一种低能耗的高效包衣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低能耗的高效包衣机，包括机体，机体内腔通过滤网分为包衣腔和热风腔，滤网口径小于待包衣原料口径，滤网上设有搅拌桨，搅拌桨中心处与转动轴固定连接，转动轴与电机驱动连接，包衣腔位于热风腔上部，包衣腔下部靠近滤网处的侧壁上设有进出窗，包衣腔中部设有支架平台，支架平台下表面接有喷洒头，支架平台中心处与转动轴固定连接，包衣腔上部与排气管连通，排气管与抽气机的输入端连接，热风腔中部设有加热网，热风腔底部设有曝气管，曝气管盘卷于热风腔底部，曝气管侧面均匀设有曝气孔，曝气管与进气管连通，进气管与抽气机的输出端连接。本实用新型专利技术可循环利用热风，在使用过程中，能耗损失小，可提高包衣效率。

High efficiency coating machine with low energy consumption

Efficient coating machine, the utility model discloses a low energy consumption including a body, the body cavity through the filter into the coating chamber and the air chamber, the filter coating raw material to a smaller diameter than the diameter, the filter net is provided with impeller, impeller center and the rotating shaft is fixedly connected with the rotation shaft and the motor drive connection, is located in the hot air chamber coating the upper chamber, the side wall of the coating chamber near the bottom of the screen are arranged on the import window, the coating cavity is arranged in the middle of a support platform, support platform under the surface connected with the spray head bracket platform at the center shaft is fixedly connected with the rotation of the upper chamber and the exhaust pipe is communicated with the coating, the exhaust pipe and the air pump is connected with the input terminal, hot air cavity is arranged in the middle part the heating net, the bottom of the hot blast cavity is provided with an aeration pipe, aeration pipe coil in blast chamber at the bottom side of the aeration pipe is uniformly provided with aeration holes, aeration pipe and air inlet pipe is communicated with the air inlet. The output pipe and the air pump is connected. The utility model can recycle the hot air, and the energy consumption is small in use, and the coating efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗的高效包衣机
本技术涉及制药设备领域，具体是指一种低能耗的高效包衣机。
技术介绍
高效包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行薄膜包衣的机电一体化设备。包衣机主要用在制药工业中药丸，药片的糖衣生产，也可用于食品、轻工、化工行业中球形或颗粒物料的滚制，混合和打光。现有包衣机在使用过程中，由于热风均从热风管端口排出，包衣机内腔内空气流动不均匀，存在少数区域的包衣液不能快速干燥形成包衣壳，这就会降低整个包衣机的包衣速度，降低效率。此外，包衣机在实际使用中，由于需要不间断的通入热风，因此包衣机具有较高能耗。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种低能耗的高效包衣机。本技术可循环利用热风，在使用过程中，能耗损失小，通过间断运行加热网即可完成包衣中对于干燥的需要，可大大降低总体运行能耗，内腔内各处空气流动均匀，各个区域包衣液形成包衣壳的速度均衡，可有效提升整体包衣速度，提高包衣效率，能够更为高效的进行包衣操作。本技术通过下述技术方案实现：一种低能耗的高效包衣机，包括机体，所述机体内腔通过滤网分为包衣腔和热风腔，所述滤网的口径小于待包衣原料口径，所述滤网上设有搅拌桨，所述搅拌桨中心处与转动轴固定连接，所述转动轴与电机驱动连接，所述包衣腔位于热风腔上部，所述包衣腔下部靠近滤网处的侧壁上设有进出窗，所述包衣腔中部设有支架平台，所述支架平台下表面接有喷洒头，所述支架平台中心处与转动轴固定连接，所述包衣腔上部与排气管连通，所述排气管与抽气机的输入端连接，所述热风腔中部设有加热网，所述热风腔底部设有曝气管，所述曝气管盘卷于热风腔底部，所述曝气管侧面均匀设有曝气孔，所述曝气管与进气管连通，所述进气管与抽气机的输出端连接。在本技术中，待包衣原料从进出窗进入，喷洒头包衣液，通过搅拌桨不停的翻转，可使待包衣原料表面包覆包衣液。空气从进气口进入，曝气管盘卷于热风腔底部可使空气在热风腔底部均匀排出。空气上升过程中，加热网对空气加热形成热风。热风吹向待包衣原料时，可吹干包衣液，在待包衣原料表面形成包衣壳，也称包衣膜。经过反复包衣后，待包衣原料表面就会具有足够厚度的包衣膜，即可得到所需产品，所需产品在停机后从进出窗排出。本技术的优点还在于，待包衣原料在反复翻转过程中相互摩擦，可有效去除表面包衣毛刺，使最后所得产品表面更为光滑，美观。本技术的优点还在于，本技术可对颗粒较小的待包衣原料进行包衣，待包衣原料颗粒大于滤网口径即可使用本包衣机，克服了现有包衣机只能对颗粒较大原料进行包衣的缺陷。本技术的优点还在于曝气孔开设于曝气管侧面，可有效避免掉落的包衣液堵塞曝气孔，保障空气正常均匀的通入。本技术的优点还在于，由于待包衣原料主要位于搅拌桨运行方向的前方处，因此支架平台和搅拌桨共用同一个转动轴，两者同步转动，可保证喷洒头始终对搅拌桨运行方向的前方进行喷洒，提高喷雾的有效利用，保证喷雾均能够充分使用，减少浪费。作为一种优选的方式，所述曝气管上铺设吸水棉。通过曝气管上铺设吸水棉，不仅可吸收滤网掉落的包衣液，避免包衣液滑落至曝气孔处形成硬块堵塞曝气孔，还可回收包衣液，方便后续回收利用，减少了浪费。作为一种优选的方式，所述滤网为金属网。通过滤网为金属网，包衣液可通过热风和滤网共同干燥，干燥速度更快，可加速包衣壳的形成，提高包衣效率。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术可循环利用热风，在使用过程中，能耗损失小，通过间断运行加热网即可完成包衣中对于干燥的需要，可大大降低总体运行能耗，内腔内各处空气流动均匀，各个区域包衣液形成包衣壳的速度均衡，可有效提升整体包衣速度，提高包衣效率，能够更为高效的进行包衣操作；(2)本技术通过曝气管上铺设吸水棉，不仅可吸收滤网掉落的包衣液，避免包衣液滑落至曝气孔处形成硬块堵塞曝气孔，还可回收包衣液，方便后续回收利用，减少了浪费；(3)本技术通过滤网为金属网，包衣液可通过热风和滤网共同干燥，干燥速度更快，可加速包衣壳的形成，提高包衣效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1—机体，2—支架平台，3—喷洒头，4—转动轴，5—进出窗，6—曝气孔，7—排气管，8—搅拌桨，9—抽气机，10—滤网，11—加热网，12—进气管。具体实施方式下面结合附图进行进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此：实施例1：参见图1，一种低能耗的高效包衣机，包括机体1，所述机体1内腔通过滤网10分为包衣腔和热风腔，所述滤网10的口径小于待包衣原料口径，所述滤网10上设有搅拌桨8，所述搅拌桨8中心处与转动轴4固定连接，所述转动轴4与电机驱动连接，所述包衣腔位于热风腔上部，所述包衣腔下部靠近滤网10处的侧壁上设有进出窗5，所述包衣腔中部设有支架平台2，所述支架平台2下表面接有喷洒头3，所述支架平台2中心处与转动轴4固定连接，所述包衣腔上部与排气管7连通，所述排气管7与抽气机9的输入端连接，所述热风腔中部设有加热网11，所述热风腔底部设有曝气管，所述曝气管盘卷于热风腔底部，所述曝气管侧面均匀设有曝气孔6，所述曝气管与进气管12连通，所述进气管12与抽气机9的输出端连接。在本技术中，待包衣原料从进出窗5进入，喷洒头3包衣液，通过搅拌桨8不停的翻转，可使待包衣原料表面包覆包衣液。空气从进气口进入，曝气管盘卷于热风腔底部可使空气在热风腔底部均匀排出。空气上升过程中，加热网11对空气加热形成热风。热风吹向待包衣原料时，可吹干包衣液，在待包衣原料表面形成包衣壳，也称包衣膜。经过反复包衣后，待包衣原料表面就会具有足够厚度的包衣膜，即可得到所需产品，所需产品在停机后从进出窗5排出。本技术的优点还在于，待包衣原料在反复翻转过程中相互摩擦，可有效去除表面包衣毛刺，使最后所得产品表面更为光滑，美观。本技术的优点还在于，本技术可对颗粒较小的待包衣原料进行包衣，待包衣原料颗粒大于滤网10口径即可使用本包衣机，克服了现有包衣机只能对颗粒较大原料进行包衣的缺陷。本技术的优点还在于曝气孔6开设于曝气管侧面，可有效避免掉落的包衣液堵塞曝气孔6，保障空气正常均匀的通入。本技术的优点还在于，由于待包衣原料主要位于搅拌桨8运行方向的前方处，因此支架平台2和搅拌桨8共用同一个转动轴4，两者同步转动，可保证喷洒头3始终对搅拌桨8运行方向的前方进行喷洒，提高喷雾的有效利用，保证喷雾均能够充分使用，减少浪费。作为一种优选的方式，所述曝气管上铺设吸水棉。通过曝气管上铺设吸水棉，不仅可吸收滤网10掉落的包衣液，避免包衣液滑落至曝气孔6处形成硬块堵塞曝气孔6，还可回收包衣液，方便后续回收利用，减少了浪费。作为一种优选的方式，所述滤网10为金属网。通过滤网10为金属网，包衣液可通过热风和滤网10共同干燥，干燥速度更快，可加速包衣壳的形成，提高包衣效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗的高效包衣机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内腔通过滤网(10)分为包衣腔和热风腔，所述滤网(10)的口径小于待包衣原料口径，所述滤网(10)上设有搅拌桨(8)，所述搅拌桨(8)中心处与转动轴(4)固定连接，所述转动轴(4)与电机驱动连接，所述包衣腔位于热风腔上部，所述包衣腔下部靠近滤网(10)处的侧壁上设有进出窗(5)，所述包衣腔中部设有支架平台(2)，所述支架平台(2)下表面接有喷洒头(3)，所述支架平台(2)中心处与转动轴(4)固定连接，所述包衣腔上部与排气管(7)连通，所述排气管(7)与抽气机(9)的输入端连接，所述热风腔中部设有加热网(11)，所述热风腔底部设有曝气管，所述曝气管盘卷于热风腔底部，所述曝气管侧面均匀设有曝气孔(6)，所述曝气管与进气管(12)连通，所述进气管(12)与抽气机(9)的输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种低能耗的高效包衣机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内腔通过滤网(10)分为包衣腔和热风腔，所述滤网(10)的口径小于待包衣原料口径，所述滤网(10)上设有搅拌桨(8)，所述搅拌桨(8)中心处与转动轴(4)固定连接，所述转动轴(4)与电机驱动连接，所述包衣腔位于热风腔上部，所述包衣腔下部靠近滤网(10)处的侧壁上设有进出窗(5)，所述包衣腔中部设有支架平台(2)，所述支架平台(2)下表面接有喷洒头(3)，所述支架平台(2)中心处与转动轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：四川亿明药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51