一种铅笔铝箍自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅笔铝箍自动上料装置，包括管材、导轨、工作台、轴承、导向板、导向通孔、丝杠、外沟槽、传动外壳、管材固定机构、手轮、上固定件、下固定件、螺母、内沟槽、驱动电机、进料仓、卡道、导向台、U型槽、气压杆、连接软管、气压缸、上料台、上料外壳和接线盒。本实用新型专利技术通过驱动电机带动丝杠转动带动传动外壳沿着导轨表面做轴向运动，实现铅笔铝箍原料管材的自动上料，不会影响铅笔铝箍的整体加工精度，在一根管材耗尽时，由于进料仓底端的截面形状为倒三角形结构，所以管材会自动滚至卡道顶端，实现了管材的自动添加，提高了加工效率，减少了人力物力的输出，降低了生产成本。

Automatic feeding device for pencil aluminium hoop

The utility model discloses a pencil aluminium band automatic feeding device, including pipe, rails, table, bearings, guide plate, guide holes, screw, outer shell, pipe trench, transmission mechanism, fixed wheel, fixing parts, fasteners, nuts, groove, drive motor, bin, card, guide Taiwan, U groove, pneumatic rod, connecting hose, pneumatic cylinder, feeding machine, plastic shell and connection box. The utility model is driven by a motor driven screw rotates to drive the transmission housing along the guide surface axial movement, realize the pencil aluminium band pipe raw material automatic feeding, will not affect the overall machining precision pencil aluminum hoop in a pipe, exhausted, into the hopper bottom because the sectional shape of inverted triangle structure, so the pipe will be automatic roll to the top card, automatically add material, improve processing efficiency, reduce the output of manpower, reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铅笔铝箍自动上料装置
本技术涉及一种铅笔铝箍上料装置，具体是一种铅笔铝箍自动上料装置，属于铅笔铝箍生产设备应用

技术介绍
铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，由于铅笔的笔迹可以橡皮擦拭，所以一般来说会在铅笔的一端安装橡皮，而橡皮一般都是通过铅笔铝箍进行固定。一般来说，在生产铅笔铝箍时都是批量生产，通过将原料管材切成等分长度，并在管材上做修饰加工，由于是批量生产，所以在上料时往往供不应求，降低了生产效率。因此，针对上述问题提出一种铅笔铝箍自动上料装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铅笔铝箍自动上料装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铅笔铝箍自动上料装置，包括工作台、导轨、传动外壳、管材固定机构和上料外壳，所述工作台顶部端面依次安装有上料外壳、驱动电机和轴承，所述轴承顶端安装有导向板，且导向板表面设有导向通孔，所述上料外壳顶端安装有进料仓，所述进料仓底端设有卡道，所述上料外壳内腔安装有上料台，所述上料台顶端安装有导向台，所述导向台顶部端面安装有容积只允许一根管材进入的U型槽，且U型槽与所述卡道相通，所述导向台一侧安装有可伸缩的气压杆，所述气压杆通过连接软管连接至气压缸，所述驱动电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠一端连接至轴承，所述丝杠表面的外沟槽与螺母内腔侧壁上的内沟槽相互啮合，且螺母固定于传动外壳内腔底端，所述传动外壳顶端安装有管材固定机构，所述管材固定机构的主体部分为手轮、上固定件和下固定件，且上固定件和所述下固定件相互接触的一侧端面均呈圆弧型结构，所述工作台外侧壁安装有接线盒。优选的，所述导向通孔、气压杆和U型槽之间的中心位置均在同一条直线上。优选的，所述U型槽的宽度与所述卡道的宽度一致。优选的，所述进料仓内腔底端的截面形状为倒三角形结构，且进料仓的最底端设有所述卡道。优选的，所述驱动电机为一种伺服电机。本技术的有益效果是：本技术通过驱动电机带动丝杠转动带动传动外壳沿着导轨表面做轴向运动，实现铅笔铝箍原料管材的自动上料，在上料时，铅笔铝箍原料管材穿过导向板表面的导向通孔，保证了在上料时管材位置的精度，不会影响铅笔铝箍的整体加工精度，在一根管材耗尽时，由于进料仓底端的截面形状为倒三角形结构，所以管材会自动滚至卡道顶端，管材通过卡道进入U型槽，通过可伸缩的气压杆将管材顶至管材固定机构内部，实现了管材的自动添加，提高了加工效率，减少了人力物力的输出，降低了生产成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术进料仓和上料外壳结构示意图；图3为本技术丝杠和螺母连接结构示意图；图4为本技术管材固定机构结构示意图；图5为本技术导向板结构示意图。图中：A、管材，B、导轨，1、工作台，2、轴承，3、导向板，301、导向通孔，4、丝杠，401、外沟槽，5、传动外壳，6、管材固定机构，601、手轮，602、上固定件，603、下固定件，7、螺母，701、内沟槽，8、驱动电机，9、进料仓，901、卡道，10、导向台，101、U型槽，11、气压杆，12、连接软管，13、气压缸，14、上料台，15、上料外壳，16、接线盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种铅笔铝箍自动上料装置，包括工作台1、导轨B、传动外壳5、管材固定机构6和上料外壳15，所述工作台1顶部端面依次安装有上料外壳15、驱动电机8和轴承2，所述轴承2顶端安装有导向板3，且导向板3表面设有导向通孔301，在加工时保证管材A运动时的导向精度，所述上料外壳15顶端安装有进料仓9，所述进料仓9底端设有卡道901，所述上料外壳15内腔安装有上料台14，所述上料台14顶端安装有导向台10，所述导向台10顶部端面安装有容积只允许一根管材A进入的U型槽101，且U型槽101与所述卡道901相通，保证在换料时，对管材A数量的限定，所述导向台10一侧安装有可伸缩的气压杆11，所述气压杆11通过连接软管12连接至气压缸13，构成一个气压的驱动结构，所述驱动电机8的输出端连接有丝杠4，所述丝杠4一端连接至轴承2，所述丝杠4表面的外沟槽401与螺母7内腔侧壁上的内沟槽701相互啮合，且螺母7固定于传动外壳5内腔底端，通过外沟槽401和内沟槽701的啮合，带动传动外壳5运动，所述传动外壳5顶端安装有管材固定机构6，所述管材固定机构6的主体部分为手轮601、上固定件602和下固定件603，且上固定件602和所述下固定件603相互接触的一侧端面均呈圆弧型结构，所述工作台1外侧壁安装有接线盒16。作为本技术的一种技术优化方案，所述导向通孔301、气压杆11和U型槽101之间的中心位置均在同一条直线上，实现导向功能。作为本技术的一种技术优化方案，所述U型槽101的宽度与所述卡道901的宽度一致，实现自动换管。作为本技术的一种技术优化方案，所述进料仓9内腔底端的截面形状为倒三角形结构，且进料仓9的最底端设有所述卡道901，便于所述管材A进入所述U型槽101内部。作为本技术的一种技术优化方案，所述驱动电机8为一种伺服电机，提高上料的精确度。本技术在使用时，将管材A放入进料仓9内，由于进料仓9底端的截面形状为倒三角形结构，而且卡道901设置在进料仓9的最底端，所以管材A会通过卡道901自动滚至U型槽101内部，由气压缸13提供动力，气压杆13将管材A顶至管材固定机构6内部的下固定件603表面，通过手轮601的转动带动上固定件602下压，对管材A进行固定，通过驱动电机8带动丝杠4转动，丝杠4通过螺母7带动传动外壳5做轴向运动，实现管材A的自动上料操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅笔铝箍自动上料装置，包括工作台(1)、导轨(B)、传动外壳(5)、管材固定机构(6)和上料外壳(15)，其特征在于：所述工作台(1)顶部端面依次安装有上料外壳(15)、驱动电机(8)和轴承(2)，所述轴承(2)顶端安装有导向板(3)，且导向板(3)表面设有导向通孔(301)，所述上料外壳(15)顶端安装有进料仓(9)，所述进料仓(9)底端设有卡道(901)，所述上料外壳(15)内腔安装有上料台(14)，所述上料台(14)顶端安装有导向台(10)，所述导向台(10)顶部端面安装有容积只允许一根管材(A)进入的U型槽(101)，且U型槽(101)与所述卡道(901)相通，所述导向台(10)一侧安装有可伸缩的气压杆(11)，所述气压杆(11)通过连接软管(12)连接至气压缸(13)，所述驱动电机(8)的输出端连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)一端连接至轴承(2)，所述丝杠(4)表面的外沟槽(401)与螺母(7)内腔侧壁上的内沟槽(701)相互啮合，且螺母(7)固定于传动外壳(5)内腔底端，所述传动外壳(5)顶端安装有管材固定机构(6)，所述管材固定机构(6)的主体部分为手轮(601)、上固定件(602)和下固定件(603)，且上固定件(602)和所述下固定件(603)相互接触的一侧端面均呈圆弧型结构，所述工作台(1)外侧壁安装有接线盒(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种铅笔铝箍自动上料装置，包括工作台(1)、导轨(B)、传动外壳(5)、管材固定机构(6)和上料外壳(15)，其特征在于：所述工作台(1)顶部端面依次安装有上料外壳(15)、驱动电机(8)和轴承(2)，所述轴承(2)顶端安装有导向板(3)，且导向板(3)表面设有导向通孔(301)，所述上料外壳(15)顶端安装有进料仓(9)，所述进料仓(9)底端设有卡道(901)，所述上料外壳(15)内腔安装有上料台(14)，所述上料台(14)顶端安装有导向台(10)，所述导向台(10)顶部端面安装有容积只允许一根管材(A)进入的U型槽(101)，且U型槽(101)与所述卡道(901)相通，所述导向台(10)一侧安装有可伸缩的气压杆(11)，所述气压杆(11)通过连接软管(12)连接至气压缸(13)，所述驱动电机(8)的输出端连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)一端连接至轴承(2)，所述丝杠(4)表面的外沟槽(401)与螺母(7)内腔侧壁上的内沟槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金明，
申请(专利权)人：庆元金刻自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33