一种全自动压字机制造技术

本实用新型专利技术属于五金加工设备领域，用于汽车、机车类紧固件的外观LOGO生产，具体指一种全自动压字机，包括机台，机台上设有压字机构，压字机构的后侧设有安装至机台的振动送料盘，振动送料盘的输送轨道向前延伸至压字机构的右下侧，输送轨道的一侧设有挡料机构，输送轨道出料端设有U形托料机构，压字机构的正下方设有下模座，下模座后侧设有上下机构，上下机构上设置一左右机构，左右机构上设置一夹料机构，下模座的后侧设有一定位机构，下模座的右侧设有固定至机台的接料盘，还包括一设置在机台的控制机构，本实用新型专利技术的有益效果在于不但可以节约人工成本，而且生产效率能得到有效的提高，压字机全自动化操作，生产者的人身安全也得到了保障。

Full automatic word pressing machine

The utility model belongs to the field of metal processing equipment, automobile, locomotive type fasteners for the appearance of LOGO production, in particular to a full automatic embossing machine, including the machine, the machine is provided with a compression mechanism, feeding back pressure mechanism is provided with a vibration machine mounted to the conveyor track vibration feed tray forward extending to the lower right side of the pressing mechanism, one side of the conveyor track is provided with a feeding mechanism, a discharge end of the conveying track is provided with a U shaped support mechanism, under the pressure mechanism is provided with a die block, die holder is provided with rear mechanism, upper and lower body is provided with a left and right mechanism about setting up a mechanism the clamping mechanism, the rear lower die base is provided with a positioning mechanism, material receiving disk are arranged on the right side of the die holder is fixed to the machine, also includes a control mechanism in the machine, the utility model has the advantages that not only can In order to save labor costs, and production efficiency can be effectively improved, the press machine fully automated operation, the producer's personal safety has been guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压字机
本技术属于五金加工设备领域，用于汽车、机车类紧固件的外观LOGO生产。
技术介绍
随着工业制造行业竞争的加激，各领域生产制造成本不断上升，其中的人工成本占了很大的比重,传统的汽车、机车类紧固件的外观LOGO生产工作流程是采用人工的方式上料，因要防止料在定位时发生晃动，印字模具位开了一条定位槽，这样人工上料时把料放入槽内，还要靠人手的感觉料有没有到位，增加了上料的时间与难度，印字时双手同时按起动开关，卸料时由于印字模具较深，用人工取料不是很顺畅，有时还要用力抠才行。同时由于人工放料会出现放不平的现象，这样印出来的字就会深浅不一从而报废掉。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种生产效率更高的、人工成本更低的全自动压字机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动压字机，包括机台，机台上设有压字机构，压字机构的后侧设有安装至机台的振动送料盘，振动送料盘的输送轨道向前延伸至压字机构的右下侧，输送轨道的一侧设有挡料机构，输送轨道出料端前侧设有U形托料机构，压字机构的正下方设有下模座，下模座和U形托料机构的后侧设有上下机构，上下机构上设置一左右机构，上下机构驱动左右机构能够上下移动，左右机构上设置夹料机构，左右机构驱动夹料机构能够左右移动，下模座的后侧设有一定位机构，下模座的右侧设有固定至机台的接料盘，还包括一设置在机台的控制机构，控制机构按预设过程控制上述各机构执行操作。更具体的，压字机构包括一气液增压缸，气液增压缸安装在一固定板上，固定板通过四根支柱固定连接至机台，气液增压缸的活塞杆上固定连接一字模，字模与固定板之间还设有下压导柱。更具体的，振动送料盘下方设有一直振器，直振器安装在机台上。更具体的，下模座通过下模支座固定于机台，下模座上设有呈左右水平横向设置的工件放置槽。更具体的，定位机构包括一个相对固定于机台的顶料气缸，顶料气缸的活塞杆传动连接一顶料块，顶料块穿设所述工件放置槽的后侧壁，顶料气缸驱动顶料块能够向前移动抵顶工件放置槽内待压字的工件。更具体的，挡料机构包括相对固定至机台的挡料气缸，挡料气缸的活塞杆固连一挡料块，挡料气缸驱动挡料块能够向左移动至输送轨道内进行挡料。更具体的，输送轨道的上方设有相对机台固定的缺料检测感应器，U形托料机构的前侧和下模座的前侧各设有一料到位检测感应器。更具体的，U形托料机构包括一个通过安装架固定至机台的托料气缸，托料气缸驱动一托料座上下移动，托料座上设有放置工件的U形槽，U形槽与输送轨道出料端对接。更具体的，上下机构包括一相对固定于机台的上下驱动装置，上下驱动装置驱动一升降块能够升降运动，升降块上设有左右机构，左右机构包括一安装至升降块的左右驱动装置，左右驱动装置驱动一滑动连接至升降块的左右滑块能够左右滑动，左右滑块上设有夹料机构。更具体的，夹料机构包括固连至左右滑块上的两个间隔分布的手指气缸，手指气缸的手指头上设有U形夹爪。本技术的有益效果在于，本技术不但可以节约人工成本，而且生产效率能得到有效的提高，压字机全自动化操作，生产者的人身安全也得到了保障。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的局部放大后的结构示意图之一。图3是本技术的局部放大后的结构示意图之二。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。参照图1至图3，一种全自动压字机的实施例，包括机台28，机台28上设有压字机构11，压字机构11包括一气液增压缸18，气液增压缸18安装在一固定板上，固定板通过四根支柱22固定连接至机台28，气液增压缸18的活塞杆上固定连接一字模20，字模20与固定板之间还设有下压导柱19。压字机构11的后侧设有安装至机台28的振动送料盘12，振动送料盘12下方设有一直振器13，振动送料盘12的输送轨道1向前延伸至压字机构11的右下侧，输送轨道1的一侧设有挡料机构，挡料机构包括相对固定至机台28的挡料气缸14，挡料气缸14的活塞杆设置一挡料块；输送轨道1的出料端前侧设有U形托料机构5，U形托料机构包括一个通过安装架16固定至机台28的托料气缸，托料气缸驱动一托料座上下移动，托料座上设有放置工件的U形槽，U形槽与输送轨道1的出料端对接。字模20正下方设有下模座23，下模座23通过下模支座24固定于机台28，下模座23上设有呈左右水平横向设置的工件放置槽，用于放置待压字的工件。下模座23的后侧设有一定位机构9，下模座23的右侧设有固定至机台28的接料盘27。定位机构9包括一个相对固定于机台的顶料气缸17，顶料气缸17的活塞杆传动连接一顶料块，顶料块穿设所述工件放置槽的后侧壁，顶料气缸17驱动顶料块向前移动抵顶工件放置槽内待压字的工件，使工件抵顶所述工件放置槽的前侧壁，进行定位操作，这种定位操作精度极高，由于定位的精准，提高了后续压字操作的精确度。下模座23后侧设有上下机构6，上下机构6上设置一左右机构8，上下机构6驱动左右机构8上下移动，左右机构8上设置一夹料机构7，左右机构8驱动夹料机构7左右移动，具体的，上下机构6包括一相对固定于机台的上下驱动装置，上下驱动装置驱动一升降块作升降运动，升降块上设有左右机构8，左右机构8包括一安装至升降块的左右驱动装置，左右驱动装置驱动一滑动连接至升降块的左右滑块能够左右滑动，左右滑块上设有夹料机构7，所述的上下驱动装置和左右驱动装置可以为气缸，也可以为电机，本实施例优选为气缸；所述夹料机构7可以在上下左右四个方向移动，进行移料作业；夹料机构7包括固连至左右滑块上的两个间隔分布的手指气缸，手指气缸的手指头上设有U形夹爪15；夹料机构7的左侧还设有一缓冲器21；夹料机构7上的两个U形夹爪15可以同时在下模座23和U形托料机构5上进行夹料作业，夹料成功后同时向左移动进行装料和卸料作业，由于采用连动结构，两者同时进行，操作效率极。输送轨道1的上方设有相对机台28固定的缺料检测感应器2，U形托料机构5的前侧设有一料到位检测感应器3，下模座23的前侧设有有一料到位检测感应器10，上述感应器均与控制机构25连接；使控制机构25根据感应器的信号控制相应的操作；控制机构25设置在机台上，包括一控制面板，控制机构25按预设过程控制上述各机构执行操作。振动送料盘12振动送料，工件从输送轨道1的出料端送出后直接流入U形槽内，当料到位检测感应器3感应到U形槽内有料时，会发出信号给控制机构25，控制机构25控制挡料气缸14驱动挡料块向左移动至输送轨道1内，阻挡供料；随后控制机构控制托料气缸，驱动托料座上升至与下模座23齐平的高度，随后上下机构6和左右机构8移送夹料机构7至料位进行夹料和移料作业，夹料机构7的两个U形夹爪15可以同时在下模座23和U形托料机构5上进行夹料作业，夹料成功后同时向左移动进行卸料和装料作业。工作流程：a.振动送料盘12振动上料；b.缺料检测感应器2检测有料；c.料到位检测感应器3进行料到位检测；d.挡料机构开始档料；e.U型托料机构5起动；f.上下机构6到料位夹料；g.夹料机构7夹料；h.上下机构6到料位夹料；i.左右机构8拾料到印字位；j.上下机构6到料位；k.夹料机构7松料；l.定位机构9定料到压字位；m.料到位检测感应器10进行料到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动压字机，其特征在于，包括机台，机台上设有压字机构，压字机构的后侧设有安装至机台的振动送料盘，振动送料盘的输送轨道向前延伸至压字机构的右下侧，输送轨道的一侧设有挡料机构，输送轨道出料端前侧设有U形托料机构，压字机构的正下方设有下模座，下模座和U形托料机构的后侧设有上下机构，上下机构上设置一左右机构，上下机构驱动左右机构能够上下移动，左右机构上设置夹料机构，左右机构驱动夹料机构能够左右移动，下模座的后侧设有一定位机构，下模座的右侧设有固定至机台的接料盘，还包括一设置在机台的控制机构，控制机构按预设过程控制上述各机构执行操作。

【技术特征摘要】
1.一种全自动压字机，其特征在于，包括机台，机台上设有压字机构，压字机构的后侧设有安装至机台的振动送料盘，振动送料盘的输送轨道向前延伸至压字机构的右下侧，输送轨道的一侧设有挡料机构，输送轨道出料端前侧设有U形托料机构，压字机构的正下方设有下模座，下模座和U形托料机构的后侧设有上下机构，上下机构上设置一左右机构，上下机构驱动左右机构能够上下移动，左右机构上设置夹料机构，左右机构驱动夹料机构能够左右移动，下模座的后侧设有一定位机构，下模座的右侧设有固定至机台的接料盘，还包括一设置在机台的控制机构，控制机构按预设过程控制上述各机构执行操作。2.根据权利要求1所述的全自动压字机，其特征在于，压字机构包括一气液增压缸，气液增压缸安装在一固定板上，固定板通过四根支柱固定连接至机台，气液增压缸的活塞杆上固定连接一字模，字模与固定板之间还设有下压导柱。3.根据权利要求2所述的全自动压字机，其特征在于，振动送料盘下方设有一直振器，直振器安装在机台上。4.根据权利要求3所述的全自动压字机，其特征在于，下模座通过下模支座固定于机台，下模座上设有呈左右水平横向设置的工件放置槽。5.根据权利要求4所述的全自动压字机，其特征在于，定位机构包括一个相对固定于机台的顶料气缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奕，徐咏琳，
申请(专利权)人：东莞诚兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44