除盐器滤元制造技术

除盐器滤元。涉及一种核电站水处理设备，特别涉及核电站水处理设备中的除盐器滤元。结构设计合理，强度高，无焊接变形，条形缝隙均匀，精度高，有利于提高净化水质。包括筒形的本体，在筒形本体的一端设置法兰、另一端由端盖封闭，所述本体为刚性材料制成的一体化筒形本体，在所述筒形本体的筒壁上开设有若干横向或斜向的破缝，形成破缝通孔5；所述破缝处于筒形本体外表面上的宽度为0.15~0.25mm。具有设计合理，强度高，无变形，条形缝隙均匀，水流条形缝隙可得到保证等特点，提高了净化水质的效果，市场前景广泛。

Desalting filter

Desalting filter. The utility model relates to a water treatment equipment for a nuclear power station, in particular to a desalting filter element in a water treatment equipment of a nuclear power station. The utility model has the advantages of reasonable structural design, high strength, no welding deformation, uniform strip gap and high accuracy, and is favorable for improving the purifying water quality. Includes a tubular body at one end of the cylindrical body is provided with a flange, the other end of the closed by the end cover, the integration of the cylindrical body and the body is made of rigid material in the cylinder wall of the cylinder body is provided with a plurality of transverse or oblique tear tear formed through hole 5; the tear in the cylindrical width on the outer surface of 0.15~0.25mm. The utility model has the advantages of reasonable design, high strength, no deformation, uniform strip gap, guarantee of water flow strip gap, etc. the utility model improves the effect of purifying water quality, and has wide market prospect.

【技术实现步骤摘要】
除盐器滤元
本技术涉及一种核电站水处理设备，特别涉及核电站水处理设备中的除盐器滤元。
技术介绍
在发达国家，核电已有几十年的发展历史，核电已成为一种成熟的能源。核电站的建设和运行是一项复杂的技术。随着核能技术的发展以及国家能源政策在新能源领域力度的的加大，和平开发利用核能已经成为我国能源的重点发展的领域。到目前为止，我国核电站设备由原先国外成套引进，逐步变为引进关键设备，国内配套部分设备，该国内配套部分设备的国产化进程刻不容缓。现有技术中具有代表性的如国家局于2013年8月14日公布的一份名为“核电站除盐器的滤篮装置”、申请号为“2013200609133”的中国技术专利文件；主要方案为，一种核电站除盐器的滤篮装置，它包括：法兰、滤元和下端盖，所述的滤元两端分别与法兰和下端盖焊接，所述的滤元由支撑T型钢丝和过滤T型钢丝通过尖端十字交叉对搭自熔焊接成双层整体筒状结构。上述专利文献所述的核电站除盐器的滤篮装置存在实际应用中具有以下不足之处：焊接变形大，钢丝强度低，过滤条形缝隙不均匀等缺点，易产生离子交换树脂流失现象，严重影响净化后的水质。因此，本案在现有技术的基础之上，研究设计了一种结构设计合理，强度高，无焊接变形，条形缝隙均匀，精度高，有利于提高净化水质的除盐器滤元。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供除盐器滤元，以解决现有技术中的滤元强度低，缝隙不均匀，焊接变形的问题。为了实现上述目的，本实用提供了除盐器滤元，包括筒形的本体，在筒形本体的一端设置法兰、另一端由端盖封闭，所述本体为刚性材料制成的一体化筒形本体，在所述筒形本体的筒壁上开设有若干横向或斜向的破缝，形成破缝通孔5；所述破缝处于筒形本体外表面上的宽度为0.15~0.25mm。在所述筒形本体的外表面上沿轴向设置至少二个破缝组，各破缝组中的单个破缝与筒体轴线成45~135°夹角。所述破缝组中的单个破缝与筒体轴线成90°夹角。相邻的所述破缝组中单个破缝之间相互交错。所述破缝组的延伸方向为轴向方向或螺旋方向。所述破缝组中的单个破缝的径向横截面呈楔形状，即破缝的内壁缝隙大，破缝的外壁缝隙小。所述破缝组中的单个破缝的径向横截面呈腰鼓状，即破缝的内外壁缝隙小，破缝的中间缝隙大。本技术对传统采用钢丝焊接形成除盐器滤元的形成工艺做了优化设计，在筒形本体上直接通过线切割等精密机床加工手段形成符合强度、流量等设计要求的除盐器滤元，滤元上破缝的宽度、排列、倾斜角度等可根据现场实际要求设计；本技术具有设计合理，强度高，无变形，条形缝隙均匀，水流条形缝隙可得到保证等特点，提高了净化水质的效果，市场前景广泛。附图说明图1是实施例一结构示意图；图2是图1中A-A向结构示意图；图3是实施例二结构示意图；图4是实施例三结构示意图；图5是实施例四结构示意图；图6是实施例五结构示意图；图7是实施例六结构示意图；图中1是法兰，2是端盖，3是筒形本体，4是破缝，5是破缝通孔。具体实施方式实施例一：如图1-2所示，除盐器滤元，包括筒形的本体，在筒形本体3的一端设置法兰、另一端由端盖2封闭，所述本体为刚性材料制成的一体化筒形本体3，在所述筒形本体3的筒壁上开设有若干横向或斜向的破缝4，形成破缝通孔5；所述破缝4处于筒形本体3外表面上的宽度为0.15~0.25mm。在所述筒形本体3的外表面上沿轴向设置至少二个破缝组，各破缝组中的单个破缝4与筒体轴线成45~135°夹角。所述破缝组中的单个破缝4与筒体轴线成90°夹角。所述破缝组的延伸方向为轴向方向。实施例一中除盐器滤元主要由筒形的本体、法兰1和端盖2组合而成，除盐器滤元通过一端设置的法兰1装入除盐器设备中，液体从除盐器滤元本体上的破缝4中滤出；本案中的破缝4通过精密的加工设备在筒形的本体上切割成型，筒形本体3外表面的破缝4宽度控制在0.15~0.25mm，阻止离子交换树脂通过。破缝组中的单个破缝4与筒体轴线成90°夹角，破缝4延轴向方向延伸；这种形式的破缝4易于加工，加工成本相对较低，具有易加工等特点。实施例二：如图3所示，除盐器滤元，包括筒形的本体，在筒形本体3的一端设置法兰1、另一端由端盖2封闭，所述本体为刚性材料制成的一体化筒形本体3，在所述筒形本体3的筒壁上开设有若干横向或斜向的破缝4，形成破缝通孔5；所述破缝4处于筒形本体3外表面上的宽度为0.15~0.25mm。在所述筒形本体3的外表面上沿轴向设置至少二个破缝组，各破缝组中的单个破缝4与筒体轴线成45-135°夹角。所述破缝组中的单个破缝4与筒体轴线成90°夹角。相邻的所述破缝组中单个破缝4之间相互交错。所述破缝组的延伸方向为轴向方向。实施例二在实施例一的基础上做了进一步的改进，破缝组中单个破缝4之间相互交错延轴向方向延伸，这种加工方式成型后，筒形本体3可获得较高的强度，有利于提高筒形本体3的使用寿命。实施例三：如图4所示，除盐器滤元，包括筒形的本体，在筒形本体3的一端设置法兰1、另一端由端盖2封闭，所述本体为刚性材料制成的一体化筒形本体3，在所述筒形本体3的筒壁上开设有若干横向或斜向的破缝4，形成破缝通孔5；所述破缝4处于筒形本体3外表面上的宽度为0.15~0.25mm。在所述筒形本体3的外表面上沿轴向设置至少二个破缝组，各破缝组中的单个破缝4与筒体轴线成45-135°夹角。所述破缝组中的单个破缝4与筒体轴线成90°夹角。所述破缝组的延伸方向为螺旋方向。实施例三同样在实施例一的基础上做了另一方案的改进，将破缝组延轴向方向延伸设置为破缝组的延伸方向为螺旋方向，同样可获得较高的强度，有利于提高除盐器滤元的使用寿命。实施例四：如图5所示，除盐器滤元，包括筒形的本体，在筒形本体3的一端设置法兰1、另一端由端盖2封闭，所述本体为刚性材料制成的一体化筒形本体3，在所述筒形本体3的筒壁上开设有若干横向或斜向的破缝4，形成破缝通孔5；所述破缝4处于筒形本体3外表面上的宽度为0.15~0.25mm。在所述筒形本体3的外表面上沿轴向设置至少二个破缝组，各破缝组中的单个破缝4与筒体轴线成45-135°夹角。所述破缝组的延伸方向为轴向方向。破缝组中的单个破缝4与筒体的轴线成45~135°的范围，角度的设置可根据不同应用环境的变化而变化；实施例四主要举例破缝由内而外向筒形本体3的流水方向倾斜，有利于提高液体的流量，降低液体对内壁的压力。实施例五：如图6所示，除盐器滤元，包括筒形的本体，在筒形本体3的一端设置法兰1、另一端由端盖2封闭，所述本体为刚性材料制成的一体化筒形本体3，在所述筒形本体3的筒壁上开设有若干横向或斜向的破缝4，形成破缝通孔5；所述破缝4处于筒形本体3外表面上的宽度为0.15~0.25mm。在所述筒形本体3的外表面上沿轴向设置至少二个破缝组，各破缝组中的单个破缝4与筒体轴线成45-135°夹角。所述破缝组中的单个破缝4与筒体轴线成90°夹角。所述破缝组的延伸方向为轴向方向。所述破缝组中的单个破缝4的径向横截面呈楔形状，即破缝4的内壁缝隙大，破缝4的外壁缝隙小。破缝组中的单个破缝4与筒体轴线所成的夹角可根据设计要求选择，单个破缝4的径向横截面呈楔形状，破缝4的外壁缝隙小，由于破缝4由大变小，液体的压力进一步提高，增加对外壁障碍的冲击力，防止破缝4的堵塞，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
除盐器滤元，包括筒形的本体，在筒形本体的一端设置法兰、另一端由端盖封闭，其特征在于，所述本体为刚性材料制成的一体化筒形本体，在所述筒形本体的筒壁上开设有若干横向或斜向的破缝，形成破缝通孔(5)；所述破缝处于筒形本体外表面上的宽度为0.15~0.25mm。

【技术特征摘要】
1.除盐器滤元，包括筒形的本体，在筒形本体的一端设置法兰、另一端由端盖封闭，其特征在于，所述本体为刚性材料制成的一体化筒形本体，在所述筒形本体的筒壁上开设有若干横向或斜向的破缝，形成破缝通孔(5)；所述破缝处于筒形本体外表面上的宽度为0.15~0.25mm。2.根据权利要求1所述的除盐器滤元，其特征在于，在所述筒形本体的外表面上沿轴向设置至少二个破缝组，各破缝组中的单个破缝与筒体轴线成45~135°夹角。3.根据权利要求2所述的除盐器滤元，其特征在于，所述破缝组中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙章，
申请(专利权)人：扬州宝力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32