一种电站智能模块化组制造技术

本实用新型专利技术提供一种电站智能模块化组，包括主箱体、支撑板、连线孔、卡片盒、盖板、常用模块、显示屏、门板、电磁铁以及辅助结构，常用模块设置在主箱体内部后壁上，主箱体内部安置有支撑板，支撑板安装在常用模块前侧，支撑板上开设有连线孔，连线孔上端安置有卡片盒，卡片盒装配在支撑板前端，主箱体上端安装有盖板，该设计便于安装人员正确快速的连接数据线，显示屏装配在门板前端，门板后端安装有辅助结构，电磁铁对称镶嵌在门板后端，电磁铁对称设置在辅助结构左右两侧，门板安装在主箱体前端，该设计可实现模块化变电站设备制造工厂化，本实用新型专利技术了减少现场施工的工作量，缩短了建设周期，节省了施工费用。

【技术实现步骤摘要】
一种电站智能模块化组
本技术是一种电站智能模块化组，属于电站设备领域。
技术介绍
变电站，改变电压的场所。为了把发电厂发出来的电能输送到较远的地方，必须把电压升高，变为高压电，到用户附近再按需要把电压降低，这种升降电压的工作靠变电站来完成。变电站的主要设备是开关和变压器。按规模大小不同，小的称为变电所。变电站大于变电所。变电所：一般是电压等级在110KV以下的降压变电站；变电站：包括各种电压等级的“升压、降压”变电站。现有变电站只有常规的六大模块，其他的电子零件都是零散的连接，没有辅助结构，现场施工量大、建设周期长、建设质量难于控制、接口繁杂，占用资金多，且现有变电站在模块与模块的连接过程中，会有大量的数据线需要进行连接，工作人员很容易将数据线连错，造成流经模块的电流过大，模块被损坏，此外现有变电站上没有设置散热装置，在变电站工作过程中会产生大量的热量，影响变电站工作，甚至造成火灾。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电站智能模块化组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术了减少现场施工的工作量，缩短了建设周期，节省了施工费用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电站智能模块化组，包括变电站主体、辅助设备以及电源箱，所述辅助设备安装在变电站主体前端，所述变电站主体右端安置有电源箱，所述变电站主体包括主箱体、支撑板、连线孔、卡片盒、盖板以及常用模块，所述常用模块设置在主箱体内部后壁上，所述主箱体内部安置有支撑板，所述支撑板安装在常用模块前侧，所述支撑板上开设有连线孔，所述连线孔上端安置有卡片盒，所述卡片盒装配在支撑板前端，所述主箱体上端安装有盖板，所述辅助设备包括显示屏、门板、电磁铁以及辅助结构，所述显示屏装配在门板前端，所述门板后端安装有辅助结构，所述电磁铁设有两个，所述电磁铁对称镶嵌在门板后端，所述电磁铁对称设置在辅助结构左右两侧，所述门板安装在主箱体前端，所述盖板包括冷凝板、进气扇、盖板主体以及抽气扇，所述进气扇和抽气扇均镶嵌在盖板主体内，所述抽气扇设置在进气扇右侧，所述进气扇下侧安置有冷凝板，所述盖板主体安置在主箱体上端。进一步地，所述电源箱上端安装有变压器。进一步地，所述连线孔和卡片盒均设有两个以上，所述卡片盒内安置有标号卡片。进一步地，所述常用模块包括进线模块、主变压器模块、出现模块、自动化模块、无功补偿以及消弧线圈模块。进一步地，所述显示屏包括计量屏、通讯屏、监控屏、保护屏、交流屏以及直流屏。进一步地，所述辅助结构包括保护模块、计量模块、监控模块、通讯模块和远程操作模块。进一步地，所述冷凝板左右两端均安装有连接杆，所述冷凝板通过连接杆与盖板主体相连接。进一步地，所述支撑板上端对称安装有两个支撑杆，所述支撑板下端对称安置有两个支撑杆，所述主箱体通过支撑杆与支撑板相连接。进一步地，所述主箱体对称安装有两个电磁铁。本技术的有益效果：本技术的一种电站智能模块化组，本技术通过增加主箱体、支撑板、连线孔、卡片盒、盖板以及常用模块，该设计便于安装人员正确快速的连接数据线，解决了现有变电站在模块与模块的连接过程中，会有大量的数据线需要进行连接，工作人员很容易将数据线连错，造成流经模块的电流过大，模块被损坏的弊端。本技术因增加显示屏、门板、电磁铁以及辅助结构，该设计可实现模块化变电站设备制造工厂化，现场施工简洁、快速、高效，设备制造工厂化，单元设计模块化，灵活组合模式便于扩容、互换，解决了现有变电站只有常规的六大模块，其他的电子零件都是零散的连接，没有辅助结构，现场施工量大、建设周期长、建设质量难于控制、接口繁杂，占用资金多的问题。本技术由于增添冷凝板、进气扇、盖板主体以及抽气扇，该设计可实现散热，解决了现有变电站上没有设置散热装置，在变电站工作过程中会产生大量的热量，影响变电站工作，甚至造成火灾的弊端。因增加变压器，该设计可改变电压，便于电流的传输，因增加标号卡片，该设计便于工作人员进行数据线连接，因增加连接杆，该设计可连接冷凝板和盖板主体，因增加支撑杆，该设计提高支撑板的稳定性，本技术了减少现场施工的工作量，缩短了建设周期，节省了施工费用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电站智能模块化组的结构示意图；图2为本技术一种电站智能模块化组中变电站主体的结构示意图；图3为本技术一种电站智能模块化组中辅助设备的结构示意图；图4为本技术一种电站智能模块化组中盖板的结构示意图；图中：1-变电站主体、2-辅助设备、3-电源箱、11-主箱体、12-支撑板、13-连线孔、14-卡片盒、15-盖板、16-常用模块、21-显示屏、-22门板、23-电磁铁、24-辅助结构、151-冷凝板、152-进气扇、153-盖板主体、154-抽气扇。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种电站智能模块化组，包括变电站主体1、辅助设备2以及电源箱3，辅助设备2安装在变电站主体1前端，变电站主体1右端安置有电源箱3。变电站主体1包括主箱体11、支撑板12、连线孔13、卡片盒14、盖板15以及常用模块16，常用模块16设置在主箱体11内部后壁上，主箱体11内部安置有支撑板12，支撑板12安装在常用模块16前侧，支撑板12上开设有连线孔13，连线孔13上端安置有卡片盒14，卡片盒14装配在支撑板12前端，主箱体11上端安装有盖板15，该设计便于安装人员正确快速的连接数据线。辅助设备2包括显示屏21、门板22、电磁铁23以及辅助结构24，显示屏21装配在门板22前端，门板22后端安装有辅助结构24，电磁铁23设有两个，电磁铁23对称镶嵌在门板22后端，电磁铁23对称设置在辅助结构24左右两侧，门板22安装在主箱体11前端，该设计可实现模块化变电站设备制造工厂化，现场施工简洁、快速、高效。盖板15包括冷凝板151、进气扇152、盖板主体153以及抽气扇154，进气扇152和抽气扇154均镶嵌在盖板主体153内，抽气扇154设置在进气扇152右侧，进气扇152下侧安置有冷凝板151，盖板主体153安置在主箱体11上端，该设计可实现散热。电源箱3上端安装有变压器，连线孔13和卡片盒14均设有两个以上，卡片盒14内安置有标号卡片，常用模块16包括进线模块、主变压器模块、出现模块、自动化模块、无功补偿以及消弧线圈模块，显示屏21包括计量屏、通讯屏、监控屏、保护屏、交流屏以及直流屏，辅助结构24包括保护模块、计量模块、监控模块、通讯模块和远程操作模块，冷凝板151左右两端均安装有连接杆，冷凝板151通过连接杆与盖板主体153相连接，支撑板12上端对称安装有两个支撑杆，支撑板12下端对称安置有两个支撑杆，主箱体11通过支撑杆与支撑板12相连接，主箱体11对称安装有两个电磁铁。具体实施方式：在进行变电站安装时，安装人员首先将主箱体11装配在地面上，然后将常用模块16安装在主箱体11的内部后壁，安装人员将电源箱3安置在主箱体11右端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电站智能模块化组，包括变电站主体(1)、辅助设备(2)以及电源箱(3)，其特征在于：所述辅助设备(2)安装在变电站主体(1)前端，所述变电站主体(1)右端安置有电源箱(3)；所述变电站主体(1)包括主箱体(11)、支撑板(12)、连线孔(13)、卡片盒(14)、盖板(15)以及常用模块(16)，所述常用模块(16)设置在主箱体(11)内部后壁上，所述主箱体(11)内部安置有支撑板(12)，所述支撑板(12)安装在常用模块(16)前侧，所述支撑板(12)上开设有连线孔(13)，所述连线孔(13)上端安置有卡片盒(14)，所述卡片盒(14)装配在支撑板(12)前端，所述主箱体(11)上端安装有盖板(15)；所述辅助设备(2)包括显示屏(21)、门板(22)、电磁铁(23)以及辅助结构(24)，所述显示屏(21)装配在门板(22)前端，所述门板(22)后端安装有辅助结构(24)，所述电磁铁(23)设有两个，所述电磁铁(23)对称镶嵌在门板(22)后端，所述电磁铁(23)对称设置在辅助结构(24)左右两侧，所述门板(22)安装在主箱体(11)前端；所述盖板(15)包括冷凝板(151)、进气扇(152)、盖板主体(153)以及抽气扇(154)，所述进气扇(152)和抽气扇(154)均镶嵌在盖板主体(153)内，所述抽气扇(154)设置在进气扇(152)右侧，所述进气扇(152)下侧安置有冷凝板(151)，所述盖板主体(153)安置在主箱体(11)上端。...

【技术特征摘要】
1.一种电站智能模块化组，包括变电站主体(1)、辅助设备(2)以及电源箱(3)，其特征在于：所述辅助设备(2)安装在变电站主体(1)前端，所述变电站主体(1)右端安置有电源箱(3)；所述变电站主体(1)包括主箱体(11)、支撑板(12)、连线孔(13)、卡片盒(14)、盖板(15)以及常用模块(16)，所述常用模块(16)设置在主箱体(11)内部后壁上，所述主箱体(11)内部安置有支撑板(12)，所述支撑板(12)安装在常用模块(16)前侧，所述支撑板(12)上开设有连线孔(13)，所述连线孔(13)上端安置有卡片盒(14)，所述卡片盒(14)装配在支撑板(12)前端，所述主箱体(11)上端安装有盖板(15)；所述辅助设备(2)包括显示屏(21)、门板(22)、电磁铁(23)以及辅助结构(24)，所述显示屏(21)装配在门板(22)前端，所述门板(22)后端安装有辅助结构(24)，所述电磁铁(23)设有两个，所述电磁铁(23)对称镶嵌在门板(22)后端，所述电磁铁(23)对称设置在辅助结构(24)左右两侧，所述门板(22)安装在主箱体(11)前端；所述盖板(15)包括冷凝板(151)、进气扇(152)、盖板主体(153)以及抽气扇(154)，所述进气扇(152)和抽气扇(154)均镶嵌在盖板主体(153)内，所述抽气扇(154)设置在进气扇(152)右侧，所述进气扇(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中林，张栋栋，陈松，刘杨，蔡杲泽，
申请(专利权)人：天津市中天电气有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12