大电量防爆电池组及该电池组的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种大电量防爆电池组，其包括一电池盒、一电芯组及一盖体，所述电芯组包括至少两个电芯，所述电芯相互间隔地固定于所述电池盒内，所述防爆电池组还包括一硬性电路板，一软性电路板及一外接连接器，所述软性电路板其一端与所述硬性电路板连接，其另一端与所述电芯组连接，并实现所述电芯间的并联连接，所述硬性电路板及所述软性电路板均容置于所述防爆电池盒内，所述硬性电路板位于靠近所述电池盒的一侧边处，所述外接连接器与所述硬性电路板相连接，所述盖体还包括一圈侧壁，所述侧壁上对应所述外接连接器位置开设有一通孔，所述外接连接器贯穿所述通孔自所述盖体向外延伸出，所述盖体与所述电池盒组装在一起。

【技术实现步骤摘要】
大电量防爆电池组及该电池组的制造方法
本专利技术涉及防爆电子通信领域，尤其涉及一种应用于防爆电子通讯产品的可提供大电池容量的防爆电池组。
技术介绍
目前，在一些特殊的使用领域，比如户外运动、探险、野营等，由于其相对复杂且危险的使用环境，普通的电子通讯产品由于无法提供长久的续航时间，以及产品设计本身的缺陷使其无法适应户外环境而无法满足用户需求；因此，既具备大容量电池可以提供更长久的续航时间，又具备防爆等功能可以获取更大的使用安全性的户外电子产品将越来越获得广大户外运动爱好者的青睐。以防爆电子产品来说，除了产品主体本身需要进行防爆设计外，电池的防爆尤为重要。而考虑到产品的发展趋势及市场的需要，大容量的防爆电池由于可以提供更为持久的续航时间而成为必要的产品配置。对应以上需求，生产制造单独的大电芯是首要之选。但是，对于单独的大容量电池电芯而言，不仅仅生产制造成本高，同时由于其使用领域使用范围的局限性而无法实现不同产品的通用，若某一产品销售情况不佳，则会因此造成大容量电芯的库存积压；同时，大容量电芯一旦发生爆炸等危险事故，其造成的损害也是巨大的，此外，考虑到单颗大电芯的体积较大而对产品整体外观及结构设计产生局限，不能灵活变通，因此，在大容量电芯的设计选型上，存在较大的局限性。基于以上问题，有必要提供一种新的防爆电芯设计思路，既具有较好的通用性以满足不同电子产品的需求，又可以满足某些电子产品对于大电池容量的需求。本专利技术则旨在改善以上所列示的问题，提供一种使用安全可靠、具有良好通用性、生产工艺简单、生产制造成本低的大容量防爆电池组，以及提供所述防爆电池组的生产制造方法。
技术实现思路
本专利技术提供一种大容量防爆电池组，所述电池组可解决现有技术中的大电量电芯存在的制造成本高、使用范围局限而无法标准化的问题，以及易造成库存积压的问题，同时大电量电芯选型受限的问题。本专利技术还提供一种大容量防爆电池组的制造组装方法，所述方法可解决现有技术中的防爆电池组组装过程中存在的大电量电芯组装危险性大的问题。一种大容量防爆电池组，其包括一电池盒、一电芯组及一盖体，所述电芯组包括至少两个电芯，所述电芯相互间隔地固定于所述电池盒内，所述防爆电池组还包括一硬性电路板，一软性电路板及一外接连接器，所述软性电路板其一端与所述硬性电路板连接，其另一端与所述电芯组连接，所述电芯间为并联连接，所述硬性电路板及所述软性电路板均容置于所述防爆电池盒内，所述硬性电路板位于靠近所述电池盒的一侧边处，所述外接连接器与所述硬性电路板相连接，所述盖体还包括一圈侧壁，所述侧壁上对应所述外接连接器位置开设有一通孔，所述外接连接器贯穿所述通孔自所述盖体向外延伸出，所述盖体与所述电池盒组装在一起。进一步的，所述电芯组中的至少两个电芯平行并列均匀排布，其电芯极向同侧，且所述电芯采用包绝缘纸的方式将正极与负极进行相互隔绝。进一步的，所述电池盒还包括一底部，所述底部根据所述电芯的数量设置有对应的限位骨位，所述电芯分别位于对应的所述限位骨位限定范围内且相互间设置有绝缘防护。进一步的，所述电芯包括一正面及一底面，所述电芯还包括一正极焊接带及一负极焊接带，所述正极焊接带及所述负极焊接带均位于所述电芯正面上。进一步的，所述软性电路板上包括单一正极走线及与所述电芯数量相等的负极走线，所述电芯正极焊接带均与所述正极走线相连接进而成为一体，所述电芯负极焊接带则与对应的所述负极走线分别连接进而成为独立回路，同时所述软性电路板与所述硬性电路板连接，并通过所述硬性电路板的内部走线实现所述电芯的并联连接。进一步的，所述电芯组包括四个电芯，所述正极焊接带与所述负极焊接带分别为一独立的镍带，所述电芯还包括一焊接面，所述负极焊接带焊接于所述焊接面上的负极位置，所述正极焊接带则焊接于与所述焊接面相对的侧面上的正极位置。进一步的，所述负极焊接带自其焊接处延伸并绕至所述电芯正面，所述正极焊接带亦自其焊接处延伸并绕至所述电芯的正面且与所述负极焊接带相距不小于5mm处。一种大容量防爆电池组的制造方法，所述方法包括以下步骤：提供至少两个电芯，将所述电芯进行正负极性间的绝缘处理；采用镍带焊接的方式自所述电芯正极与负极处分别延伸出一正极焊接带及一负极焊接带；提供一软性电路板，通过所述软性电路板将所述电芯正极连接为一体，同时将所述电芯负极连接为独立线路；提供一硬性电路板，所述软性电路板与所述硬性电路板连接，并通过所述硬性电路板的内部走线实现所述电芯间的并联连接；提供一外接连接器，将所述外接连接器与所述硬性电路板相互连接；提供一电池盒，将依据以上步骤连接的所述电芯、所述软性电路板、所述硬性电路板及所述外接连接器组装于所述电池盒内；提供一盖体，所述外接连接器贯穿所述盖体延伸至外部空间，所述盖体组装于所述电池盒上。进一步的，所述电芯正负极性间的绝缘处理是采用包绝缘纸的方式将所述电芯的正极与负极进行相互隔绝。进一步的，所述电芯极性一致平行并列均匀排布于所述电池盒内，且相邻电芯间设置有间隙，同时于所述间隙内填充防爆专用胶实现相互隔绝。进一步的，所述连接为一并联线路，包括于所述软性电路板上设置一唯一的正极走线及与所述电芯数量相等的多条负极走线，所述正极焊接带均与所述正极走线相连接进而成为一体，所述负极焊接带则与对应的所述负极走线分别连接进而成为多个独立回路，同时所述软性电路板与所述硬性电路板连接，并通过所述硬性电路板的内部走线实现所述电芯间的并联连接。本专利技术所产生的有益效果是：本专利技术所述的大容量防爆电池组，其产生的有益效果在于：首先，本专利技术提出将多个所述电芯通过并联的方式实现大的电池容量的设计思路，使得单个所述电芯的容量无需设置很大，从而可以根据各个产品对电池容量的需求灵活匹配所述电芯的数量而实现需求，同时也实现了所述电芯的标准化及通用性，解决了现有技术中单独的大电芯容易产生的库存积压问题；而较小电池容量的所述电芯，相较于大容量电芯而言，无疑可以减少生产制造成本，技术相对成熟，设计选型灵活、工艺稳定，生产制造使用中的安全性也相应提高；其次，本申请中的焊接镍带设置于所述电芯其一面上，且所述正极焊带与所述负极焊带分别为一独立的镍带，焊接区域增大使得焊接操作便利，而通过相互独立的镍带焊接也提高了生产安全性；此外，本申请中的焊接镍带自所述电芯焊接连接并外延出来，其外延长度可统一设置，从而所述镍带可以实现标准化；本申请中还提出了于所述电芯焊接面进行所述正极焊接带的焊接，而于其对侧进行所述负极焊接带的焊接的思路，使得在镍带与所述电芯在焊接连接的过程中，由于正极焊区与负极焊区分别独立，因此提供了便利的焊接操作空间，操作简单方便，焊接效率高，且避免了焊接过程中存在的短路及误焊的情况产生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术大容量防爆电池组结构爆炸图。图2是本专利技术大容量防爆电池组电芯立体图。图3是本专利技术大容量防爆电池组电芯另一立体图。图4是本专利技术大容量防爆电池组部分组件组装图。图5是本专利技术大容量防爆电池组部分组件组装图“R”处放大图。图6是本专利技术大容量防爆电池组部分组件组装图“S”处放大图。图7是本专利技术大容量防爆电池组组装图。图8是本专利技术大容量防爆电池组的制造组装方法图。具体实施方式为使本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大电量防爆电池组，其包括一电池盒、一电芯组及一盖体，所述电芯组包括至少两个电芯，其特征在于：所述电芯相互间隔地固定于所述电池盒内，所述防爆电池组还包括一硬性电路板，一软性电路板及一外接连接器，所述软性电路板其一端与所述硬性电路板连接，其另一端与所述电芯组连接，所述电芯间为并联连接，所述硬性电路板及所述软性电路板均容置于所述防爆电池盒内，所述硬性电路板位于靠近所述电池盒的一侧边处，所述外接连接器与所述硬性电路板相连接，所述盖体还包括一圈侧壁，所述侧壁上对应所述外接连接器位置开设有一通孔，所述外接连接器贯穿所述通孔自所述盖体向外延伸出，所述盖体与所述电池盒组装在一起。

【技术特征摘要】
1.一种大电量防爆电池组，其包括一电池盒、一电芯组及一盖体，所述电芯组包括至少两个电芯，其特征在于：所述电芯相互间隔地固定于所述电池盒内，所述防爆电池组还包括一硬性电路板，一软性电路板及一外接连接器，所述软性电路板其一端与所述硬性电路板连接，其另一端与所述电芯组连接，所述电芯间为并联连接，所述硬性电路板及所述软性电路板均容置于所述防爆电池盒内，所述硬性电路板位于靠近所述电池盒的一侧边处，所述外接连接器与所述硬性电路板相连接，所述盖体还包括一圈侧壁，所述侧壁上对应所述外接连接器位置开设有一通孔，所述外接连接器贯穿所述通孔自所述盖体向外延伸出，所述盖体与所述电池盒组装在一起。2.如权利要求1所述的防爆电池组，其特征在于：所述电芯组中的至少两个电芯平行并列均匀排布，其电芯极向同侧，且所述电芯采用包绝缘纸的方式将正极与负极进行相互隔绝。3.如权利要求2所述的防爆电池组，其特征在于：所述电池盒还包括一底部，所述底部上根据所述电芯的数量设置有对应的限位骨位，所述电芯分别位于对应的所述限位骨位限定范围内且相互间设置有绝缘防护。4.如权利要求3所述的防爆电池组，其特征在于：所述电芯包括一正面及一底面，所述电芯还包括一正极焊接带及一负极焊接带，所述正极焊接带及所述负极焊接带均位于所述电芯正面上。5.如权利要求4所述的防爆电池组，其特征在于：所述软性电路板上包括单一正极走线及与所述电芯数量相等的负极走线，所述电芯正极焊接带均与所述正极走线相连接进而成为一体，所述电芯负极焊接带则与对应的所述负极走线分别连接进而成为独立回路，所述软性电路板与所述硬性电路板连接，并通过所述硬性电路板的内部走线实现所述电芯的并联连接。6.如权利要求5所述的防爆电池组，其特征在于：所述电芯组包括四个电芯，所述正极焊接带与所述负极焊接带分别为一独立的镍带，所述电芯还包括一焊接面，所述负极焊接带焊接于所述焊接面上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东明，熊斌，马继东，
申请(专利权)人：深圳市宝尔爱迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44