降低5%~95%,。微孔发泡聚合物产品的应用领域非常宽广,被称为“21世纪的新型材料”。然而,微孔发泡注射成型工艺问世30余年以来,各大学院及著名公司均在微孔发泡
提出了新的理论,在实际生产中也充分发挥着各自技术优势,但仍未真正实现产品性能并实现大规模推广。这是由于该项工艺仍面临一些技术难题,其一,难以生产表面坚硬,光泽度较好和内部泡孔微小致密的产品等。特瑞塞尔公司在1999年11月4日申请的授权公开的中国专利(CN200510068953.2)“包括注塑成形的微孔低密度聚合物材料的模塑聚合物材料”中提供了一种用于制备微孔泡沫材料和微孔制 ...
【技术保护点】
一种聚合物可控结皮微发泡注模装置,包括增压设备(1)和动模固定板(10),其特征在于:所述增压设备(1)通过电磁控制阀(2)和油管传导装置(3)与增压油缸(5)连接,所述增压油缸(5)前端设置有主浇口套(16),所述主浇口套(16)连接有加热装置(6)和复位装置(7),所述复位装置(7)设置在2组加热装置(6)之间,所述加热装置(6)的另一端伸入定模连接板(9)上设置的凹槽内,并与若干个点注胶口(8)连接,所述若干个点注胶口(8)设置在定模连接板(9)内,所述定模连接板(9)的一端与定模固定板(4)连接,另一端与型腔(11)连接,所述型腔(11)上分别设置有测压装置(13)和测温装置(15),所述动模固定板(10)通过顶出装置(12)与型腔(11)固定连接,且动模固定板(10)和定模连接板(9)之间在型腔(11)的两侧设有冷却水系统(14)。
【技术特征摘要】
1.一种聚合物可控结皮微发泡注模装置,包括增压设备(1)和动模固定板(10),其特征在于:所述增压设备(1)通过电磁控制阀(2)和油管传导装置(3)与增压油缸(5)连接,所述增压油缸(5)前端设置有主浇口套(16),所述主浇口套(16)连接有加热装置(6)和复位装置(7),所述复位装置(7)设置在2组加热装置(6)之间,所述加热装置(6)的另一端伸入定模连接板(9)上设置的凹槽内,并与若干个点注胶口(8)连接,所述若干个点注胶口(8)设置在定模连接板(9)内,所述定模连接板(9)的一端与定模固定板(4)连接,另一端与型腔(11)连接,所述型腔(11)上分别设置有测压装置(13)和测温装置(15),所述动模固定板(10)通过顶出装置(12)与型腔(11)固定连接,且动模固定板(10)和定模连接板(9)之间在型腔(11)的两侧设有冷却水系统(14)。2.根据权利要求1所述的一种聚合物可控结皮微发泡注模装置,其特征在于:所述增压油缸(5)和加热装置(6)均设置有2组,且2组增压油缸(5)均通过电磁控制阀(2)和油管传导装置(3)与增压设备(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种聚合物可控结皮微发泡注模装置,其特征在于:所述顶出装置(12)设置有3组,3组顶出装置(12)间隔等距设置在动模固定板(10)和型腔(11)之间。4.一种要求1所述的聚合物可控结皮微发泡注模工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1、利...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘亚芳,雒超,杨道山,王玉明,王盼,
申请(专利权)人:青岛盼腾新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。