一种赛印得刚柔复合彩涂金属板及其涂装系统和涂装方法技术方案

技术编号:15815373 阅读:43 留言:0更新日期:2017-07-14 23:06
本发明专利技术公开了一种赛印得刚柔复合彩涂金属板及其涂装系统和涂装方法,该彩涂金属板包括金属板基材和附着在金属板基材的装饰涂层,所述装饰涂层从里向外为基底色涂层、图文色涂层和表面罩光涂层。该涂装系统为在传统的普通金属板基材涂装线上,通过对一个或几个涂装头的系统改造,设计增加一组或几组柔性版辊涂装系统。该涂装方法依次包括放料→前处理(清洗→钝化)→底涂基色→烘干→冷却→柔涂图、文(柔涂1→柔涂2→……→柔涂N)→面涂罩光→烘干→冷却→收料(见图4)。本发明专利技术生产出表面装饰涂层鲜艳亮丽、层次分明,可与精美彩色印刷效果相媲美的具有各种花色、图形和文字等的彩涂金属板。

Hard and flexible composite color coated metal plate for match printing and its coating system and coating method

The invention discloses a cup printed composite rigid color coated metal plate and coating system and coating method, the coating metal plate comprises a metal plate attached to the substrate and a decorative coating metal plate material, the decorative coating from the inside to the outside as the base color coating, graphic color coating and surface coating varnish. The coating system is designed to add a group or several groups of flexible roller coating systems through the systematic transformation of one or more painting heads on the traditional common metal substrate coating line. The coating method includes material discharge, pretreatment (cleaning, passivation), bottom coating, primary color, drying, cooling, soft coating, painting (soft coating 1, soft coating 2)...... Soft coated N) surface coating, covering light, drying, cooling, and receiving (see Figure 4). The invention provides a color coated metal plate with bright and bright surface and decorative surface, which can be compared with the exquisite color printing effect, and has a variety of colors, patterns and characters.

【技术实现步骤摘要】
一种赛印得刚柔复合彩涂金属板及其涂装系统和涂装方法
本专利技术属于彩涂金属板生产领域,涉及一种赛印得刚柔复合彩涂金属板及其涂装系统和涂装方法。具体涉及一种在传统的金属板基材辊涂技术和工艺基础上,以普通金属板带为基材,通过对涂装系统的设计改造和工艺调整,运用传统的刚性平面辊涂与柔性凸版平面辊涂相结合的复合涂装技术和工艺,生产出表面装饰涂层图文鲜艳亮丽、光色层次分明,可与精美彩色印刷效果相媲美的具有各种花色、图形和文字等的彩涂金属板及其涂装方法,简称赛印得刚柔复合彩涂金属板及其涂装方法。
技术介绍
目前,对于彩涂金属板产品,通过运用雕刻金属版辊组合,采用普通涂料,经前后二次或多次涂装,可生产出装饰面具有各种类似木纹、石纹和其它简单花纹的彩涂金属板。但受传统涂装工艺和版辊应用技术的限制,对于市场急需的表面装饰效果犹于彩色印刷品一样多色精美的艺术类彩涂金属板(如精美的彩色花卉、人物、动物和艺术彩图以及几何图形平面或立体色彩变组涂装等等),却无法生产。因此,极大限制了彩涂金属板的应用领域和市场需求空间。近年来,国内外金属板带彩涂企业,纷纷加入此类彩涂技术和工艺的研发,但至今尚无类似产品面世,也未见相关工艺和技术报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,第一方面,提供一种能够在金属板基材上涂装出表面装饰涂层鲜艳亮丽、层次分明,可与精美彩色印刷效果相媲美的具有各种花色、图形和文字等的柔性版辊涂装系统,所述柔性版辊涂装系统主要由漆盘、带漆计量网纹辊、柔性凸版涂装辊、背靠辊和冷热微风装置以及装设在带漆计量网纹辊上用于调整涂料厚度的刮刀组成;所述漆盘内设有用于蘸取涂料的带漆计量网纹辊,与带漆计量网纹辊平行并间隔一定距离设有对金属板基材进行柔性涂装的柔性凸版涂装辊,与柔性凸版涂装辊平行的另一侧、间隔一定距离设有背靠辊,柔性凸版涂装辊与背靠辊之间夹有金属板基材,金属板基材运行方向的末端设有冷热微风装置;一个或一个以上的所述柔性版辊涂装系统组成一组柔性图文色涂装系统;优选的,每组柔性图文色涂装系统之间设有适温烘烤装置和冷却装置。第二方面,本专利技术提供一种柔性图文色涂装系统,由一个或一个以上所述柔性版辊涂装系统组成。第三方面,本专利技术提供一种涂装柔性涂装方法,使用所述柔性版辊涂装系统,将涂料注入漆盘内(漆盘与在线储料罐内涂料泵连接),带漆计量网纹辊从漆盘内带起的涂料,经刮刀刮除计量控制外多余的涂料后,均匀地转敷在柔性凸版涂装辊的凸版上,卷附在背靠辊上的金属板基材,经背靠辊靠版挤压,与柔性凸版涂装辊敷有涂料的凸版接触运行,使涂料均匀的涂敷到金属板基材上,并根据涂料粘度和湿膜干燥速度,对涂层湿膜施以微量冷风或微量热风均匀吹拂,使其达到适合下一颜色涂料叠涂需要的湿度,同组柔性图文色涂装系统中的下一柔性版辊涂装系统采用另一颜色涂料,在其基础上进行叠涂或复合精准套涂;依此循环,直至在金属板基材上完成一个所需颜色的涂装和/或所需图文的复合精准套涂(即由一组柔性图文色涂装系统完成一个颜色的涂装和/或一个图文的复合精准套涂);优选的,所述涂料为柔性版辊涂装用基本色涂料或以基本色加色配制得到的标准色涂料;所述基本色特指YMCK,即黄、品红、青蓝、黑四个基本颜色。每一组系统涂装,采用不少于两个颜色的涂料以湿膜附加湿膜的叠涂工艺,完成最终需要的涂装颜色,经适温烘烤和冷却定形定色;其后根据需要,可启动另一组或几组柔性图文色涂装系统,以相同方法叠涂和/或复合精准套涂其它图文颜色的涂料;具体步骤依次包括:将所需颜色的涂料注入漆盘、运行生产线、启动带漆计量网纹辊、使用调整刮刀、启动柔性凸版涂装辊实施柔版涂装、检查金属板基材表面涂装效果、修正刮刀、检查金属板基材表面涂装效果、启动微量冷风装置和热风装置、据下一叠涂效果调整冷风风量和热风风量。所述每一组柔性图文色涂装系统的柔版涂装依次为:将各色涂料注入各自漆盘、运行生产线、启动第一柔性版辊涂装系统柔涂首色、启动第二柔性版辊涂装系统、在首色基础上叠涂第二色、启动第三柔性版辊涂装系统、在前两色叠涂基础上叠涂第三色、直至取得图文所需颜色、烘烤、冷却;第一组图文柔涂完成后,采用相同方法步骤,开启第二、第三、第N组柔版涂装,直至完成样板或设计图文全部颜色的精准涂装;以上每一组柔版涂装简称为柔涂1、柔涂2、柔涂N。第四方面,本专利技术提供一种图文色涂层,由所述柔性涂装方法涂装得到,优选的,所述图文色涂层的厚度为1-18μm。第五方面,本专利技术提供一种涂装系统,在传统的普通金属板基材涂装线上,通过对一个或几个涂装头的系统改造,设计增加一组或几组所述柔性版辊涂装系统或一个或几个所述柔性图文色涂装系统,使其兼具刚性涂装版辊单色涂装和柔性涂装版辊叠色涂装(简称叠涂)及复合精准套色涂装(简称套涂)的复合涂装功能(也可以单独另外设计安装柔版涂装线,使金属板基材的传统涂装和柔版涂装分步进行)。第六方面,本专利技术提供一种涂装方法,使用所述涂装系统,依次包括放料、前处理(清洗和钝化)、底涂基色、烘干、冷却、柔涂图文(柔涂1、柔涂2、柔涂N)、面涂罩光、烘干、冷却、收料等:即在经过清洗和钝化等前处理过的金属板基材上,根据样板和设计图样及其色彩和光泽,先以颜色适合的普通辊涂涂料,采用传统的金属板基材涂装工艺涂敷基底色涂层,再以所述柔性版辊涂装系统和两种或两种以上基本色涂料或以基本色加色(即在某一基本色上加上另一基本色或混合色调制成一种新颜色)配置而成的标准色涂料,采用所述柔性涂装方法叠涂或复合精准套涂各种图文色涂层,最后再以普通辊涂清漆或辊涂用变色透明漆,采用传统的金属板基材涂装工艺涂敷罩光清漆或变色透明面漆,形成表面罩光涂层;当样板或设计图样是以高光色区和亚光色区为组合结构区分的简单图文的纯色或多色涂装时,所述涂装方法简化为:先以某一颜色的普通辊涂用高光色漆,采用传统的金属板基材涂装工艺涂装基底色涂层,再以所述柔性版辊涂装系统和柔涂用的亚光色漆,采用所述柔性涂装方法叠涂或复合套涂亚光色区,最后再以普通辊涂清漆或辊涂用变色透明漆,采用传统的金属板基材涂装工艺,涂敷罩光清漆或变色透明面漆,形成表面罩光涂层,也可根据需要不涂敷罩光清漆或变色透明面漆。第七方面,本专利技术一种表面装饰涂层鲜艳亮丽、层次分明,可与精美彩色印刷效果相媲美的具有各种花色、图形和文字等的彩涂金属板,本专利技术将这种前所未有的全新的彩涂金属板称为赛印得刚柔复合彩涂金属板,该赛印得刚柔复合彩涂金属板用所述涂装方法涂装得到,包括金属板基材以及附着在所述金属板基材表面的装饰涂层,其特征在于,所述装饰涂层从里向外为基底色涂层、图文色涂层和表面罩光涂层;优选的,所述金属板基材为表面平整的金属板材或带材。所述基色底涂层的厚度为3-25μm;进一步的,所述表面罩光涂层的厚度为3-25μm(优选8-16μm)。经以上创新设计和技术改造得到的赛印得刚柔复合彩涂金属板及涂装方法,使金属板带的多色彩涂技术产生了质的飞跃,从而实现了:首先,以刚性平面涂装版辊和普通辊涂涂料,采用传统的金属板基材涂装技术和工艺涂敷底面基础色漆(即底涂基色),形成基底色涂层;再以柔性凸版涂装系统用基本色及标准色涂料,采用本专利技术独特的柔版涂装技术和工艺,叠色涂装(简称叠涂)或复合精准套色涂装(简称套涂)图文色漆(即柔本文档来自技高网...
一种赛印得刚柔复合彩涂金属板及其涂装系统和涂装方法

【技术保护点】
一种柔性版辊涂装系统,其特征在于,所述柔性版辊涂装系统主要由漆盘、带漆计量网纹辊、柔性凸版涂装辊、背靠辊和冷热微风装置以及装设在带漆计量网纹辊上用于调整涂料厚度的刮刀组成;所述漆盘内设有用于蘸取涂料的带漆计量网纹辊,与带漆计量网纹辊平行并间隔一定距离设有对金属板基材进行柔性涂装的柔性凸版涂装辊,与柔性凸版涂装辊平行的另一侧、间隔一定距离设有背靠辊,柔性凸版涂装辊与背靠辊之间夹有金属板基材,金属板基材运行方向的末端设有冷热微风装置;一个或一个以上的所述柔性版辊涂装系统组成一组柔性图文色涂装系统;优选的,每组柔性图文色涂装系统之间设有适温烘烤装置和冷却装置。

【技术特征摘要】
2016.01.06 CN 20161000985641.一种柔性版辊涂装系统,其特征在于,所述柔性版辊涂装系统主要由漆盘、带漆计量网纹辊、柔性凸版涂装辊、背靠辊和冷热微风装置以及装设在带漆计量网纹辊上用于调整涂料厚度的刮刀组成;所述漆盘内设有用于蘸取涂料的带漆计量网纹辊,与带漆计量网纹辊平行并间隔一定距离设有对金属板基材进行柔性涂装的柔性凸版涂装辊,与柔性凸版涂装辊平行的另一侧、间隔一定距离设有背靠辊,柔性凸版涂装辊与背靠辊之间夹有金属板基材,金属板基材运行方向的末端设有冷热微风装置;一个或一个以上的所述柔性版辊涂装系统组成一组柔性图文色涂装系统;优选的,每组柔性图文色涂装系统之间设有适温烘烤装置和冷却装置。2.一种柔性图文色涂装系统,其特征在于,由一个或一个以上权利要求1所述柔性版辊涂装系统组成。3.一种涂装柔性涂装方法,其特征在于,使用权利要求1所述柔性版辊涂装系统,将涂料注入漆盘内(漆盘与在线储料罐内涂料泵连接),带漆计量网纹辊从漆盘内带起的涂料,经刮刀刮除计量控制外多余的涂料后,均匀地转敷在柔性凸版涂装辊的凸版上,卷附在背靠辊上的金属板基材,经背靠辊靠版挤压,与柔性凸版涂装辊敷有涂料的凸版接触运行,使涂料均匀的涂敷到金属板基材上,并根据涂料粘度和湿膜干燥速度,对涂层湿膜施以微量冷风或微量热风均匀吹拂,使其达到适合下一颜色涂料叠涂需要的湿度,同组柔性图文色涂装系统中的下一柔性版辊涂装系统采用另一颜色涂料,在其基础上进行叠涂或复合精准套涂;依此循环,直至在金属板基材上完成一个所需颜色的涂装和/或所需图文的复合精准套涂(即由一组柔性图文色涂装系统完成一个颜色的涂装和/或一个图文的复合精准套涂);优选的,所述涂料为柔性版辊涂装用基本色涂料或以基本色加色配制得到的标准色涂料;所述基本色特指YMCK,即黄、品红、青蓝、黑四个基本颜色。4.根据权利要求3所述柔性涂装方法,其特征在于,每一组系统涂装,采用不少于两个颜色的涂料以湿膜附加湿膜的叠涂工艺,完成最终需要的涂装颜色,经适温烘烤和冷却定形定色;其后根据需要,可启动另一组或几组柔性图文色涂装系统,以相同方法叠涂和/或复合精准套涂其它图文颜色的涂料;具体步骤依次包括:将所需颜色的涂料注入漆盘、运行生产线、启动带漆计量网纹辊、使用调整刮刀、启动柔性凸版涂装辊实施柔版涂装、检查金属板基材表面涂装效果、修正刮刀、检查金属板基材表面涂装效果、启动微量冷风装置和热风装置、据下一叠涂效果调整冷风风量和热风风量。5.根据权利要求3或4所述柔性涂装方法,其特征在于,所述每一组柔性图文色涂装系统的柔版涂装依次为:将各色涂料注入各自漆盘、运行生产线、启动第一柔性版辊涂装系统柔涂首色、启动第二柔性版辊...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐鹰许杰冷昆吉
申请(专利权)人:浙江德钜铝业有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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