电厂锅炉尾气SO3脱除系统技术方案

本实用新型专利技术属于大气污染物治理领域，具体涉及一种电厂锅炉尾气SO

SO3 removal system of boiler tail gas in power plant

The utility model belongs to the field of air pollutant treatment, in particular to a boiler tail gas SO of a power plant

【技术实现步骤摘要】
电厂锅炉尾气SO3脱除系统
本技术属于大气污染物治理领域，具体涉及一种电厂锅炉尾气SO3脱除系统。
技术介绍
目前，火电仍然是我国的发电主力，火力发电厂煤在燃烧过程中会产生NOx、SO2、SO3等污染物，随着国家环保标准的日益严格，燃煤电厂烟气中的排放浓度大的污染物，如NOx、SO2、烟尘等已得到了有效的控制，但烟气中一些少量存在的污染物如SO3等却未得到高效的脱除。SO3的毒性约是SO2的10倍，极易与水结合形成H2SO4酸雾，这种酸雾在大气中扩散会对人的呼吸道带来严重的破坏，同时也会形成酸雨，破坏能力极大。因烟气中SO3的存在，一方面会提高烟气的酸露点，为避免酸性气体凝结在烟道壁造成烟道腐蚀，需提高锅炉排放温度，导致锅炉排烟损失增加，锅炉效率下降；另一方面，烟气通过湿式吸收塔时，烟气温度急速降低，烟气中SO3与水结合形成H2SO4微小雾滴，而吸收塔对H2SO4雾滴的脱除能力低，烟囱出口常出现“蓝羽”现象。随着燃煤电厂SCR脱硝系统的普及，在脱硝催化剂的作用下，约有0.4％～1.6％的SO2转化为SO3，增加了烟气中SO3的浓度。SO3与水蒸气、NH3反应生成NH4HSO4和H2SO4，沉积在SCR脱硝系统的催化剂反应器和空气预热器表面，造成催化剂失效和空气预热器堵塞，从而使得燃煤机组在安装SCR脱硝装置后出现低负荷迫退、空气预热器腐蚀、催化剂寿命短等一系列问题，严重影响燃煤电厂脱硝效率和机组正常运行。因此，急需开发一种能够有效降低吸收剂用量，降低运行成本，以最大程度降低烟气中三氧化硫的浓度，实现在减少燃煤电厂SO2、NOx和颗粒物PM排放的同时而不产生新的大气污染及设备问题的电厂锅炉尾气SO3脱除系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电厂锅炉尾气SO3脱除系统，该系统包括入口烟道、吸收剂喷射装置、SCR脱硝反应器、SCR脱硝烟气出口、旋风分离器、旋风分离器气体出口、排灰管；所述吸收剂喷射装置通过多个喷嘴将吸收剂均匀喷入入口烟道内，所述吸收剂喷射装置包括两个部分：第一部分设置在入口烟道的弯管处，并且喷嘴的喷射方向与烟气流动方向相同，第二部分设置与入口烟道垂直的烟道上，并且喷嘴的喷射方向与烟气流动方向相垂直；所述旋风分离器的旋风顶板上设置喷嘴，喷嘴喷射方向与烟气进入方向垂直。进一步的，上述电厂锅炉尾气SO3脱除系统中，所述吸收剂喷射装置的第一部分21与第二部分22安装距离为100～150mm。进一步的，上述电厂锅炉尾气SO3脱除系统中，在入口烟道和旋风分离器气体出口布置有气体成分分析检测装置。进一步的，上述电厂锅炉尾气SO3脱除系统中，所述吸收剂喷射装置中的吸收剂为液体吸收剂。进一步的，上述电厂锅炉尾气SO3脱除系统中，所述旋风分离器的旋风顶板上设置的喷嘴，喷射的为干粉，干粉粒径为30～100μm。本技术的有益效果是：本系统减少了SO3对SCR脱硝催化剂表面微孔的堵塞，提高了催化剂的使用寿命；减少了SO3对SCR脱硝装置空气预热器的腐蚀堵塞，增加了空气预热器的寿命；同时以最大程度降低烟气中三氧化硫的浓度，经申请人测试SO3的脱除效率可达97％～99％，有效降低空气中SO3含量，解决了烟气中污染物排放多的问题，改善了环境。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术电厂锅炉尾气SO3脱除系统的结构示意图；其中，1-入口烟道；2-吸收剂喷射装置；21-吸收剂喷射装置第一部分；22-吸收剂喷射装置第二部分；3-SCR脱硝反应器；4-SCR脱硝烟气出口；5-旋风分离器；6-喷嘴；7-旋风分离器气体出口；8-排灰管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种电厂锅炉尾气SO3脱除系统，该系统包括入口烟道1、吸收剂喷射装置2、SCR脱硝反应器3、SCR脱硝烟气出口4、旋风分离器5、喷嘴6、旋风分离器气体出口7、排灰管8；所述吸收剂喷射装置2通过多个喷嘴将吸收剂均匀喷入入口烟道1内，所述吸收剂喷射装置2包括两个部分：第一部分21设置在入口烟道1的弯管处，并且喷嘴的喷射方向与烟气流动方向相同，第二部分22设置与入口烟道1垂直的烟道上，并且喷嘴的喷射方向与烟气流动方向相垂直；所述旋风分离器5的旋风顶板上设置喷嘴6，喷嘴6喷射方向与烟气进入方向垂直。进一步的，上述电厂锅炉尾气SO3脱除系统中，所述吸收剂喷射装置2的第一部分21与第二部分22安装距离为100～150mm。进一步的，上述电厂锅炉尾气SO3脱除系统中，在入口烟道1和旋风分离器气体出口7布置有气体成分分析检测装置。进一步的，上述电厂锅炉尾气SO3脱除系统中，所述吸收剂喷射装置2中的吸收剂为液体吸收剂。进一步的，上述电厂锅炉尾气SO3脱除系统中，所述旋风分离器5的旋风顶板上设置的喷嘴6，喷射的为干粉，干粉粒径为30～100μm。本技术电厂锅炉尾气SO3脱除系统的工作原理为：所述吸收剂喷射装置2的第一部分21和第二部分22构成了SO3吸收段，第一部分21的喷嘴喷射方向与烟气流动方向相同，第二部分22的喷嘴喷射方向与烟气流动方向相垂直，且呈扇形喷射状，喷射的吸收剂能够覆盖整个烟道，两部分形成了一段相对封闭的空间：两部分吸收剂流动方向不同，能够促进烟气与吸收剂的充分混合，从而利于SO3的脱除；并且当烟气在碰到第二部分吸收剂喷射形成的液面，会有部分折返，能够对SO3进行二次脱除。待碱液喷洗充分吸收SO3，再进入SCR反应器，吸收后的碱液被烟气干燥蒸发。反应后的烟气，经SCR脱硝烟气出口，进入旋风分离器5，旋风分离器5的旋风顶板上设置喷嘴6，喷嘴6喷射方向与烟气进入方向垂直，利用旋风分离器5中的气流，充分将烟气与喷嘴6喷出的干粉进行混合，对SCR反应产生的SO3和入口烟道中未吸收完全的SO3充分吸收，同时将生本文档来自技高网...

【技术保护点】
电厂锅炉尾气SO

【技术特征摘要】
1.电厂锅炉尾气SO3脱除系统，其特征在于，该系统包括入口烟道(1)、吸收剂喷射装置(2)、SCR脱硝反应器(3)、SCR脱硝烟气出口(4)、旋风分离器(5)、喷嘴(6)、旋风分离器气体出口(7)、排灰管(8)；所述吸收剂喷射装置(2)通过多个喷嘴将吸收剂均匀喷入入口烟道(1)内，所述吸收剂喷射装置包括两个部分：第一部分(21)设置在入口烟道的弯管处，并且喷嘴的喷射方向与烟气流动方向相同，第二部分(22)设置与入口烟道垂直的烟道上，并且喷嘴的喷射方向与烟气流动方向相垂直；所述旋风分离器(5)的旋风顶板上设置喷嘴(6)，喷嘴(6)喷射方向与烟气进入方向垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新哲，马艳，尹湘权，
申请(专利权)人：力冠能源天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12