一种下模座制造技术

本实用新型专利技术适用于工业设备技术领域，提供了一种下模座，包括上底座、下底座和隔板；所述下底座设有若干隔板，所述隔板竖向设置在下底座上，所述隔板和隔板之间设有间距；所述下底座中间低两端高，所述下底座的两侧边设有开口，所述下底座两端设有起吊装置；所述隔板为凸型结构，所述上底座内部设有与凸形隔板相适应的结构，所述上底座为中空结构，所述上底座两端设有起吊装置。借此，本实用新型专利技术可以实现下模的联合安装，两套或者多套模具共用一个压机，不仅简化了模具的结构，减少了模具的设计周期，而且还节约了材料。

Lower die seat

The utility model is suitable for the technical field of industrial equipment, provides a lower mould seat, including upper base, a lower base and a baffle; the base is provided with a plurality of partition, the partition is vertically arranged on the lower base, spacing is arranged between the baffle and the baffle; the base under low high ends. The two sides of the lower edge of the base is provided with an opening, the lower base ends are provided with a lifting device; the baffle plate is a convex structure, the inside of the base is provided with a convex structure suitable for partitions, the base is a hollow structure, wherein both ends of the base is provided with a lifting device. Therefore, the utility model can realize the combined installation of the lower die, and the two or more sets of moulds share a press, which not only simplifies the structure of the die, reduces the design cycle of the die, but also saves the material.

【技术实现步骤摘要】
一种下模座
本技术涉及工业设备
，尤其涉及一种下模座。
技术介绍
传统的模具设计是每套模具与下模座为一体式结构，出于安装，废料滑落，躲避压机压板槽等各种情况的考虑，往往设计的相对复杂笨重，这必然会导致生产成本的加高和模具制造周期的加长，同时模具的复杂设计往往导致模具无法进行多套模具的联合安装，在冲压件的生产过程中会在增加人工数量的同时降低生产效率，势必造成生产成本的升高，这对于冲压企业的行业竞争力是十分不利的。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种下模座，其可以实现下模的联合安装，两套或者多套模具共用一个压机，不仅简化了模具的结构，减少了模具的设计周期，而且还节约了材料。为了实现上述目的，本技术提供一种下模座，包括上底座、下底座和隔板；所述下底座设有若干隔板，所述隔板的数可以根据用户需要设置，所述隔板竖向设置在下底座上，所述隔板和隔板之间设有间距；所述下底座中间低两端高，所述下底座的两侧边设有开口，所述下底座两端设有起吊装置；所述隔板为凸型结构，所述上底座内部设有与凸形隔板相适应的结构，所述上底座为中空结构，所述上底座两端设有起吊装置。根据本技术所述的下模座，所述上底座两侧边设有螺纹孔。根据本技术所述的下模座，所述上底座和所述下底座通过螺栓连接。根据本技术所述的下模座，所述下底座两侧边设有加强筋。根据本技术所述的下模座，所述上底座两侧面设有若干凹腔。根据本技术所述的下模座，所述下底座上设有传送带，所述传送带位于所述隔板间距的底部。本技术通过提供一种下模座，包括上底座、下底座和隔板，下底座设有一定数量的隔板，隔板竖向设置在下底座上，隔板和隔板之间设有间距；下底座中间低两端高，下底座的两侧边设有开口，下底座两端设有起吊装置；隔板为凸型结构，上底座内部设有与凸形隔板相适应的结构，上底座为中空结构，上底座两端设有起吊装置，所述下底座上设有传送带，可以将滑落的废料传送到下模座外。该种结构不仅方便下模座的吊装而且方便废料的处理，另外可以实现下模的联合安装，两套或者多套模具共用一个压机，不仅简化了模具的结构，减少了模具的设计周期，而且还节约了材料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的上底座结构示意图；图3是本技术的下底座结构示意图；图4是本技术的隔板结构示意图；在图中，1-上底座，2-间距，3-隔板，4-下底座，5-传送带，11-螺纹孔，12-加强筋，13-螺纹孔，14-凹腔，15-起吊装置，41-起吊装置，42-加强筋，43-开口，31-螺纹孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1～图4，本技术提供了一种下模座。该下模座包括上底座1、下底座4和隔板3，下底座4中间低两边高，下底座4两边设有开口43，方便将下模座固定在设备底座上，开口43为U型结构方便拆装，开口43按一定距离均布在两侧边上，另外下底座4上设有加强筋42，加强了下底座4的强度，下底座4的两端侧面设有起吊装置41，方便下底座4的吊装，所述起吊装置41每端侧面设有两个，总共为四个，下底座4上竖向设有一定数量的隔板3，所述隔板3按一定的间距2安装，间距2的底部设有传送带5，所述传送带5设置在下底座4上，所述传送带5可以将废料传送到下模座外，另外隔板3为凸型结构，隔板3上设有螺纹孔31。隔板3的上方设有上底座1，上底座1内部设有与凸形隔板3相适应的结构，所述上底座1为中空结构，上底座1两端设有起吊装置15，方便上底座1的吊装，上底座1的两内边设有螺纹孔13，该螺纹孔11与隔板3的螺纹孔31连接，将隔板3固定在上底座1上，上底座1的两端侧面设有螺纹孔13，上底座1通过该螺纹孔13与下底座4连接，使上底座1和下底座4连为一体，另外该两端侧面还设有加强筋12，上底座1上侧面设有若干凹腔14，凹腔14的数量可以根据用户需求设置，该种结构不仅节约了材料，还简化了上底座的结构。为了更好的理解本技术，下面将具体原理作具体描述，将下模设置在下模座的隔板3上，在冲压过程中，废料从隔板间距2中滑落，落到下模的底部，下底座4上设有的传送带5将废料从隔板3间距2中输出到下模座外。本技术采用下模座和下模分体式结构，简化了下模的结构，节约了材料，缩短了下模的加工周期，该种方式可以将不同种类的下模设置在该下模座上。综上所述，本技术通过提供一种下模座，包括上底座、下底座和隔板，下底座设有一定数量的隔板，隔板竖向设置在下底座上，隔板和隔板之间设有间距；下底座中间低两端高，下底座的两侧边设有开口，下底座两端设有起吊装置；隔板为凸型结构，上底座内部设有与凸形隔板相适应的结构，上底座为中空结构，上底座两端设有起吊装置，所述下底座上设有传送带，可以将滑落的废料传送到下模座外。该种结构不仅方便下模座的吊装而且方便废料的处理，另外可以实现下模的联合安装，两套或者多套模具共用一个压机，不仅简化了模具的结构，减少了模具的设计周期，而且还节约了材料。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下模座，其特征在于，包括上底座、下底座和隔板；所述下底座设有若干隔板，所述隔板竖向设置在下底座上，所述隔板和隔板之间设有间距；所述下底座中间低两端高，所述下底座的两侧边设有开口，所述下底座两端设有起吊装置；所述隔板为凸型结构，所述上底座内部设有与凸形隔板相适应的结构，所述上底座为中空结构，所述上底座两端设有起吊装置。

【技术特征摘要】
1.一种下模座，其特征在于，包括上底座、下底座和隔板；所述下底座设有若干隔板，所述隔板竖向设置在下底座上，所述隔板和隔板之间设有间距；所述下底座中间低两端高，所述下底座的两侧边设有开口，所述下底座两端设有起吊装置；所述隔板为凸型结构，所述上底座内部设有与凸形隔板相适应的结构，所述上底座为中空结构，所述上底座两端设有起吊装置。2.根据权利要求1所述的下模座，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道明，李明，马湘志，
申请(专利权)人：寿光万龙模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37