一种可加热可调速螺旋式下粉料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可加热可调速螺旋式下粉料筒，包括可加热式料筒、料筒支撑架、螺旋送粉机构、螺旋送粉机构支撑架、轴承和可调速式电动机，可加热式料筒包括外隔热层、电阻式加热层和可加热式料筒内壁，可加热式料筒安装在料筒支撑架上，电阻式加热层设置在外隔热层和可加热式料筒内壁之间，电阻式加热层通过导线连接至电源；螺旋送粉机构一端转动连接至可加热式料筒的底端，螺旋送粉机构的上部转动连接至轴承，轴承固定安装在送粉机构支撑架上，可调速式电动机驱动螺旋送粉机构。本实用新型专利技术解决下粉时药粉受潮致使焊道出现气孔、裂纹等问题，并且能调节药粉的搅动速度，从而保证了下粉过程中药粉的干燥及其成分含量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可加热可调速螺旋式下粉料筒
本技术涉及药芯焊丝生产机器的下粉装置，具体是一种可加热可调速螺旋式下粉料筒。
技术介绍
随着我国市场经济快速发展及工业化进程的加快，焊接材料的发展可谓是日新月异，其发展总趋势——优质、高效、自动化，日益显著，表现尤为突出的则是药芯焊丝。因其具有药皮焊条配方可调性的同时又具备实芯焊丝连续焊接优势，现已逐步发展成为我国焊材市场中最具发展潜力的一颗新星。优质的药芯焊丝较为显著特点就是焊丝中药粉成分均一稳定，以及加工过程中药粉较好的防潮性，由此药粉的下粉装置至关重要；申请号为201620090741.8的中国专利文件提出了一种螺旋下粉料筒，很好的改善了下粉方式，解决了传统药芯焊丝生产的下粉过程由于没有动力驱动装置只能依靠药粉自身的重力进行下粉造成的药粉成分的含量不均一、不稳定的问题，但是一种螺旋下粉料筒在焊丝下粉时药粉易受潮，药粉受潮致使焊道出现气孔、裂纹等影响焊接质量的问题；而且一种螺旋下粉料筒的电机转速不能调控导致的下粉速度恒定不能与生产速度相匹配。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可加热可调速螺旋式下粉料筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可加热可调速螺旋式下粉料筒，包括可加热式料筒、料筒支撑架、螺旋送粉机构、螺旋送粉机构支撑架、轴承和可调速式电动机，所述可加热式料筒包括外隔热层、电阻式加热层和可加热式料筒内壁，所述可加热式料筒安装在料筒支撑架上，所述外隔热层设置在可加热式料筒的最外侧，电阻式加热层设置在外隔热层和可加热式料筒内壁之间，电阻式加热层通过导线连接至电源；所述螺旋送粉机构一端转动连接至可加热式料筒的底端，螺旋送粉机构的上部转动连接至轴承，所述轴承固定安装在送粉机构支撑架上，所述螺旋送粉机构支撑架通过螺栓固定安装在可加热式料筒的上部；所述可调速式电动机驱动螺旋送粉机构，所述螺旋送粉机构下部伸入可加热式料筒内，螺旋送粉机构与可加热式料筒内壁间隙配合。作为本技术进一步的方案：所述螺旋送粉机构的顶端固定安装有齿轮，齿轮通过铰链连接至可调速式电动机。作为本技术再进一步的方案：所述料筒支撑架为一内部具有椭圆形通孔的正方形钢板制件，所述料筒支撑架的四角均布有四个通孔，第一螺栓穿过通孔将料筒支撑架固定在焊丝生产设备上。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋送粉机构支撑架包括支撑杆和圆柱体钢件，支撑杆共设置有三个，三个支撑杆等间距排列，圆柱体钢件焊接至支撑杆；所述支撑杆底端设置有圆形通孔，螺栓穿过支撑杆上的圆形通孔将螺旋送粉机构支撑架固定连接至可加热式料筒。作为本技术再进一步的方案：所述圆柱体钢件中间设置有T型通孔，圆柱体钢件内设置有凹槽。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋送粉机构的横截面为椭圆形，螺旋送粉机构包括圆杆和螺旋向下的钢板，所述圆杆上部设置有圆形平板，螺旋向下的钢板焊接至圆杆，螺旋向下的钢板和可加热式料筒内壁间隙配合，所述圆杆穿过螺旋送粉机构支撑架，圆杆上的圆形平板置于螺旋送粉机构支撑架上圆柱体钢件的凹槽内，所述轴承安装在圆形平板的上部，螺旋送粉机构通过轴承与螺旋送粉机构支撑架进行连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在可加热式料筒内设置有电阻式加热层，能够对下料进行加热，很好的解决下粉时药粉受潮致使焊道出现气孔、裂纹等影响焊接质量的问题，并且配备了可调速式变速机能根据生产的实际应用调节药粉的搅动速度，从而适应生产需求；本技术结构简单，使用方便，并且更好的保证了下粉过程中药粉的干燥及其成分含量的稳定性。附图说明图1为可加热可调速螺旋式下粉料筒的结构示意图。图2为可加热可调速螺旋式下粉料筒中料筒支撑架的俯视图。图3为可加热可调速螺旋式下粉料筒中螺旋送粉机构的结构示意图。图4为可加热可调速螺旋式下粉料筒中螺旋送粉机构支撑架的主视图。图5为图4的俯视图。图中：1-外隔热层，2-电阻式加热层，3-可加热式料筒内壁，4-螺旋送粉机构，5-螺旋送粉机构支撑架，6-轴承，7-齿轮，8-铰链，9-可调速式电动机，10-螺栓，11-料筒支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种可加热可调速螺旋式下粉料筒，包括可加热式料筒、料筒支撑架11、螺旋送粉机构4、螺旋送粉机构支撑架5、轴承6和可调速式电动机9，所述可加热式料筒包括外隔热层1、电阻式加热层2和可加热式料筒内壁3，所述可加热式料筒安装在料筒支撑架11上，所述外隔热层1设置在可加热式料筒的最外侧，电阻式加热层2设置在外隔热层1和可加热式料筒内壁3之间，电阻式加热层2通过导线连接至电源，通过电阻式加热层2为可加热式料筒进行加热，外隔热层1用于隔热；所述螺旋送粉机构4一端转动连接至可加热式料筒的底端，螺旋送粉机构4的上部转动连接至轴承6，所述轴承6固定安装在送粉机构支撑架5上，所述螺旋送粉机构支撑架5通过螺栓10固定安装在可加热式料筒的上部；所述可调速式电动机9驱动螺旋送粉机构4，所述螺旋送粉机构4下部伸入可加热式料筒内，螺旋送粉机构4与可加热式料筒内壁3间隙配合；作为优选方案所述螺旋送粉机构4的顶端固定安装有齿轮7，齿轮7通过铰链8连接至可调速式电动机9；所述料筒支撑架11为一内部具有椭圆形通孔的正方形钢板制件，所述料筒支撑架11的四角均布有四个通孔，第一螺栓穿过通孔将料筒支撑架11固定在焊丝生产设备上；所述螺旋送粉机构支撑架5包括支撑杆和圆柱体钢件，支撑杆共设置有三个，三个支撑杆等间距排列，圆柱体钢件焊接至支撑杆；所述支撑杆底端设置有圆形通孔，螺栓10穿过支撑杆上的圆形通孔将螺旋送粉机构支撑架5固定连接至可加热式料筒；所述圆柱体钢件中间设置有T型通孔，圆柱体钢件内设置有凹槽，圆柱体钢件用于支撑螺旋送粉机构4；所述螺旋送粉机构4的横截面为椭圆形，螺旋送粉机构4包括圆杆和螺旋向下的钢板，所述圆杆上部设置有圆形平板，所述螺旋向下的钢板焊接至圆杆，所述螺旋送粉机构4的下部伸入可加热式料筒内，螺旋向下的钢板和可加热式料筒内壁3间隙配合，所述圆杆穿过螺旋送粉机构支撑架5，圆杆上的圆形平板置于螺旋送粉机构支撑架5上圆柱体钢件的凹槽内，所述轴承6安装在圆形平板的上部，螺旋送粉机构4通过轴承6与螺旋送粉机构支撑架5进行连接。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可加热可调速螺旋式下粉料筒，其特征在于，包括可加热式料筒、料筒支撑架（11）、螺旋送粉机构（4）、螺旋送粉机构支撑架（5）、轴承（6）和可调速式电动机（9），所述可加热式料筒包括外隔热层（1）、电阻式加热层（2）和可加热式料筒内壁（3），所述可加热式料筒安装在料筒支撑架（11）上，所述外隔热层（1）设置在可加热式料筒的最外侧，电阻式加热层（2）设置在外隔热层（1）和可加热式料筒内壁（3）之间，电阻式加热层（2）通过导线连接至电源；所述螺旋送粉机构（4）一端转动连接至可加热式料筒的底端，螺旋送粉机构（4）的上部转动连接至轴承（6），所述轴承（6）固定安装在送粉机构支撑架（5）上，所述螺旋送粉机构支撑架（5）通过螺栓（10）固定安装在可加热式料筒的上部；所述可调速式电动机（9）驱动螺旋送粉机构（4），所述螺旋送粉机构（4）下部伸入可加热式料筒内，螺旋送粉机构（4）与可加热式料筒内壁（3）间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种可加热可调速螺旋式下粉料筒，其特征在于，包括可加热式料筒、料筒支撑架（11）、螺旋送粉机构（4）、螺旋送粉机构支撑架（5）、轴承（6）和可调速式电动机（9），所述可加热式料筒包括外隔热层（1）、电阻式加热层（2）和可加热式料筒内壁（3），所述可加热式料筒安装在料筒支撑架（11）上，所述外隔热层（1）设置在可加热式料筒的最外侧，电阻式加热层（2）设置在外隔热层（1）和可加热式料筒内壁（3）之间，电阻式加热层（2）通过导线连接至电源；所述螺旋送粉机构（4）一端转动连接至可加热式料筒的底端，螺旋送粉机构（4）的上部转动连接至轴承（6），所述轴承（6）固定安装在送粉机构支撑架（5）上，所述螺旋送粉机构支撑架（5）通过螺栓（10）固定安装在可加热式料筒的上部；所述可调速式电动机（9）驱动螺旋送粉机构（4），所述螺旋送粉机构（4）下部伸入可加热式料筒内，螺旋送粉机构（4）与可加热式料筒内壁（3）间隙配合。2.根据权利要求1所述的可加热可调速螺旋式下粉料筒，其特征在于，所述螺旋送粉机构（4）的顶端固定安装有齿轮（7），齿轮（7）通过铰链（8）连接至可调速式电动机（9）。3.根据权利要求1或2所述的可加热可调速螺旋式下粉料筒，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朋旭，李书珍，王鸿杰，陈光，刘胜新，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南,41