一种适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备，包括底座、机架、压力装置、上压板、转盘、动力设备、控制箱；转盘的旋转中心与动力设备的输出端相连接；转盘上呈圆形的分布有多个焊接工位；压力装置固定在机架上，并且压力装置的输出端朝下；上压板与压力装置的输出端相连接；还包括两个电磁波发射极；两个电磁波发射极中的一个固定在上压板上，另一个固定在底座上。本实用新型专利技术的有益效果是：通过采用多个焊接工位，在每个焊接工位上的汽车面料焊接完成后，转盘转动，进入下一个焊接工位继续进行焊接，整个过程都不需要停机，从而提高了生产效率，而焊接好的汽车面料转出来后再进行卸料，操作方便，智能化程度高，稳定性好。

High frequency welding equipment suitable for processing and processing automobile fabrics

The utility model relates to a suitable for automotive fabric processing using high-frequency welding equipment, which comprises a base, a frame, a pressure device, plate, turntable, power equipment, control box; the output end of the rotation center and power equipment, rotary turntable is connected; a plurality of welding station distributed circular pressure device is fixed; in the frame, and the output end of the pressure device down; the output end of the clamp and pressure device connection; also includes two electromagnetic wave emitter; two electromagnetic wave emitter in a fixed on the plate, the other one is fixed on the base. The utility model has the advantages that: by using a welding station, the rotary table in each welding station car fabric after completion of welding, into a welding station to the welding, the whole process does not need to stop, thereby improving the production efficiency, and good welding car fabric after the turn out unloading, convenient operation, high degree of intelligence, good stability.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备
本技术涉及高频焊接设备领域，尤其涉及一种适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备。
技术介绍
中国汽车市场在经过近10年高速的蓬勃发展后，汽车消费者开始更加关注汽车内饰设计给人带来的视觉冲击感，从而彰显车主与众不同的个性。而传统内饰织物材料单一性决定了其外观风格的平庸。人们为了让汽车内饰的风格更加鲜明，通常将多种面料融合在一起，如传统织物、真皮、PVC革、高档仿麂皮等进行融合，传统的加工是采用缝制，但是缝制出来的效果较差，而且使用寿命短。因此人们研发出了用高频焊接设备来进行加工融合，但是现有的高频焊接设备在使用过程中，由于只具备一个焊接工位，需要经常上下料，导致生产效率比较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备，以克服上述现有技术中的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备，包括底座、机架、压力装置、上压板、转盘、动力设备；动力设备布置在底座内；转盘布置在底座上，且转盘的旋转中心与动力设备的输出端相连接；转盘上呈圆形的分布有多个焊接工位；机架固定在底座上；压力装置固定在机架上，并且压力装置的输出端朝下；上压板与压力装置的输出端相连接；还包括两个电磁波发射极；两个电磁波发射极中的一个固定在上压板上，另一个固定在底座上，两个电磁波发射极镜像对置；转盘位于两个电磁波发射极之间；还包括设置在底座内的控制箱；压力装置、两个电磁波发射极、动力设备均与控制箱电连接。本技术的有益效果是：通过采用多个焊接工位，在每个焊接工位上的汽车面料焊接完成后，转盘转动，进入下一个焊接工位继续进行焊接，整个过程都不需要停机，从而提高了生产效率，而焊接好的汽车面料转出来后再进行卸料，操作方便，智能化程度高，稳定性好。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，转盘上所分布的多个焊接工位中每相邻两个焊接工位之间的夹角相等。进一步，转盘与底座之间设有光感装置；光感装置包括光接收器和多个光发射器；光接收器固定在底座上，多个光发射器分布在转盘的下端面上，且每相邻两个光发射器之间的夹角与每相邻两个焊接工位之间的夹角相等。采用上述进一步的有益效果是：能够确保每次转动后对应的焊接工位均能停留在两个电磁波发射极之间，方便后期加工。进一步，底座上在固定电磁波发射极的位置设置有支撑架；该电磁波发射极固定在支撑架内。进一步，支撑架的高度等于转盘下端面距底座上端面的距离。采用上述进一步的有益效果是：防止转盘因一侧受力而出现倾斜，起到一定的防护作用。进一步，压力装置为多个相同的伸缩汽缸；每个伸缩汽缸的输出端均与上压板相连接；每个伸缩汽缸还均与控制箱电连接。进一步，转盘上所设焊接工位的上端面距伸缩汽缸的高度小于伸缩汽缸中活塞杆的最大行程。进一步，转盘上所设焊接工位的上端面距伸缩汽缸的高度大于上压板的厚度。采用上述进一步的有益效果是：有效的确保上压板能够正常工作、运行。进一步，动力设备包括电机、传输轴、减速机；电机的输出端与减速机的输入端相连接；传输轴的一端与减速机的输出端相连接，传输轴的另一端与转盘的旋转中心相连接。采用上述进一步的有益效果是：传输稳定。进一步，底座上固定有控制面板；控制面板与控制箱电连接。采用上述进一步的有益效果是：方便使用者去控制或调试适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备。附图说明图1为本技术所述适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座，2、机架，3、压力装置，4、上压板，5、转盘，6、动力设备，7、焊接工位，8、电磁波发射极，9、控制箱，10、光感装置，110、光接收器，120、光发射器，11、支撑架，12、汽车面料。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备，包括底座1、机架2、压力装置3、上压板4、转盘5、动力设备6；动力设备6布置在底座1内；转盘5布置在底座1上，且转盘5的旋转中心与动力设备6的输出端相连接，从而由动力设备6带动转盘5进行转动；转盘5上呈圆形的分布有多个焊接工位7，每个焊接工位7上均放置有待焊接的汽车面料12，其中，汽车面料12由传统织物、真皮、PVC革、高档仿麂皮等中的至少两个构成；机架2固定在底座1上，其中，机架2通过螺栓或焊接固定在底座1上后，形成一定的安装区；压力装置3固定在机架2上位于安装区的位置，压力装置3的输出端贯穿机架2并且朝下延伸；上压板4与压力装置3的输出端相连接；还包括两个电磁波发射极8；两个电磁波发射极8中的一个固定在上压板4上，另一个固定在底座1上，两个电磁波发射极8镜像对置；转盘5位于两个电磁波发射极8之间，同时转盘5在转动过程中，可以使得焊接工位7转动到两个电磁波发射极8之间；还包括设置在底座1内的控制箱9；控制箱9包括箱体、工控电脑、电控板，工控电脑、电控板均设置在箱体内，工控电脑与电控板电连接，压力装置3、两个电磁波发射极8、动力设备6均与控制箱9中的电控板电连接。还可以对本技术所述的适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备进行进一步改进，具体如下：底座1由矩形体的框架以及覆盖在框架各个侧面的盖板构成，其中部分盖板上设有门，这样方便向底座1内安装设备。转盘5上所分布的多个焊接工位7中每相邻两个焊接工位7之间的夹角相等，其中，在具体设置时，焊接工位7的数量可以为三个、四个、五个、六个、八个等。转盘5与底座1之间设有光感装置10；光感装置10包括光接收器110和多个光发射器120；光接收器110固定在底座1上，多个光发射器120分布在转盘5的下端面上，其中，光发射器120的数量等于焊接工位7的数量，这样每个焊接工位7转动到相同角度时，均能被检测到，最终方便控制箱9去控制动力设备6停止或开启对转盘5的带动，每相邻两个光发射器120之间的夹角与每相邻两个焊接工位7之间的夹角相等。在压力装置3每次带动上压板4下行并挤压该上压板4正下方所对的焊接工位7上所放置的面料时，为了防止转盘5因一侧受力而出现倾斜，在底座1上固定有支撑架11，且该支撑架11的高度等于转盘5下端面距底座1上端面的距离，这样转盘5一侧受力时，能确保转盘5不出现倾斜。此外，两个电磁波发射极8中的一个固定在支撑架11内，并且电磁波发射极8的上端不超出支撑架11的上平面，这样可以有效的防止转盘5压坏电磁波发射极8，同时也不影响转盘5的转动。电磁波发射极8采用固定套环套着，并利用螺钉将固定套环锁紧在支撑架11内。在本实施例中，压力装置3为多个相同的伸缩汽缸，其中，相同指的是工作行程一样，这样能确保上压板4稳定下行；每个伸缩汽缸的输出端均与上压板4相连接，其连接方式可以是焊接，也可以是采用在每个伸缩汽缸的输出端焊接一个固定座，然后固定座通过螺钉与上压板4连接，在采用螺钉连接时，螺钉不贯穿上压板4的下端面；每个伸缩汽缸的电控部分还均通过数据传输线与控制箱9电连接，这样方便控制箱9能同时开启或关闭伸缩汽缸。转盘5上所设焊接工位7的上端面距伸缩汽缸的高度小于伸缩汽缸中活塞杆的最大行程，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、压力装置(3)、上压板(4)、转盘(5)、动力设备(6)；所述动力设备(6)布置在所述底座(1)内；所述转盘(5)布置在所述底座(1)上，且所述转盘(5)的旋转中心与所述动力设备(6)的输出端相连接；所述转盘(5)上呈圆形的分布有多个焊接工位(7)；所述机架(2)固定在所述底座(1)上；所述压力装置(3)固定在所述机架(2)上，并且所述压力装置(3)的输出端朝下；所述上压板(4)与所述压力装置(3)的输出端相连接；还包括两个电磁波发射极(8)；两个所述电磁波发射极(8)中的一个固定在所述上压板(4)上，另一个固定在所述底座(1)上，两个所述电磁波发射极(8)镜像对置；所述转盘(5)位于两个电磁波发射极(8)之间；还包括设置在底座(1)内的控制箱(9)；所述压力装置(3)、两个电磁波发射极(8)、动力设备(6)均与所述控制箱(9)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、压力装置(3)、上压板(4)、转盘(5)、动力设备(6)；所述动力设备(6)布置在所述底座(1)内；所述转盘(5)布置在所述底座(1)上，且所述转盘(5)的旋转中心与所述动力设备(6)的输出端相连接；所述转盘(5)上呈圆形的分布有多个焊接工位(7)；所述机架(2)固定在所述底座(1)上；所述压力装置(3)固定在所述机架(2)上，并且所述压力装置(3)的输出端朝下；所述上压板(4)与所述压力装置(3)的输出端相连接；还包括两个电磁波发射极(8)；两个所述电磁波发射极(8)中的一个固定在所述上压板(4)上，另一个固定在所述底座(1)上，两个所述电磁波发射极(8)镜像对置；所述转盘(5)位于两个电磁波发射极(8)之间；还包括设置在底座(1)内的控制箱(9)；所述压力装置(3)、两个电磁波发射极(8)、动力设备(6)均与所述控制箱(9)电连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备，其特征在于，所述转盘(5)上所分布的多个焊接工位(7)中每相邻两个焊接工位(7)之间的夹角相等。3.根据权利要求2所述的一种适用于汽车面料加工使用的高频焊接设备，其特征在于，所述转盘(5)与所述底座(1)之间设有光感装置(10)；所述光感装置(10)包括光接收器(110)和多个光发射器(120)；所述光接收器(110)固定在所述底座(1)上，多个所述光发射器(120)分布在所述转盘(5)的下端面上，且每相邻两个光发射器(120)之间的夹角与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉波，陶维恩，谭华龙，
申请(专利权)人：森织汽车内饰武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42