真空热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及真空热水锅炉。所述外壳内部包含换热部分，所述换热部分包含上方的水板层和下方水板层，上方的水板层和下方的水板层之间通过水管连接并连通，换热部分的中部为燃烧室，燃烧室一侧包含燃烧器，燃烧器能够给燃烧室提供燃气或者燃油以及空气，燃烧室的一侧包含烟道；上方水板层和下方水板层上包含进水口和出水口，上方水板层和下方水板层中包含水。有益效果：燃烧器将燃气、燃油充分燃烧，通过辐射、对流传导将热量传递给锅壳内的中间介质‑‑‑‑水，水受热沸腾产生蒸气，蒸气与低温的换热器管壁换热，冷凝成水，并将热量传递给换热器内流动的工质。凝结后的水继续被加热汽化，如此循环往复，实现锅炉的换热。

【技术实现步骤摘要】
真空热水锅炉
本技术涉及机械领域，尤其涉及真空热水锅炉。
技术介绍
现有锅炉的缺陷在于：热量利用方式有限，其热量利用率不高，安全性不高。
技术实现思路
技术的目的：为了提供一种效果更好的真空热水锅炉，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：真空热水锅炉，其特征在于，包含外壳，所述外壳内部包含换热部分，所述换热部分包含上方的水板层和下方水板层，上方的水板层和下方的水板层之间通过水管连接并连通，换热部分的中部为燃烧室，燃烧室一侧包含燃烧器，燃烧器能够给燃烧室提供燃气或者燃油以及空气，燃烧室的一侧包含烟道；上方水板层和下方水板层上包含进水口和出水口，上方水板层和下方水板层中包含水。本技术进一步技术方案在于，上方水板层和下方水板层中除了水，其内部其他空间为真空。本技术进一步技术方案在于，所述燃烧器包含喷嘴以及火花塞，喷嘴连接燃油或者燃气提供结构。本技术进一步技术方案在于，所述外壳上包含多个凹槽，凹陷中能放置物件。本技术进一步技术方案在于，还包含和上方水板层和下方水板层的内部连通的压力表以及能检测水层温度的温度计。本技术进一步技术方案在于，还包含和上方水板层和下方水板层的内部连通的安全阀。本技术进一步技术方案在于，还包含外置喷头，外置喷头连接冷水提供结构，其对着锅炉的壳体。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：燃烧器将燃气、燃油充分燃烧，通过辐射、对流传导将热量传递给锅壳内的中间介质----水，水受热沸腾产生蒸气，蒸气与低温的换热器管壁换热，冷凝成水，并将热量传递给换热器内流动的工质。凝结后的水继续被加热汽化，如此循环往复，实现锅炉的换热。附图说明为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为外部壳体结构示意图；图2为外部壳体结构侧面示意图；图3为外部壳体结构俯视图；图4为燃烧器和烟道分布的结构图；图5为燃烧室结构示意图；1.其中：1.闸阀；2.止回阀；3.螺栓；4.螺母；5.垫片；6.压力表；7.压力控制开关；8.温度计；9.传感器；10过热控制开关；11.安全阀；12.燃烧器；13.烟道。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行说明，实施例不构成对本技术的限制：真空热水锅炉，其特征在于，包含外壳，所述外壳内部包含换热部分，所述换热部分包含上方的水板层和下方水板层，上方的水板层和下方的水板层之间通过水管连接并连通，换热部分的中部为燃烧室，燃烧室一侧包含燃烧器，燃烧器能够给燃烧室提供燃气或者燃油以及空气，燃烧室的一侧包含烟道；上方水板层和下方水板层上包含进水口和出水口，上方水板层和下方水板层中包含水。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：采用本种结构，通过燃油和燃气的燃烧，在燃烧室内产生大量热量，将热量对应传给水，水可以被导出，需要说明的是，本处的燃烧室直接对上方水板层和下方水板层都进行加热，同时对水管也进行加热，加热方位全，能迅速升温，传热面积大。燃烧器将燃气、燃油充分燃烧，通过辐射、对流传导将热量传递给锅壳内的中间介质----水，水受热沸腾产生蒸气，蒸气与低温的换热器管壁换热，冷凝成水，并将热量传递给换热器内流动的工质。凝结后的水继续被加热汽化，如此循环往复，实现锅炉的换热。需要说明的是，冷凝器可以外接也可以直接嵌入式安装在锅炉上。上方水板层和下方水板层中除了水，其内部其他空间为真空。真空度好，能够有效挺好水的蒸发比例，能最大化用热蒸汽传热。所述燃烧器包含喷嘴以及火花塞，喷嘴连接燃油或者燃气提供结构。该处结构为最基本的实现方式。作为不一致的改进，所述外壳上包含多个凹槽，凹陷中能放置物件。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：还可以在锅炉壳体上放置物品进行加热或者传热，使得锅炉放出来的热量被充分利用，其实用性更好，比如，可以放置热水进行保温，放置食物进行加热。还包含和水层板的内部连通的压力表以及能检测水层温度的温度计。还包含和水层板的内部连通的安全阀。作为优选，该安全阀优选可熔性安全阀。还包含外置喷头，外置喷头连接冷水提供结构，其对着锅炉的壳体。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：现有的锅炉都是通过安全阀来调控安全的，当过热后，难以迅速进行调整，还是有一定的安全隐患，本处引入外力能够喷淋，对锅炉进行降温。开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种锅炉。图中未示出部分细节。需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。作为非必须的拓展，即本专利可以进行的进一步的改进和方案：采用热管原理和真空相变技术；炉体下部为燃烧室和受热管束（膜式壁），上部为真空室和U型换热器。自动燃烧控制基本原理：安装于锅炉出、回水管座上的铂热电阻，将管路系统的温度信号传至温度数控仪整形放大，一路数字显示温度，一路与上限、下限设定温度相比较，做出判断，控制燃烧器工作状态85℃，（上、下限回差均设为3℃)，当锅壳温度低于80℃时，控制燃烧器开启大火，当温度高于83℃时，控制燃烧器转为小火；当温度升至85℃时，控制燃烧器停止燃烧；当温度降至87℃时，开启小火；若温度继续下滑至80℃时，自动启动大火，升至83℃时又会转为小火。保证即使工质流量发生显著变化，也可使工质输出温度始终控制在需要的范围内。A、自动燃烧器安全控制(以燃气燃烧器为例)：采用可靠的程控器全自动管理燃烧程序，并逐级检测，合格方可运行下步程序。启动燃烧器，依次进行鼓风检测----吹扫可能的残余燃气----燃气压力检测----(漏气检测)----火焰监测。以上任何一环节未通过检测，燃烧器都会立即停机、报警。B、系统安全控制：锅壳上装有温度检测仪表，当锅壳内蒸汽温度达到设定极高温度时，自动切断燃料阀，停止燃烧。锅壳上装有极低水位电极，当水位降至极低水位时，自动切断燃料阀，停止燃烧，并声光报警；锅壳内压力意外超压，首先电接点压力表进行检测，如果超过电接点压力表限定的压力，系统进行声光报警并连锁保护；如果电接点压力表失灵，压力继续上升，达到爆破片的爆破压力时，爆破片爆破泄压，因此锅炉绝无超压可能。产品特点1、安全的设计本体真空室的真空度最低位-0.098Mpa，运行过程中始终保持负压状态，保证绝对的安全，没有爆管和炸管的危险，没有本体因缺水造成的事故发生。、节能环保----精心设计的中心回燃燃烧室和优化的换热面设计，确保了最佳的热传递，使加热炉热效率达92%以上。----采用全自动燃烧器，使燃料利用率达99.9%以上；低氮氧化物和低一氧化碳生成量，使烟气排放洁净、无污染。----优质的保温隔热层，保证即使在寒冷的户外，炉体表面散热也小于1%。、寿命长久----热交换器材质是耐腐蚀性强的U型不锈钢管。热媒水在锅炉内，以热媒水→负压蒸汽→热交换→冷凝→热媒水的方式反复循环利用，又是真空状态下不用担心发生腐蚀。、一机多用----一台冷凝式真空热水锅炉能同时满足采暖和供应卫生热水，并可构成供暖、浴室、桑拿、游泳本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空热水锅炉， 其特征在于，包含外壳，所述外壳内部包含换热部分，所述换热部分包含上方的水板层和下方水板层，上方的水板层和下方的水板层之间通过水管连接并连通，换热部分的中部为燃烧室，燃烧室一侧包含燃烧器，燃烧器能够给燃烧室提供燃气或者燃油以及空气，燃烧室的一侧包含烟道；上方水板层和下方水板层上包含进水口和出水口，上方水板层和下方水板层中包含水;燃烧室直接对上方水板层和下方水板层都进行加热，同时对水管也进行加热。

【技术特征摘要】
1.真空热水锅炉，其特征在于，包含外壳，所述外壳内部包含换热部分，所述换热部分包含上方的水板层和下方水板层，上方的水板层和下方的水板层之间通过水管连接并连通，换热部分的中部为燃烧室，燃烧室一侧包含燃烧器，燃烧器能够给燃烧室提供燃气或者燃油以及空气，燃烧室的一侧包含烟道；上方水板层和下方水板层上包含进水口和出水口，上方水板层和下方水板层中包含水;燃烧室直接对上方水板层和下方水板层都进行加热，同时对水管也进行加热。2.如权利要求1所述的真空热水锅炉，其特征在于，上方水板层和下方水板层中除了水，其内部其他空间为真空。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军员，
申请(专利权)人：山西鑫博锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14