智能全自动无网挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了智能全自动无网挤出机，包括料斗、输料管、液压泵和挤出机本体，所述料斗安装在输料管上，所述挤出机本体外部设有进料口、出料口和排渣口，所述进料口与输料管连接，所述排渣口与液压泵连接，所述挤出机本体内部设有双轮片和双滤壁，所述轮片为S形，所述滤壁由内侧细孔网和外侧粗孔壁贴合组成。工作时，将熔融塑料通过输料管送入挤出机，熔融塑料由滤壁细孔过去，杂质在细孔面阻留，通过双轮片以固定的转速清除杂质，送存在底部，等底部杂质储存到一定量后，通过液压泵将其排出，达到不停机自动除杂功能。本实用新型专利技术能够自动清除滤壁上的杂质，有效提高生产效率，降低生产成本，减轻工人劳动强度。

Intelligent full automatic no mesh extruder

The utility model discloses an intelligent automatic mesh extrusion machine, which comprises a hopper, a conveying pipe, the hydraulic pump and the extruder body, the hopper is installed in the conveying pipe, the extruder body is arranged outside the feed inlet and outlet and a slag outlet, wherein the inlet and the feeding tube connection, the discharging port is connected with the hydraulic pump, the extruder body is provided with a wheel plate and a double wall filter, the round piece is S shape, the filter wall is composed of medial and lateral wall of coarse pore network. When will the molten plastic through the feeding tube into the extruder, the molten plastic from the filter wall pores in the past, the impurity in the pore surface retention, with a fixed speed through the wheel to remove impurities, send there at the bottom, so the bottom of impurity storage to a certain amount, the hydraulic pump to discharge it, not to stop automatic removal miscellaneous function. The utility model can automatically eliminate impurities on the filter wall, effectively improve the production efficiency, reduce the production cost and reduce the labor intensity of the workers.

【技术实现步骤摘要】
智能全自动无网挤出机
本技术涉及塑料机械领域，尤其是智能全自动无网挤出机。
技术介绍
目前，为了将废弃的塑料以及废旧的垃圾塑料袋进行回收利用，将其重新生成塑料，通常是利用塑料挤出机进行加工的，但由于回收再利用的塑料原料中含有大量的铁丝、木屑、沙石和铁钉等杂物，因而将这些废塑原料再生成塑料需要经过精选或水洗去除杂物。但是采用手工去除杂物不仅费时费力，同时并不能做到彻底清除。用现有的技术方案来再生塑料时，生产过程中需要不断更换滤网，生产效率低下，工人劳动强度高，成本损耗增加，不利于塑料再生行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提出智能全自动无网挤出机，能够有效提高生产效率，降低生产成本。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：智能全自动无网挤出机，包括料斗、输料管、液压泵和挤出机本体，所述料斗安装在输料管上，所述挤出机本体外部设有进料口、出料口和排渣口，所述进料口与输料管连接，所述排渣口设于挤出机本体底部正中，与液压泵连接，所述挤出机本体内部设有双轮片和双滤壁，所述双轮片竖直设置，与排渣口在同一平面，所述双滤壁分别竖直设于双轮片两侧。进一步的，所述进料口与双轮片所在空腔连通，所述出料口设置有两个，分别与双滤壁外侧所在空腔连通。进一步的，所述轮片形状为S形。更进一步的，所述双轮片型号规格相同。进一步的，所述滤壁由内侧细孔网和外侧粗孔壁组成，所述细孔网和粗孔壁通过螺栓固定贴合。进一步的，所述粗孔壁均匀分布有大量粗孔，所述细孔网对应粗孔位置均匀分布有若干个细孔。更进一步的，所述双滤壁型号规格相同。进一步的，所述轮片侧面与细孔网面贴合。本技术工作时，将塑料倒进料斗，通过输料管经进料口送入挤出机本体，熔融塑料由滤壁细孔过去，杂质在细孔面阻留，通过双轮片以固定的转速清除杂质，送存在底部，等底部杂质储存到一定量后，通过液压泵将其从排渣口排出，达到不停机自动除杂功能。与现有技术相比，本技术能够自动清除滤壁上的杂质，大大提高了再生塑料挤出机的使用效率，能够有效减轻工人劳动强度，降低了使用成本，提高生产效率，给生产带来极大的方便和环保，避免了传统过滤网消耗大，成本高，使用后通过焚烧再利用等缺点。附图说明图1是挤出机本体的内部结构示意图；图2是无网挤出机的整体结构示意图。具体实施方式下面结合图示与具体实施例，对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，智能全自动无网挤出机，包括包括料斗1、输料管2、液压泵3和挤出机本体4，所述料斗1安装在输料管2上，所述挤出机本体4外部设有进料口5、出料口6和排渣口7，所述进料口5设于挤出机本体4底部正中，与输料管2连接，所述排渣口7与液压泵3连接，所述挤出机本体4内部设有双轮片8和双滤壁9，所述双轮片8竖直设置，与排渣口7在同一平面，所述双滤壁9分别竖直设于双轮片8两侧。所述进料口6与双轮片8所在空腔连通，所述出料口6设置有两个，分别与双滤壁9外侧所在空腔连通。所述轮片8形状为S形。所述双轮片8型号规格相同。所述滤壁9由内侧细孔网和外侧粗孔壁组成，所述细孔网和粗孔壁通过螺栓固定贴合。所述粗孔壁均匀分布有大量粗孔，所述细孔网对应粗孔位置均匀分布有若干个细孔。所述双滤壁9型号规格相同。所述轮片8与细孔网面贴合。工作时，将塑料倒进料斗1，通过输料管2经进料口5送入挤出机本体4，熔融塑料到达双轮片8所在空腔，由滤壁9细孔过去，达到过滤目的，好料从滤壁9粗孔流出，再经过两个出料口6进入下一工艺流程。熔融塑料从滤壁9内侧往外流压，杂质在滤壁9内侧细孔面阻留，通过双轮片8以固定的转速清除壁面杂质，送存在底部，达到好料与杂质分离目的。等底部杂质储存到一定量后，通过液压泵3将其从排渣口7排出，达到不停机自动除杂功能。本技术结构简单，使用方便，能够自动清除滤壁上的杂质，有效提高生产效率，降低工人劳动强度，避免了传统过滤网消耗大、成本高等缺点。以上实施例对本技术做出详细说明，但本技术不局限与所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本技术的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能全自动无网挤出机，包括料斗、输料管、液压泵和挤出机本体，所述料斗安装在输料管上，所述挤出机本体外部设有进料口、出料口和排渣口，所述进料口与输料管连接，所述排渣口设于挤出机本体底部正中，与液压泵连接，所述挤出机本体内部设有双轮片和双滤壁，所述双轮片竖直设置，与排渣口在同一平面，所述双滤壁分别竖直设于双轮片两侧。

【技术特征摘要】
1.智能全自动无网挤出机，包括料斗、输料管、液压泵和挤出机本体，所述料斗安装在输料管上，所述挤出机本体外部设有进料口、出料口和排渣口，所述进料口与输料管连接，所述排渣口设于挤出机本体底部正中，与液压泵连接，所述挤出机本体内部设有双轮片和双滤壁，所述双轮片竖直设置，与排渣口在同一平面，所述双滤壁分别竖直设于双轮片两侧。2.根据权利要求1所述的智能全自动无网挤出机，所述进料口与双轮片所在空腔连通，所述出料口设置有两个，分别与双滤壁外侧所在空腔连通。3.根据权利要求1所述的智能全自动无网挤出机，其特征在于，所述轮片形状为S形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽凯，郑烁楠，陈文俊，
申请(专利权)人：揭阳市义发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44