The invention belongs to the technical field of copper tube forming, and discloses a full-automatic forming machine for a precise copper tube and a molding method thereof. Precision brass automatic molding machine comprises a base and is arranged on the base of the feeding assembly, feeding assembly, clamping assembly, brass die assembly, material components, material components, to achieve feeding, feeding and clamping, automatic feeding and discharging. The copper tube forming method of the precise copper tube automatic forming machine comprises a material feeding component, wherein the copper pipe adhered to the clamp is inserted into the feeding component. The precise copper tube automatic forming machine and the forming method of the invention have the advantages of high automation, reliable operation and low failure rate.
【技术实现步骤摘要】
精密铜管全自动成型机及其成型方法
本专利技术属于铜管成型
,尤其涉及一种精密铜管全自动成型机及其成型方法。
技术介绍
铜管在空调、压缩机、热交换设备等工业领域有着广泛的应用,根据不同的应用场合,常常需要对铜管的端部进行成型加工,例如扩口、缩口或制作成其它特定的形状。对铜管端部成型加工的方法,一般是将具有一定形状的模具冲头对铜管的端部进行冲压或挤压,从而得到所需的端部形状。其操作一般有人工冲压方式和机器冲压方式两种。人工冲压方式是将成型模具对准铜管的端部,用榔头进行敲打,操作难度大,劳动强度高,耗时费工且加工精度较低。机器冲压一般是将铜管料放到机床上设置的夹具中,并由机器上的模具冲头对铜管端部进行冲压成型,但一般需要人工送料、夹料、取料等,并需对机床进行较为复杂的操作。也有一些现有技术方案能实现进料、送料、夹料、冲料、出料中的部分工序自动化,但自动化程度仍然不高。且现有技术中往往未考虑到铜管具有一定的塑性,存在一定的黏连在夹料机构中的几率,因而在自动化的铜管成型机中,当铜管黏连在夹料机构中时容易出现故障,降低了机器的可靠性。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种可以连续对铜管进行冲压成型,并且生产效率高、使用安全、可靠的一种精密铜管全自动成型机及其成型方法。精密铜管全自动成型机通过采用以下技术方案来实现的:精密铜管全自动成型机,包括底座及设置于底座上的进料组件、送料组件、铜管夹紧组件、冲模组件、出料组件。进料组件用于放置需要加工的铜管,并在工作时铜管可进入到送料组件中;送料组件用于将铜管输送到工作位置,并在完工后将铜管输送到出料组件位置 ...
【技术保护点】
一种精密铜管全自动成型机,包括底座及设置于所述底座上的进料组件、送料组件、铜管夹紧组件、冲模组件、出料组件和控制装置;所述送料组件、出料组件围绕铜管夹紧组件的左右方向上相对布置,所述进料组件布置于送料组件的上方,所述冲模组件位于铜管夹紧组件的前后方向的位置上;其特征是:还包括设置在底座上的打料组件,所述打料组件包括打料机构、连接所述打料机构的打料气缸,所述打料机构上设置有用于将黏连在铜管夹紧组件上的铜管脱开的打料杆。
【技术特征摘要】
1.一种精密铜管全自动成型机,包括底座及设置于所述底座上的进料组件、送料组件、铜管夹紧组件、冲模组件、出料组件和控制装置;所述送料组件、出料组件围绕铜管夹紧组件的左右方向上相对布置,所述进料组件布置于送料组件的上方,所述冲模组件位于铜管夹紧组件的前后方向的位置上;其特征是:还包括设置在底座上的打料组件,所述打料组件包括打料机构、连接所述打料机构的打料气缸,所述打料机构上设置有用于将黏连在铜管夹紧组件上的铜管脱开的打料杆。2.根据权利要求1所述的精密铜管全自动成型机,其特征是:所述打料组件位于铜管夹紧组件上方;所述打料机构包括打料支座、导向杆、固定板、拐臂,所述打料支座固定在底座上,所述打料支座上设有导向孔,所述导向杆安装于打料支座的导向孔中,所述导向杆的顶端固定设置有所述固定板,所述打料气缸包括本体和推力杆,所述本体与打料支座相对固定设置,所说推力杆的头部与固定板连接,所述拐臂的一端与导向杆固定连接,另一端固定连接打料杆;所述打料杆的一端延伸到接近铜管工作位处,由打料气缸推动打料杆打向铜管,实现将黏连在铜管夹紧组件上的铜管脱开。3.根据权利要求2所述的精密铜管全自动成型机,其特征是:所述铜管夹紧组件包括用于夹紧铜管的夹具体及夹具油缸,所述夹具体包括按照上下位置进行布置的上夹具体、下夹具体,上夹具体、下夹具体上设置有夹紧铜管用的对合定位槽,所述上夹具体固定设置,所述下夹具体与夹具油缸连接设置,通过夹具油缸推动下夹具体与上夹具体的对合并夹紧铜管;所述冲模组件包括冲模油缸和模具,模具上设有与铜管中心同轴设置并对准铜管方向的冲模头;所述进料组件包括进料斗以及用于振动落料的进料气缸;所述送料组件包括可移动设置的送料架,以及与送料架连接设置的送料气缸;送料架上设有用于放置铜管的凹槽;所述可移动设置的送料架由送料气缸推动,所述送料架放置铜管的凹槽可移动至上下夹具体之间的铜管夹紧部位以及出料斗部位。4.根据权利要求3所述的精密铜管全自动成型机,其特征是:所述冲模组件为两个,分别设置在铜管夹紧组件的前后方向,可分别对铜管的两端进行成型加工。5.根据权利要求1到4任一项所述的一种精密铜管全自动成型机,其特征是:所述打...
【专利技术属性】
技术研发人员:邰国芳,
申请(专利权)人:泰州日顺电器发展有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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