一种电机定子绕线支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机定子绕线支架，属于机电技术领域。它解决了现有绕线骨架的线圈间容易短路的问题。本电机定子绕线骨架，包括由若干个绕线板架依次连接而成的骨架本体，相邻的绕线板架间留有绕线腔，且由圈板相连，每个绕线板架内侧两边各设有一个挡线板，且相邻挡线板间留有进线槽，圈板上方设有若干个过桥板，过桥板和绕线板架于周向位置一一对应，过桥板的外侧面开有三个过线槽，且相互平行，相邻过桥板之间留有间隔，过桥板其俯视投影为圆弧形，圆弧的弧度与骨架本体外缘契合，且所有过桥板的圆弧投影在同一圆上。本实用新型专利技术的同相线圈间的过渡线被安放在过线槽中，线圈的进线和出线位置距离较远，具有能可靠防止短路的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子绕线支架
本技术属于机电
，涉及一种电机定子，特别涉及一种电机定子绕线支架。
技术介绍
现有的电机一般采用永磁转子和定子绕组，定子绕组部分一般由线圈包围住定子铁芯组成定子磁极，尤其是三相异步电机当中，定子绕组的铁芯线圈一般采用三相对称星形接法，在广泛采用的4组定子磁极的设计中，定子绕组包括了4组U相、V相、W相的线圈，也就是一共12个定子绕组，涉及到U相线、V相线和W相线三条漆包线的交错布置绕线，布置方式较复杂，为节约成本提高生产效率，省去接线焊接的麻烦，同相线圈一般采用同一条漆包线，这样就涉及到同相线圈间的过线问题，三条主线的过线部分容易出现交错搭线而短路的问题，同一铁芯线圈的进线和出线也会出现交错搭线而短路的问题。针对以上问题，人们对三相异步电机定子绕组的绕线骨架作出了各种改进，例如中国专利文献资料中公开了一种绕线骨架、电机及电机定子的绕线方法[申请号：200810198216.8；授权公告号：101373909]，该绕线骨架套装在具有多相磁极组的定子铁芯上，包括架体，架体一端设有有圈板及过桥板构成的过线槽，其中每个过桥板具有凸柱及设置凸柱两侧的进线平面和出现平面，且各相磁极组的过桥板和进线平面之间具有高度差，该专利技术有效的使各相线圈的过线部分相互分离的布置在过线槽内，避免过线部分相互接触，同时避免同一线圈进线和出线部分相互接触，防止短路，提高电机的可靠性。该专利技术主要依靠的是各相线圈过线部分布置的高度差来避免短路现象的发生，理论上是三条不同高度的平行线不相互接触，但是要实现以上效果，则必须要求个过线部分布置达到理想状态，即个过线部分必须处于紧绷状态，拉紧而成为一条直线以达到不相互接触的效果，在实际应用当中考虑到生产时绕线不紧、运行时过线部分松掉等情况的出现，过线部分处于松垮状态时就会出现各相线路相互接触的情况，其防止短路功能的可靠性就会降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可靠性高的电机定子绕线骨架，能有效防止不同相的过桥线相互接触而短路，以及防止同一线圈的进线和出线相互接触而短路的情况发生。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机定子绕线支架，包括呈环形状的骨架本体，所述的骨架本体由若干个绕线板架依次连接而成，且相邻的绕线板架间留有绕线腔，绕线板架上绕有线圈，所述绕线板架间由圈板相连，所述每个绕线板架内侧两边各设有一个挡线板，且相邻挡线板间留有进线槽，其特征在于：所述圈板上方设有若干个过桥板，所述过桥板和绕线板架于周向位置一一对应，所述过桥板的外侧面开有三个过线槽，所述三个过线槽分别布置各相过桥线，且相互平行，所述相邻过桥板之间留有间隔，所述过桥板其俯视投影为圆弧形，圆弧的弧度与骨架本体外缘契合，且所有过桥板的圆弧投影在同一圆上。在上述的一种电机定子绕线支架中，所述的过线槽为锯齿状凹槽、方形凹槽或圆形凹槽。在上述的一种电机定子绕线支架中，所述每个绕线板架上端面中心部径向开设有一条绑扎槽，一端和内侧相通，一端穿过过桥板下方和外侧相通。在上述的一种电机定子绕线支架中，所述过桥板的正面投影为扁方形。在上述的一种电机定子绕线支架中，所述绕线板架内侧的两个挡线板呈八字形向外倾斜。在上述的一种电机定子绕线支架中，所述骨架本体为一体成型的绝缘材料。在上述的一种电机定子绕线支架中，所述绕线板架与绕线腔相邻的棱边处为圆角。在上述的一种电机定子绕线支架中，所述绕线板架的数量为12个。在上述的一种电机定子绕线支架中，所述过桥板的数量为12个。在上述的一种电机定子绕线支架中，所述过桥板宽度为绕线板架宽度的1.8倍-2倍。与现有技术相比，本电机定子绕线骨架同相线圈间的过渡线被安放在过桥板的过线槽中，而不是悬空位置，线圈的进线和出线位置距离较远，其防止短路的可靠性大大提高。附图说明图1是本电机定子绕线骨架的整体立体结构示意图。图2是本电机定子绕线骨架的部分侧面展开示意图。图中，1、骨架本体；2、绕线板架；3、绕线腔；4、圈板；5、挡线板；6、进线槽；7、过桥板；8、过线槽；9、绑扎槽；10、过桥线。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，一种电机定子绕线支架，包括呈环形状的骨架本体1，骨架本体1由若干个绕线板架2依次连接而成，且相邻的绕线板架2间留有绕线腔3，绕线板架2间由圈板4相连，每个绕线板架2内侧两边各设有一个挡线板5，且相邻挡线板5间留有进线槽6，圈板上方设有若干个过桥板7，过桥板7和绕线板架2于周向位置一一对应，过桥板7的外侧面开有三个过线槽8，三个过线槽分别布置各相过桥线10，且相互平行，相邻过桥板7之间留有间隔，过桥板7其俯视投影为圆弧形，圆弧的弧度与骨架本体1外缘契合，且所有过桥板7的圆弧投影在同一圆上。进一步细说，本电机定子绕线支架中，过线槽8为锯齿状凹槽、方形凹槽或圆形凹槽。进一步细说，本电机定子绕线支架中，每个绕线板架2上端面中心部径向开设有一条绑扎槽9，一端和内侧相通，一端穿过过桥板7下方和外侧相通。进一步细说，本电机定子绕线支架中，过桥板7的正面投影为扁方形。进一步细说，本电机定子绕线支架中，绕线板架2内侧的两个挡线板5呈八字形向外倾斜。进一步细说，本电机定子绕线支架中，骨架本体1为一体成型的绝缘材料。进一步细说，本电机定子绕线支架中，绕线板架2与绕线腔3相邻的棱边处为圆角。进一步细说，本电机定子绕线支架，绕线板架2的数量为12个。进一步细说，本电机定子绕线支架，过桥板7的数量为12个。进一步细说，本电机定子绕线支架，过桥板7宽度为绕线板架2宽度的1.8倍-2倍。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了骨架本体1、绕线板架2、绕线腔3、圈板4、挡线板5、进线槽6、过桥板7、过线槽8、绑扎槽9、过桥线10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子绕线支架，包括呈环形状的骨架本体（1），所述的骨架本体（1）由若干个绕线板架（2）依次连接而成，且相邻的绕线板架（2）间留有绕线腔（3），所述绕线板架（2）间由圈板（4）相连，所述每个绕线板架（2）内侧两边各设有一个挡线板（5），且相邻挡线板（5）间留有进线槽（6），其特征在于：所述圈板（4）上方设有若干个过桥板（7），所述过桥板（7）和绕线板架（2）于周向位置一一对应，所述过桥板（7）的外侧面开有三个过线槽（8），所述三个过线槽（8）分别布置各相过桥线（10），且相互平行，所述相邻过桥板（7）之间留有间隔，所述过桥板（7）其俯视投影为圆弧形，圆弧的弧度与骨架本体（1）外缘契合，且所有过桥板（7）的圆弧投影在同一圆上。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子绕线支架，包括呈环形状的骨架本体（1），所述的骨架本体（1）由若干个绕线板架（2）依次连接而成，且相邻的绕线板架（2）间留有绕线腔（3），所述绕线板架（2）间由圈板（4）相连，所述每个绕线板架（2）内侧两边各设有一个挡线板（5），且相邻挡线板（5）间留有进线槽（6），其特征在于：所述圈板（4）上方设有若干个过桥板（7），所述过桥板（7）和绕线板架（2）于周向位置一一对应，所述过桥板（7）的外侧面开有三个过线槽（8），所述三个过线槽（8）分别布置各相过桥线（10），且相互平行，所述相邻过桥板（7）之间留有间隔，所述过桥板（7）其俯视投影为圆弧形，圆弧的弧度与骨架本体（1）外缘契合，且所有过桥板（7）的圆弧投影在同一圆上。2.根据权利要求1所述的一种电机定子绕线支架，其特征在于，所述的过线槽（8）为锯齿状凹槽、方形凹槽或圆形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种电机定子绕线支架，其特征在于，所述每个绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凯峰，
申请(专利权)人：台州深度新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33