瓷砖印花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于瓷砖生产领域，公开了一种瓷砖印花装置，包括机架和传送带，机架上设有辊筒和喷料管，传送带位于辊筒下方；喷料管位于辊筒上方，喷料管的进料端设有电动泵，喷料管的出料端封闭，喷料管上开有出料缝，出料缝的长度与辊筒的长度相等，且出料缝与辊筒的长度方向平行；机架上还固定有刮板，刮板与传送带输入端同侧，并且刮板一端与辊筒接触，刮板另一端与出料缝接触；机架上还设有刀架，刀架与机架转动连接，刀架与传送带输出端同侧；刀架上设有刮料刀，刮料刀包括有若干刀片，相邻刀片的端部相互重叠。本方案实现了釉料对辊筒的全覆盖，保证了对瓷砖印花时釉料的均匀性。

Tile printing device

The utility model belongs to the field of ceramic tile production, discloses a ceramic tile printing device, which comprises a frame and a conveyor belt, the machine frame is provided with a roller and a material spraying pipe, located below the belt roller; spraying pipe is positioned above the feeding roller, the spray pipe end is provided with an electric pump, a material spraying pipe the discharge end closed. The spraying pipe is provided with a discharge gap, the length and the roller material slots of equal length, and the discharge gap in parallel with the length direction of the roller is fixed on the machine frame; a scraper, scraper conveyor belt and the input end of the same side, and one end of the scraper roller and the scraper contact, and the other end of the discharging gap contact; the frame is provided with a knife, a knife holder rotatably connected with the frame, and the output end of the ipsilateral belt; knife is provided with a scraping knife scraping knife comprises a plurality of blades, the end of the adjacent blade overlap. The scheme realizes the full coverage of glaze to roller, and ensures the uniformity of glaze when tile is printed.

【技术实现步骤摘要】
瓷砖印花装置
本技术属于瓷砖生产领域，具体涉及一种瓷砖印花装置。
技术介绍
瓷砖是现代房屋装修不可缺少的装饰材料，瓷砖的加工流程包括原料—－球磨——成浆——喷雾造粒——入粉料仓——压制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——烧成——检验——分级——包装——入库；对瓷砖的印花工艺主要是在辊筒上涂抹釉料，再转印到瓷砖表面，从而形成各种花色和图案，同时由于人工上料造成釉料不均匀，影响印花质量等问题也日益凸显。公开号为CN203611561U的中国专利文件公开了一种瓷砖印花装置，包括辊筒、刮刀、输送台、辊筒支座、釉料喷嘴以及刮刀移动装置，所述辊筒支座设置在输送台的两侧，辊筒两端通过轴承活动安装在辊筒支座上；所述刮刀安装在刮刀移动装置上，刮刀移动装置设置在辊筒正上方，通过电机驱动控制刮刀沿设置在辊筒支座上的滑动轨道移动；所述釉料喷嘴设置在刮刀内侧，处于辊筒和刮刀之间，给釉料喷嘴供料的导管铺设在刮刀移动装置上，与辊筒相互平行；为了增加釉料在辊筒上的填充质量，在辊筒下方设置有二次刮板。这种印花装置是通过电机驱动喷嘴完成上料，并由刮板将釉料刮均匀，最后完成印花。上述装置存在以下不足：1、喷嘴在上料时，由于釉料与辊筒碰撞，釉料将会向四处飞溅，造成釉料的浪费；2、虽然采用移动装置上料，但是由于辊筒处于转动状态，喷嘴无法实现对辊筒的全覆盖，形成上料盲区；3、当需要压印多种釉料时，由于不能清除前一种釉料，将造成前一种釉料与后一种釉料在辊筒上混合，导致印花色彩出现差异，影响产品外观美感。
技术实现思路
本技术意在提供一种瓷砖印花装置，以解决现有装置浪费釉料；并且无法清除釉料，导致多种釉料混合，影响印花色彩的问题。本方案中的瓷砖印花装置，包括机架和传送带，机架上设有辊筒和喷料管，传送带位于辊筒下方；喷料管位于辊筒上方，其特征在于：喷料管的进料端设有电动泵，喷料管的出料端封闭，喷料管上开有出料缝，出料缝的长度与辊筒的长度相等，且出料缝与辊筒的长度方向平行；机架上还固定有刮板，刮板靠近传送带的输入端，并且刮板一端与辊筒接触，刮板另一端与出料缝接触；机架上还设有刀架，刀架与机架转动连接，刀架上还固定有限位板，刀架与传送带输出端同侧；刀架上设有刮料刀，刮料刀包括有若干刀片，相邻刀片的端部对齐。本方案的技术原理是，机架作为整个装置的稳定基础，机架上设有辊筒，辊筒用于将釉料压印在瓷砖上；传送带用于运输瓷砖，以实现流水线作业，辊筒对传送带上的瓷砖进行压印，从而形成印花。釉料由电动泵送入喷料管，喷料管出料端是封闭的，釉料通过出料缝排出喷料；出料缝与辊筒的长度方向平行，并且出料缝的长度与辊筒长度相同，使得出料缝流出的釉料通过刮板涂抹在辊筒的表面；刮板不仅起到了引流的效果，并且在釉料到达辊筒表面后，刮板立即把釉料刮平整，使釉料均匀分布在辊筒上，使印花的颜色更加均匀，从而提高印花效果。刀架上设有刮料刀，刀架与机架转动连接，刀架上还固定有限位板，限位板用于限定刮料刀的位置，避免刮料刀在辊筒表面刮料时，因此辊筒转动的离心力导致刮料刀移位；影响刮料效果；放下刀架使得刀架上的刮料刀与辊筒表面接触，从而将辊筒表面的釉料刮落；刮料刀由若干刀片沿刀架长度方向相互重叠贴合而成，当刀片损坏时，只需要更换坏掉的刀片即可，不必更换整个刮料刀；而相邻刀片相互重叠贴合，相邻刀片之间不会有缝隙，从而防止釉料从缝隙流出，提高了对辊筒的清洗效果。本方案能产生的技术效果是：本方案利用电动泵提供动力将釉料通过出料缝排出，出料缝的长度与辊筒的长度相等，由此实现了釉料对辊筒的全覆盖，再通过刮板导向，将釉料导入辊筒表面，刮板对釉料的缓冲作用，不仅防止了釉料飞溅，并且在对辊筒完成上料后，立即将釉料刮均匀，从而保证了对瓷砖印花时釉料的均匀性；最后由刮料刀将辊筒上多余的釉料清除，使新的釉料不会与前面的釉料混合；从而解决了多种釉料混合，影响印花色彩的问题。进一步，所述出料缝的宽度为10mm—20mm。出料缝宽度小于10mm，釉料单位时间内的出料量小，不能满足印花要求；出料缝宽度大于20mm，釉料单位时间内的出料量大，超过印花时所需要的量，造成浪费。进一步，所述刀架上固定有限位板。限位板用于限定刮料刀的位置，避免刮料刀在辊筒表面刮料时，因此辊筒转动的离心力导致刮料刀移位；影响刮料效果。进一步，相邻刀片的重叠面积不超过刀片表面积的1/5。相邻刀片相互重叠是为了防止釉料从相邻刀片的缝隙漏出，从而影响刮料效果；相邻刀片的重叠面积超过刀片表面积的1/5，将造成单个刀片实际刮料的面积太少，造成刀片的浪费。进一步，刮料刀的两端设有海绵体。刮料刀刮料时，部分釉料由于辊筒离心力作用将向辊筒边沿移动，海绵体可以将这部分釉料吸收，以提高清洗效果。进一步，所述刮板与水平面形成45°的夹角，使刮板上的釉料缓慢移动到辊筒表面，使釉料分布更为均匀。附图说明图1为本技术实施例瓷砖印花装置的侧面结构示意图。图2为本技术实施例瓷砖印花装置的正面结构示意图。图3为图1中A的放大示意图。图4为刮料刀的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、辊筒2、传送带3、喷料管4、刮板5、刮料刀6、刀架7、瓷砖8、出料缝9、刀片10、限位板11。如图1和图2所示，一种瓷砖印花装置，包括机架1和传送带3，机架1上固定有辊筒2和喷料管4，传送带3位于辊筒2下方；喷料管4位于辊筒2上方；喷料管4的进料端设置有电动泵，喷料管4的出料端封闭；如图3所示，喷料管4的侧面沿喷料管4长度方向开有宽度为20mm的出料缝9，出料缝9的长度与辊筒2的长度相等，且出料缝9的长度方向与辊筒2的长度方向一致；还包括刮板5，刮板5固定在机架1上，刮板5与水平面的夹角为45°；刮板5位于传送带3的输入端，刮板5的一端与辊筒2接触，刮板5的另一端与出料缝9接触；通过螺栓与螺帽的配合，使刀架7与机架1转动连接，刀架7上固定有限位板11，如图4所示，刀架7上固定有刮料刀6，刮料刀6位于限位板11与刀架7之间的空隙内，刮料刀6两端固定有海绵体，刮料到由若干刀片10相互重叠贴合而成，相邻的刀片10的重叠面积为单个刀片10面积的1/5。釉料通过电动泵输送至喷料管4内，再由压力从出料缝9中排入刮板5上，由于刮板5与水平面呈45°夹角，在重力作用下，釉料将从刮板5表面滑落到辊筒2表面；由于刮板5与辊筒2表面接触，刮板5将釉料刮均匀。因此刮板5不仅在釉料进入辊筒2时起了导向作用，防止釉料从出料缝9排出时飞溅，并且由于出料缝9的长度与辊筒2长度相等，因此釉料从刮板5滑落时，将分布在辊筒2的各个角落，实现釉料对辊筒2的全覆盖；在釉料到达辊筒2后，刮板5立即将釉料刮均匀，从而保证了对瓷砖8印花时釉料的均匀性。当需要更换釉料时，关闭电动泵，放下刀架7，使刮料刀6与辊筒2表面接触，釉料随着辊筒2转动时被刀片10拦截，从而从辊筒2表面脱落，相邻刀片10相互叠合，使相邻刀片10之间没有缝隙，从而使釉料无法从缝隙流出，提高了刮料刀6对辊筒2的清洗效果。刮料刀6在长期使用过程中难免出现破损，与单一的刮料刀6相比，相互重叠贴合的刮料刀6，只需要更换损坏的刀片10即可，从而方便了修复刮料刀6，也提高了刀片10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓷砖印花装置，包括机架和传送带，机架上设有辊筒和喷料管，传送带位于辊筒下方；喷料管位于辊筒上方，其特征在于：喷料管的进料端设有电动泵，喷料管的出料端封闭，喷料管上开有出料缝，出料缝的长度与辊筒的长度相等，且出料缝与辊筒的长度方向平行；机架上还固定有刮板，刮板靠近传送带的输入端，并且刮板一端与辊筒接触，刮板另一端与出料缝接触；机架上还设有刀架，刀架与机架转动连接，刀架上还固定有限位板，刀架与传送带输出端同侧；刀架上设有刮料刀，刮料刀包括有若干刀片，相邻刀片的端部对齐。

【技术特征摘要】
1.瓷砖印花装置，包括机架和传送带，机架上设有辊筒和喷料管，传送带位于辊筒下方；喷料管位于辊筒上方，其特征在于：喷料管的进料端设有电动泵，喷料管的出料端封闭，喷料管上开有出料缝，出料缝的长度与辊筒的长度相等，且出料缝与辊筒的长度方向平行；机架上还固定有刮板，刮板靠近传送带的输入端，并且刮板一端与辊筒接触，刮板另一端与出料缝接触；机架上还设有刀架，刀架与机架转动连接，刀架上还固定有限位板，刀架与传送带输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王麟华，
申请(专利权)人：绥阳县华夏陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52