一种新型母线槽制造技术

一种新型母线槽，包括母线、盖板、侧板、底板，盖板底部与底板顶部均设有定位机构，定位机构包括第一定位凸块与第二定位凸块，侧板自上而下依次包括上接板、第一连接板、弧形挡板、第二连接板、加强板以及下接板；第一连接板连接于上接板底部一侧；弧形挡板连接于第一连接板底部一侧位置；第二连接板连接与弧形挡板底部一侧位置；加强板一端连接于第二连接板一侧，加强板在第二连接板上呈均匀分布；下接板一端连接于第二连接板一侧底部；第二连接板、加强板、下接板内均设置有加强筋。改善承载力的同时，提高散热效果，做到母线内有效散热，并且设置特殊定位机构，提高母线定位效果，提高母线安全性能，延长母线槽的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型母线槽
本技术涉及一种母线槽侧板，特别涉及一种新型母线槽。
技术介绍
随着现代社会的发展，各行各业的用电量迅速增加，需要大量的电能消耗。母线槽作为高效输送电流的配电装备，其系统结构越来越收到人们的关注。常用的母线槽壳体所采用的侧板大多采用简单的L型钢材或者n型钢材的结构，其结构过于简单，不具有很好的承载力，且散热效果不佳，长时间使用难以散热，影响母线的载流能力的同时难以保证母线的使用安全。母线槽壳体的盖板、底板与侧板连接时大多采用螺栓紧固的方式，其不容易定位，且连接强度不高。另由于现在的母线槽壳体的盖板与底板采用平板式结构，母线安装在母线槽壳体内部时，不容易定位，也不容易固定，长时间使用容易发生母线偏移，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种新型母线槽，改善承载力的同时，提高散热效果，做到母线内有效散热，并且设置特殊定位机构，提高母线定位效果，提高母线安全性能，延长母线槽的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种新型母线槽，其特征在于，包括母线、盖板、侧板、底板，所述侧板数量为两个，呈左右对称设置，所述两个侧板顶部固定焊接于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型母线槽，其特征在于，包括母线、盖板、侧板、底板，所述侧板数量为两个，呈左右对称设置，所述两个侧板顶部固定焊接于所述盖板底部两端，所述两个侧板底部固定焊接于所述底板顶部两端；所述母线安装于所述底板上部中心位置；所述盖板底部与底板均呈平板结构，所述盖板底部与底板顶部均设有定位机构，所述定位机构包括4个第一定位凸块与4个第二定位凸块，所述第一定位凸块呈三角形凸块，其中两个第一定位凸块设置于盖板底部中间位置，另外两个第一定位凸块设置于底板顶部的中间位置；所述第一定位凸块呈对称设置于所述母线两侧；所述第二定位凸块呈三角形凸块，其中两个第二定位凸块设置于盖板底部两边位置，另外两个第二定位凸块设置于...

【技术特征摘要】
1.一种新型母线槽，其特征在于，包括母线、盖板、侧板、底板，所述侧板数量为两个，呈左右对称设置，所述两个侧板顶部固定焊接于所述盖板底部两端，所述两个侧板底部固定焊接于所述底板顶部两端；所述母线安装于所述底板上部中心位置；所述盖板底部与底板均呈平板结构，所述盖板底部与底板顶部均设有定位机构，所述定位机构包括4个第一定位凸块与4个第二定位凸块，所述第一定位凸块呈三角形凸块，其中两个第一定位凸块设置于盖板底部中间位置，另外两个第一定位凸块设置于底板顶部的中间位置；所述第一定位凸块呈对称设置于所述母线两侧；所述第二定位凸块呈三角形凸块，其中两个第二定位凸块设置于盖板底部两边位置，另外两个第二定位凸块设置于底板顶部的两边位置，所述两个第二定位凸块呈对称设置于所述两侧侧板内侧；所述侧板自上而下依次包括上接板、第一连接板、弧形挡板、第二连接板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶胜谦，
申请(专利权)人：千盛电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32