一种煤化工废水中乳化油的高效分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种煤化工废水中乳化油的高效分离装置，包括第二罐体，第二罐体内部从底部到顶部依次设置有管道室、进水布水室、过滤室和排气室。本实用新型专利技术的装置采用三级过滤的方式，每级均采用亲油性的均质滤料过滤，且每级过滤滤料粒径不同，从一级过滤区到三级过滤区，罐体中的滤料粒径依次减小，可以更加高效的去除煤化工废水中的乳化油和颗粒性污染物，且经三级过滤过滤之后的滤过水水质好。本实用新型专利技术反冲洗方式采用水冲加气冲联合气水反冲洗，反冲洗进水管及进气管采用环形布水管及布气管，布水管及布气管上开孔，以达到均匀布水布气的目的。

High efficiency separating device for emulsified oil in coal chemical waste water

The utility model discloses a high-efficiency separation device for emulsified oil in the coal chemical industry wastewater, including second tanks, second inside the tank from the bottom to the top is provided with the pipe chamber, distribution of influent water chamber, a filtering chamber and an exhaust chamber. The device of the utility model adopts three filtering ways, each stage using homogeneous filtration filter lipophilic, and each filter media size different from a filtration zone to level three filtration area, tank in medium size decreasing, can be more efficient removal of the coal chemical industry waste water by emulsion oil and particulate pollutants, and filtered water after filtration three good. The utility model adopts water backwashing filling combined air-water backwash flushing, backwashing water inlet pipe and air inlet pipe with annular pipe and distributing pipe hole distributing pipe and distributing pipe, in order to achieve the purpose of water and air are evenly distributed.

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废水中乳化油的高效分离装置
本技术属于煤化工废水处理领域，涉及煤化工废水中油类污染物，具体涉及一种煤化工废水中乳化油的高效分离装置。
技术介绍
随着我国经济的发展，环境破坏急剧增加，污水处理行业也迅猛发展，然而废水中污染物种类繁多，造成处理困难。煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，废水中污染物浓度高、组成复杂、可生化性差，而油类污染物中的含有大量的乳化油用常规的物理方法很难被去除。因此煤化工废水中乳化油分离是研究的一个重点。过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液中的液体透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体分离的操作，是污水处理中重要的一环节，属于污水处理中物理处理的一种，三级精细过滤方法是高效去除废水中污染物的一种方法，是一种去除煤化工废水中乳化油的高效方法。传统的污水处理过滤技术存在过滤效率低，占地面积大，基建费用高，对废水中乳化油去除率极低等的缺点。综上所述，如何在过滤效率高、占地面积小、基建费用低的条件下，解决废水中乳化油的去除问题，是本领域技术人员研究的重点之一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，针对煤化工废水中的乳化油，提供一种煤化工废水中乳化油的高效分离装置，解决现有技术中乳化油去除效率低的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：一种煤化工废水中乳化油的高效分离装置，包括第二罐体，第二罐体内部从底部到顶部依次设置有管道室、进水布水室、过滤室和排气室；所述的管道室与进水布水室之间通过底部隔板隔开，管道室内设置有反冲洗水干管，反冲洗水干管与安装在管道室外壁的反冲洗进水口相连通，反冲洗水干管上设置有穿过底部隔板伸入进水布水室中的反冲洗水支管，反冲洗水支管上设置有电磁阀；所述的管道室内还设置有反冲洗气干管，反冲洗气干管与安装在管道室外壁的反冲洗进气口相连通，反冲洗气干管上设置有穿过底部隔板伸入进水布水室中的反冲洗气支管，反冲洗气支管上设置有电磁阀；所述的进水布水室与过滤室之间通过第二滤头安装板隔开，所述的进水布水室内分为相互独立的一级进水布水室、二级进水布水室和三级进水布水室，三级进水布水室位于进水布水室的中间位置，三级进水布水室和第二罐体内壁之间形成环状空腔，环状空腔内通过一对进水布水室隔板将环状空腔分割为一对对称的一级进水布水室和二级进水布水室，一级进水布水室内安装有处理水多孔布水管，处理水多孔布水管与设置在一级进水布水室外壁的处理水进水口相连通；一级进水布水室、二级进水布水室和三级进水布水室中分别安装有与反冲洗水支管相连的反冲洗多孔布水管，一级进水布水室、二级进水布水室和三级进水布水室中分别安装有与反冲洗气支管相连的反冲洗多孔布气管；所述的一级进水布水室、二级进水布水室和三级进水布水室顶部的第二滤头安装板上分别安装有多个第二滤头；所述的过滤室与排气室之间通过过滤室顶盖隔开，过滤室分为一级过滤室、二级过滤室和三级过滤室，一级过滤室、二级过滤室和三级过滤室中分别放置有滤料；三级过滤室位于过滤室的中间位置，三级过滤室和第二罐体内壁之间形成环状空腔，环状空腔内通过一对过滤室隔板将环状空腔分割为一对对称的一级过滤室和二级过滤室，过滤室隔板的底端封闭，过滤室隔板的顶端开放，使得过滤室隔板能够隔离开一级过滤室和二级过滤室内的滤料，但水能够从过滤室隔板顶端流通，三级过滤室的靠近底部的外壁上设置有通过过滤罩保护的进水阀门，进水阀门控制二级过滤室和三级过滤室的连通；所述的一级过滤室与一级进水布水室对应并通过第二滤头连通，待处理水通过第二滤头进入一级过滤室；二级过滤室与二级进水布水室对应并通过第二滤头连通，三级过滤室与三级进水布水室对应并通过第二滤头连通；一级过滤室的外壁上连接有一级滤料进口和一级滤料出口，二级过滤室的外壁上连接有二级滤料进口和二级滤料出口，三级过滤室的外壁上连接有伸出第二罐体外壁的三级滤料进口和三级滤料出口；一级过滤室的外壁上安装有一级反冲洗水出口，二级过滤室的外壁上安装有二级反冲洗水出口；二级过滤室和三级过滤室顶部的过滤室顶盖上均设置有排气阀，三级过滤室上部与设置在第二罐体外壁上的排水口和三级反冲洗水出口相连通；所述的排气室顶部与排气管相连通。本技术还具有如下区别技术特征：进一步的，所述的一级反冲洗水出口和二级反冲洗水出口的高度均低于过滤仓隔板的顶部高度。更进一步的，所述的一级反冲洗水出口和二级反冲洗水出口为合并在一起的一个出水口，通过出水口内的隔板隔开，出水口内的隔板与过滤仓隔板相连。进一步的，所述的三级过滤室的顶部高于一级过滤室和二级过滤室的顶部。进一步的，所述的第二罐体底部设置有支座。进一步的，所述的第二滤头为长柄滤头。进一步的，所述的进水布水室和过滤室之间通过法兰实现可拆卸式连接。本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：(Ⅰ)本技术的装置采用三级过滤的方式，每级均采用亲油性的均质滤料过滤，且每级过滤滤料粒径不同，从一级过滤区到三级过滤区，罐体中的滤料粒径依次减小，可以更加高效的去除煤化工废水中的乳化油和颗粒性污染物，且经三级过滤过滤之后的滤过水水质好。(Ⅱ)本技术采用圆柱形的罐体设计，一二级过滤区在罐体的两侧，一二级过滤之间采用隔板隔开，三级过滤区处于罐体的中间，且废水流向即有上向流也有下向流，与传统的过滤技术相比，罐体体积大大减小，建设费用也同步减小。(Ⅲ)本技术反冲洗方式采用水冲加气冲联合气水反冲洗，反冲洗进水管及进气管采用环形布水管及布气管，布水管及布气管上开孔，以达到均匀布水布气的目的。每级反冲洗均有单独的布水区域，即可同时对整个罐体滤料进行反冲洗，也可对每级罐体滤料进行单独的反冲洗，这样就大大增加反冲洗效率。反冲洗效果也显著提升。附图说明图1是煤化工废水中乳化油的高效分离罐的内部结构示意图。图2是滤料进口和出口的相对位置示意图。图中各个标号的含义为：(2-1)-第二罐体，(2-2)-管道室，(2-3)-进水布水室，(2-4)-过滤室，(2-5)-排气室，(2-6)-底部隔板，(2-7)-反冲洗水干管，(2-8)-反冲洗进水口，(2-9)-反冲洗水支管，(2-10)-电磁阀，(2-11)-反冲洗气干管，(2-12)-反冲洗进气口，(2-13)-第二滤头安装板，(2-14)-进水布水室隔板，(2-15)-处理水多孔布水管，(2-16)-处理水进水口，(2-17)-反冲洗多孔布水管，(2-18)-第二滤头，(2-19)-过滤室顶盖，(2-20)-滤料，(2-21)-过滤室隔板，(2-22)-过滤罩，(2-23)-进水阀门，(2-24)-一级滤料进口，(2-25)-一级滤料出口，(2-26)-二级滤料进口，(2-27)-二级滤料出口，(2-28)-三级滤料进口，(2-29)-三级滤料出口，(2-30)-一级反冲洗水出口，(2-31)-二级反冲洗水出口，(2-32)-排气阀，(2-33)-排水口，(2-34)-排气管，(2-35)-支座，(2-36)-反冲洗气支管，(2-37)-反冲洗多孔布气管，(2-38)-三级反冲洗水出口；(2-3-1)-一级进水布水室，(2-3-2)-二级进水布水室，(2-3-3)-三级进水布水室，(2-4-1)-一级过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化工废水中乳化油的高效分离装置，包括第二罐体(2‑1)，其特征在于，第二罐体(2‑1)内部从底部到顶部依次设置有管道室(2‑2)、进水布水室(2‑3)、过滤室(2‑4)和排气室(2‑5)；所述的管道室(2‑2)与进水布水室(2‑3)之间通过底部隔板(2‑6)隔开，管道室(2‑2)内设置有反冲洗水干管(2‑7)，反冲洗水干管(2‑7)与安装在管道室(2‑2)外壁的反冲洗进水口(2‑8)相连通，反冲洗水干管(2‑7)上设置有穿过底部隔板(2‑6)进入进水布水室(2‑3)中的反冲洗水支管(2‑9)，反冲洗水支管(2‑9)上设置有电磁阀(2‑10)；所述的管道室(2‑2)内还设置有反冲洗气干管(2‑11)，反冲洗气干管(2‑11)与安装在管道室(2‑2)外壁的反冲洗进气口(2‑12)相连通，反冲洗气干管(2‑11)上设置有穿过底部隔板(2‑6)伸入进水布水室(2‑3)中的反冲洗气支管(2‑36)，反冲洗气支管(2‑36)上设置有电磁阀(2‑10)；所述的进水布水室(2‑3)与过滤室(2‑4)之间通过第二滤头安装板(2‑13)隔开，所述的进水布水室(2‑2)内分为相互独立的一级进水布水室(2‑3‑1)、二级进水布水室(2‑3‑2)和三级进水布水室(2‑3‑3)，三级进水布水室(2‑3‑3)位于进水布水室(2‑3)的中间位置，三级进水布水室(2‑3‑3)和第二罐体(2‑1)内壁之间形成环状空腔，环状空腔内通过一对进水布水室隔板(2‑14)将环状空腔分割为一对对称的一级进水布水室(2‑3‑1)和二级进水布水室(2‑3‑2)，一级进水布水室(2‑3‑1)内安装有处理水多孔布水管(2‑15)，处理水多孔布水管(2‑15)与设置在一级进水布水室(2‑3‑1)外壁的处理水进水口(2‑16)相连通；一级进水布水室(2‑3‑1)、二级进水布水室(2‑3‑2)和三级进水布水室(2‑3‑3)中分别安装有与反冲洗水支管(2‑9)相连的反冲洗多孔布水管(2‑17)，一级进水布水室(2‑3‑1)、二级进水布水室(2‑3‑2)和三级进水布水室(2‑3‑3)中分别安装有与反冲洗气支管(2‑36)相连的反冲洗多孔布气管(2‑37)；所述的一级进水布水室(2‑3‑1)、二级进水布水室(2‑3‑2)和三级进水布水室(2‑3‑3)顶部的第二滤头安装板(2‑13)上分别安装有多个第二滤头(2‑18)；所述的过滤室(2‑4)与排气室(2‑5)之间通过过滤室顶盖(2‑19)隔开，过滤室(2‑4)分为一级过滤室(2‑4‑1)、二级过滤室(2‑4‑2)和三级过滤室(2‑4‑3)，一级过滤室(2‑4‑1)、二级过滤室(2‑4‑2)和三级过滤室(2‑4‑3)中分别放置有滤料(2‑20)；三级过滤室(2‑4‑3)位于过滤室(2‑4)的中间位置，三级过滤室(2‑4‑3)和第二罐体(2‑1)内壁之间形成环状空腔，环状空腔内通过一对过滤室隔板(2‑21)将环状空腔分割为一对对称的一级过滤室(2‑4‑1)和二级过滤室(2‑4‑2)，过滤室隔板(2‑21)的底端封闭，过滤室隔板(2‑21)的顶端开放，使得过滤室隔板(2‑21)能够隔离开一级过滤室(2‑4‑1)和二级过滤室(2‑4‑2)内的滤料(2‑20)，但水能够从过滤室隔板(2‑21)顶端流通，三级过滤室(2‑4‑3)的靠近底部的外壁上设置有通过过滤罩(2‑22)保护的进水阀门(2‑23)，进水阀门(2‑23)控制二级过滤室(2‑4‑2)和三级过滤室(2‑4‑3)的连通；所述的一级过滤室(2‑4‑1)与一级进水布水室(2‑3‑1)对应并通过第二滤头(2‑18)连通，待处理水通过第二滤头(2‑18)进入一级过滤室(2‑4‑1)，二级过滤室(2‑4‑2)与二级进水布水室(2‑3‑2)对应并通过第二滤头(2‑18)连通，三级过滤室(2‑4‑3)与三级进水布水室(2‑3‑3)对应并通过第二滤头(2‑18)连通；一级过滤室(2‑4‑1)的外壁上连接有一级滤料进口(2‑24)和一级滤料出口(2‑25)，二级过滤室(2‑4‑2)的外壁上连接有二级滤料进口(2‑26)和二级滤料出口(2‑27)，三级过滤室(2‑4‑3)的外壁上连接有伸出第二罐体(2‑1)外壁的三级滤料进口(2‑28)和三级滤料出口(2‑29)；一级过滤室(2‑4‑1)的外壁上安装有一级反冲洗水出口(2‑30)，二级过滤室(2‑4‑2)的外壁上安装有二级反冲洗水出口(2‑31)；二级过滤室(2‑4‑2)和三级过滤室(2‑4‑3)顶部的过滤室顶盖(2‑19)上均设置有排气阀(2‑32)，三级过滤室(2‑4‑3)上部与设置在第二罐体(2‑1)外壁上的排水口(2‑33)和三级反冲洗水出口(2‑38)相连通；所述的排气室(2‑5)顶部与排气管(2‑34)相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种煤化工废水中乳化油的高效分离装置，包括第二罐体(2-1)，其特征在于，第二罐体(2-1)内部从底部到顶部依次设置有管道室(2-2)、进水布水室(2-3)、过滤室(2-4)和排气室(2-5)；所述的管道室(2-2)与进水布水室(2-3)之间通过底部隔板(2-6)隔开，管道室(2-2)内设置有反冲洗水干管(2-7)，反冲洗水干管(2-7)与安装在管道室(2-2)外壁的反冲洗进水口(2-8)相连通，反冲洗水干管(2-7)上设置有穿过底部隔板(2-6)进入进水布水室(2-3)中的反冲洗水支管(2-9)，反冲洗水支管(2-9)上设置有电磁阀(2-10)；所述的管道室(2-2)内还设置有反冲洗气干管(2-11)，反冲洗气干管(2-11)与安装在管道室(2-2)外壁的反冲洗进气口(2-12)相连通，反冲洗气干管(2-11)上设置有穿过底部隔板(2-6)伸入进水布水室(2-3)中的反冲洗气支管(2-36)，反冲洗气支管(2-36)上设置有电磁阀(2-10)；所述的进水布水室(2-3)与过滤室(2-4)之间通过第二滤头安装板(2-13)隔开，所述的进水布水室(2-2)内分为相互独立的一级进水布水室(2-3-1)、二级进水布水室(2-3-2)和三级进水布水室(2-3-3)，三级进水布水室(2-3-3)位于进水布水室(2-3)的中间位置，三级进水布水室(2-3-3)和第二罐体(2-1)内壁之间形成环状空腔，环状空腔内通过一对进水布水室隔板(2-14)将环状空腔分割为一对对称的一级进水布水室(2-3-1)和二级进水布水室(2-3-2)，一级进水布水室(2-3-1)内安装有处理水多孔布水管(2-15)，处理水多孔布水管(2-15)与设置在一级进水布水室(2-3-1)外壁的处理水进水口(2-16)相连通；一级进水布水室(2-3-1)、二级进水布水室(2-3-2)和三级进水布水室(2-3-3)中分别安装有与反冲洗水支管(2-9)相连的反冲洗多孔布水管(2-17)，一级进水布水室(2-3-1)、二级进水布水室(2-3-2)和三级进水布水室(2-3-3)中分别安装有与反冲洗气支管(2-36)相连的反冲洗多孔布气管(2-37)；所述的一级进水布水室(2-3-1)、二级进水布水室(2-3-2)和三级进水布水室(2-3-3)顶部的第二滤头安装板(2-13)上分别安装有多个第二滤头(2-18)；所述的过滤室(2-4)与排气室(2-5)之间通过过滤室顶盖(2-19)隔开，过滤室(2-4)分为一级过滤室(2-4-1)、二级过滤室(2-4-2)和三级过滤室(2-4-3)，一级过滤室(2-4-1)、二级过滤室(2-4-2)和三级过滤室(2-4-3)中分别放置有滤料(2-20)；三级过滤室(2-4-3)位于过滤室(2-4)的中间位置，三级过滤室(2-4-3)和第二罐体(2-1)内壁之间形成环状空腔，环状空腔内通过一对过滤室隔板(2-21)将环状空腔分割...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金胜，刘永军，刘喆，张爱宁，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61