粉碎装置及收割机粉碎机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉碎装置，涉及农业机械的技术领域，包括：壳体、上刀轴机构和下刀轴机构；上刀轴机构和下刀轴机构均沿长度方向可转动地设置于壳体内；解决了现有技术中存在的粉碎装置动力消耗较大、漏草、粉碎、秸秆粉碎合格率低以及秸秆缠绕堵塞无法满足国家和政府的还田标准的技术问题；实现了麦稻秸秆粉碎，达到秸秆还田的最大价值化，保护了生态环境，提升了资源价值，实现废物资源综合利用价值的最大化为。本实用新型专利技术提供的收割机粉碎机，包括收割机、动力输出装置和粉碎装置；通过收割机将麦稻秸秆送入至粉碎装置中，从而通过粉碎装置实现了秸秆的粉碎，且通过粉碎装置抬高，实现了抛洒面积更大更均匀的技术效果。

Crushing device and harvester crusher

The utility model provides a crushing device, including technical field, and relates to the agricultural machinery: the upper shell and the knife shaft and the knife shaft mechanism; on the knife shaft and the knife shaft are rotatably arranged along the length direction in the shell; solves problems in the prior art of the crushing device power consumption the larger, leakage of grass, crushing, straw and straw low qualified rate of wound plug can not meet the technical problems of state and government returning standard; the wheat and rice straw, to maximize the value of straw, protect the ecological environment, enhance the value of resources, to achieve the maximum value for the comprehensive utilization of waste resources. Harvester crusher of the utility model, including Harvesters, power output device and a crushing device; the harvester will be fed to wheat and rice straw crushing device, thereby crushing device realizes the straw crushing and grinding device by elevation, implement shed area larger and more uniform technical effect.

【技术实现步骤摘要】
粉碎装置及收割机粉碎机
本技术涉及农业机械
，尤其是涉及一种粉碎装置及收割机粉碎机。
技术介绍
随着农业机械化的发展，国内的农产品收获基本实现机械化，特别是小麦和水稻的收获，基本上实现联合收割机作业，为了提高麦稻秸秆利用率，实现农田保墒、避免因秸秆焚烧带来的火灾危险以及空气污染，以及相应国家和政府要求，禁止秸秆焚烧，从而通过在收割机配置粉碎还田机，直接将从联合收割机中输出的秸秆进行粉碎，然后抛洒到农田中，实现了秸秆还田。现有技术中的粉碎装置主要有粉碎刀轴为单轴形式的秸秆粉碎装置，该种粉碎装置靠轴旋转带动粉碎刀片高速旋转将秸秆打碎，其粉碎原理主要是刀片边缘刃部的高速碰撞实现秸秆粉碎，另外一种形式的粉碎装置是由一根动刀轴和一排固定的定刀组成，通过一根动刀轴高速旋转，从而引发动刀轴与固定定刀之间的剪切实现秸秆粉碎。但是，现有技术中的粉碎装置中，单轴粉碎装置体体积较大，装卸不方便，且动力消耗较大，还会出现漏草、粉碎、秸秆粉碎合格率低，在秸秆量较大或者秸秆含水率较高时，容易出现缠绕堵塞等现象，无法满足用户需求，以及国家和政府的还田标准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉碎装置及收割机粉碎机，以解决了现有技术中存在的粉碎装置动力消耗较大、漏草、粉碎、秸秆粉碎合格率低以及秸秆缠绕堵塞无法满足国家和政府的还田标准的技术问题。本技术提供的一种粉碎装置，包括：壳体、上刀轴机构和下刀轴机构；壳体设置有进料端和抛撒端，上刀轴机构和下刀轴机构均沿长度方向可转动地设置于壳体内，且上刀轴机构设置于壳体靠近进料端一端，下刀轴机构设置于壳体靠近抛撒端一端；上刀轴机构和下刀轴机构的两轴端分别伸出壳体的两侧壁，上刀轴机构和下刀轴机构位于壳体同一侧的轴端通过传动件连接，以使上刀轴机构和下刀轴机构同方向转动。进一步地，上刀轴机构和下刀轴机构沿壳体的竖直方向平行设置，且上刀轴机构设置于下刀轴机构上端。进一步地，上刀轴机构包括上刀轴、切刀、上轴承和上传动轮；切刀与上刀轴固定连接，上轴承套设于上刀轴的两端，上刀轴通过上轴承与壳体两侧壁转动连接；上传动轮包括第一上传动轮和第二上传动轮；第一上传动轮和第二上传动轮均套设于上刀轴伸出壳体侧壁的轴端，且第一上传动轮设置于第二上传动轮的外侧，第一上传动轮用于与动力装置传动连接，以带动上刀轴转动；第二上传动轮用于与下刀轴机构传动连接，以带动下刀轴机构转动。进一步地，切刀设置为多个，多个切刀呈螺旋状依次设置于上刀轴外侧。进一步地，上刀轴设置有刀座，切刀与刀座固定连接。进一步地，下刀轴机构包括下刀轴、圆盘刀、下轴承和下传动轮；多个圆盘刀沿下刀轴长度方向相间隔固定连接下刀轴上，下轴承套设于下刀轴的两端，下刀轴通过下轴承与壳体两侧壁转动连接；下传动轮套设于下刀轴伸出壳体侧壁的轴端，且下传动轮与上传动轮设置于壳体的同一侧，上传动轮用于与上传动轮传动连接，以带动下刀轴转动。进一步地，本技术提供的粉碎装置，还包括多个隔套；位于下刀轴上的多个相间隔设置的圆盘刀之间的轴体上分别套接有隔套；上刀轴和下刀轴同步转动时，位于上刀轴上的每个切刀分别对应于位于下刀轴上的相邻两个圆盘刀之间位置，以使切刀与圆盘刀之间形成交错形式，且切刀与隔套之间具有间隙。进一步地，壳体的抛撒端设置有输草板和抛撒器；输草板设置于下刀轴机构的底部，用于将切碎后的粉碎材料输送至抛撒器上；抛撒器与壳体铰接，用于将输草板输送来的粉碎材料抛撒至外部。进一步地，抛撒器与壳体铰接处设置有限位装置，用于防止抛撒器转动而损坏下刀轴机构。本技术提供的收割机粉碎机，包括收割机和所述的粉碎装置；粉碎装置上设置有安装挂钩，粉碎装置通过安装挂钩与收割机连接，且收割机设置有动力输出装置，动力输出装置与粉碎装置传动连接。本技术提供的粉碎装置，包括：壳体、上刀轴机构和下刀轴机构；壳体设置有进料端和抛撒端，上刀轴机构和下刀轴机构均沿长度方向可转动地设置于壳体内，且上刀轴机构设置于壳体靠近进料端一端，下刀轴机构设置于壳体靠近抛撒端一端；上刀轴机构和下刀轴机构的两轴端分别伸出壳体的两侧壁，上刀轴机构和下刀轴机构位于壳体同一侧的轴端通过传动件连接，以使上刀轴机构和下刀轴机构同方向转动；当粉碎装置在工作时，通过将秸秆从壳体的进料端进入，上刀轴机构高速旋转带动下刀轴机构同方向高速旋转，秸秆进入后受到了上刀轴结构的旋转扒动，形成了双倍线速的强烈撞击，秸秆瞬间被切断，然后再被飞速旋转的下刀轴机构再次细碎，壳体内腔秸秆相互飞速碰撞，相互粉碎瞬间切断，达到了秸秆还田的最佳效果，从粉碎装置的尾部抛洒器中均匀抛出；解决了现有技术中存在的粉碎装置动力消耗较大、漏草、粉碎、秸秆粉碎合格率低以及秸秆缠绕堵塞无法满足国家和政府的还田标准的技术问题；达到秸秆还田的最大价值化，保护了生态环境，提升了资源价值，实现废物资源综合利用价值的最大化为，符合“资源循环，永续再生”的发展理念，适于推广使用。本技术提供的收割机粉碎机，包括收割机和所述的粉碎装置；粉碎装置上设置有安装挂钩，粉碎装置通过安装挂钩与收割机连接，且收割机设置有动力输出装置，动力输出装置与粉碎装置传动连接；通过将粉碎装置的安装挂钩加高，从而不在需要在粉碎装置壳体上安装上罩壳，而且收割机排草口直接与粉碎装置的进料端直接连接，使得粉碎装置排草更均匀，解决了现有技术中不会漏草、以及出现草团的技术问题，实现了粉碎装置抬高后抛洒面积更大更均匀的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的粉碎装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的粉碎装置的竖直方向的内部结构示意图；图3为本技术实施例提供的粉碎装置的水平方向的内部结构示意图；图4为本技术实施例提供的粉碎装置的入料端主视图；图5为本技术实施例提供的粉碎装置的局部放大图。图标：100-壳体；200-上刀轴机构；201-上刀轴；202-切刀；203-上轴承；204-上传动轮；205-刀座；300-下刀轴机构；301-下刀轴；302-圆盘刀；303-下轴承；304-下传动轮；400-隔套；500-输草板；600-抛撒器；700-安装挂钩。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎装置，其特征在于，包括：壳体(100)、上刀轴机构(200)和下刀轴机构(300)；所述壳体(100)设置有进料端和抛撒端，所述上刀轴机构(200)和所述下刀轴机构(300)均沿长度方向可转动地设置于所述壳体(100)内，且所述上刀轴机构(200)设置于所述壳体(100)靠近所述进料端一端，所述下刀轴机构(300)设置于所述壳体(100)靠近所述抛撒端一端；所述上刀轴机构(200)和所述下刀轴机构(300)的两轴端分别伸出所述壳体(100)的两侧壁，所述上刀轴机构(200)和所述下刀轴机构(300)位于所述壳体(100)同一侧的轴端通过传动件连接，以使所述上刀轴机构(200)和所述下刀轴机构(300)同方向转动。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎装置，其特征在于，包括：壳体(100)、上刀轴机构(200)和下刀轴机构(300)；所述壳体(100)设置有进料端和抛撒端，所述上刀轴机构(200)和所述下刀轴机构(300)均沿长度方向可转动地设置于所述壳体(100)内，且所述上刀轴机构(200)设置于所述壳体(100)靠近所述进料端一端，所述下刀轴机构(300)设置于所述壳体(100)靠近所述抛撒端一端；所述上刀轴机构(200)和所述下刀轴机构(300)的两轴端分别伸出所述壳体(100)的两侧壁，所述上刀轴机构(200)和所述下刀轴机构(300)位于所述壳体(100)同一侧的轴端通过传动件连接，以使所述上刀轴机构(200)和所述下刀轴机构(300)同方向转动。2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述上刀轴机构(200)和所述下刀轴机构(300)沿所述壳体(100)的竖直方向平行设置，且所述上刀轴机构(200)设置于所述下刀轴机构(300)上端。3.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述上刀轴机构(200)包括上刀轴(201)、切刀(202)、上轴承(203)和上传动轮(204)；所述切刀(202)与所述上刀轴(201)固定连接，所述上轴承(203)套设于所述上刀轴(201)的两端，所述上刀轴(201)通过所述上轴承(203)与所述壳体(100)两侧壁转动连接；所述上传动轮(204)包括第一上传动轮和第二上传动轮；所述第一上传动轮和所述第二上传动轮均套设于所述上刀轴(201)伸出所述壳体(100)侧壁的轴端，且所述第一上传动轮设置于所述第二上传动轮的外侧，所述第一上传动轮用于与动力装置传动连接，以带动所述上刀轴(201)转动；所述第二上传动轮用于与所述下刀轴机构(300)传动连接，以带动所述下刀轴机构(300)转动。4.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述切刀(202)设置为多个，多个切刀(202)呈螺旋状依次设置于所述上刀轴(201)外侧。5.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述上刀轴(201)设置有刀座(205)，所述切刀(202)与所述刀座(205)固定连接。6.根据权利要求5所述的粉碎装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜振龙，
申请(专利权)人：姜振龙，
类型：新型
国别省市：河北,13