烟花内筒智能微药量装药生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了烟花内筒智能微药量装药生产线，它包括亮珠输送装置、开爆药混合输送装置、内筒输送填充装置和压实装置，开爆药混合输送装置包括药料Ⅰ级输送带，药料Ⅱ级输送带，在药料Ⅱ级输送带一端上方设置有混合筛，另一端下方设置有混合滚筒，在混合滚筒下方设置有开爆料输送带，开爆料输送带位于亮珠Ⅱ级输送带的下方并与混合料输送带相接，在混合料输送带与内筒之间设置有混合料斗，内筒输送填充装置包括能作间断旋转的转盘、转轴和传动箱，转轴一端与传动箱相连，另一端与转盘相连，转盘周边设置有限位槽，本实用新型专利技术不仅结构紧凑，使用可靠性高，而且提高了装药效率，节省了药量，降低了生产成本，同时还可大大提高了装药安全性。

Fireworks inner barrel intelligent micro dose charging production line

The utility model discloses a fireworks tube intelligent micro dosage charge production line, which includes beads conveying device, explosive mixing and conveying device, cylinder filling conveying device and a compacting device, driving explosive mixing and conveying device including spices grade II spices conveyor belt, conveyor belt, conveyor belt in spices II one end is arranged above the mixed mixed drum sieve, the other end is provided below, in the mixed drum is arranged on the conveyor belt broke, broke open in the bright pearl of the conveyor belt conveyor belt and conveyor belt below the mixture is connected between the belt and the mixture in the cylinder is provided with a mixing hopper, conveying tube filling device including continuous rotary table, a rotating shaft and gear box, one end of the rotating shaft and the gear box is connected with the other end connected to the turntable, turntable is arranged around the limit groove, the utility model not only structure The utility model has the advantages of compact use, high reliability, high charging efficiency, low dose, low production cost and high charging safety.

【技术实现步骤摘要】
烟花内筒智能微药量装药生产线
本技术涉及烟花生产机械，尤其是涉及烟花内筒智能微药量装药生产线。技术背景烟花是利用烟火剂燃烧或爆炸时产生的光、色、音响、气动、发烟等效应，使烟花成为一种供观赏品。一般用于喜庆节日燃放，增加喜庆气氛，烟花作为中国文化的一部分，在全球范围内都有其不可替代的影响力的传播力，如北京奥运会，璀璨的烟花在空中组成奥运五环等图案，与场内表演相呼应，给观众带来了一场烟花视觉盛宴。目前，烟花产品中有带有内筒的烟花产品，内筒里装有亮珠及开爆药，它们装在外筒中，燃放时产生五彩缤纷的颜色和各种响声，烟花内筒装药是内筒生产的一个重要环节，一是要求药量准确，二是要做到安全生产。为此内筒装药大都是靠传统的手工小作坊生产，手工作业一是生产效率低，而且需先配制有一定量的混合料待用，在混合药料和装填药料中，稍有不慎，就会带来安全事故；后来内筒开始采用机械化装填药物生产，目前大都采用内筒组成六方饼进行机械化装填药物生产，这种机械化生产是以内筒成排间隔装填，因此一次装填的药物量大，且由于各排内筒数量不同，药料量一次利用率不高，药量回用量多，而且需要插板清除内筒外部的药料，虽然机械装填内筒混合药料效率高，但存在药物混料或装填时容易发生安全事故。
技术实现思路
针对上述现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种将开爆药物微量混合输送并对内筒逐个进行药物装填的烟花内筒智能微药量装药生产线。本技术要解决的技术问题所采限的技术方案是：所述烟花内筒智能微药量装药生产线包括亮珠输送装置、开爆药混合输送装置、内筒输送填充装置和压实装置，所述亮珠输送装置包括亮珠料斗、亮珠Ⅰ级输送带、亮珠混合料贮斗、亮珠Ⅱ级输送带和位于亮珠料斗下方的亮珠给料带；所述开爆药混合输送装置包括硫磺斗、高锰酸钾斗、银粉斗，位于硫磺斗和高锰酸钾斗下方的药料Ⅰ级输送带，在药料Ⅰ级输送带下方设置有药料Ⅱ级输送带，在药料Ⅱ级输送带一端上方设置有混合筛，另一端下方设置有混合滚筒，在混合滚筒下方设置有开爆料输送带，开爆料输送带位于亮珠Ⅱ级输送带的下方并与混合料输送带相接；所述内筒输送填充装置包括能作间断旋转的转盘、转轴和传动箱，转轴一端与传动箱相连，另一端与转盘相连，所述转盘周边设置限位槽，所述内筒随转盘转动并间隔接收混合料斗中落下的定量混合料，在转盘上端设置有内筒斗，内筒通过弧形推杆的作用，可间隔呈水平状进入弧形导向管直立地设置在台板上并在移动推块作用下进入转盘上的限位槽内，所述弧形推杆在连杆作用下能左右摆动，所述移动推块与摆杆一端相连；所述压实装置包括升降块、压头、封口料斗和封口料输送带，封口料输送带一端与内筒之间设置有封口料填充管，升降块与传动箱相连，压头与升降块相连。本技术一是先将各种亮珠混合并输送到混合亮珠贮料斗中，通过定量控制将混合亮珠贮料斗中的混合亮珠落入到亮珠给料带上，再落入到微量输送的开爆药输送带上，最后一起进入混合料斗中；二是将内筒饼成排装药改成转盘环形装药，在内筒随转盘转动过程中完成内筒输入、装混合料、装封口粉、压实和内筒输出包装成饼。本技术工作过程是：先将内筒呈散堆状放置在内筒斗中，再启动电控器，将各种亮珠混合并输送到混合亮珠贮料斗中，通过定量器控制，将混合亮珠贮料斗中的混合亮珠微量均匀地落入到亮珠给料带上，再落入到微量（微量是指开爆药在带上成线状流动，且燃烧时不会对用人和物产生伤害的药量）输送的开爆药输送带上，最后一起进入混合料斗中；再启动电机带动传动箱工作，转盘带动内筒逆时转动，当内筒转动混合料斗正下方时，混合料斗自动打开，微量混合料落入内筒中，内筒继续转动，当下一只内筒转到混合料斗正下方时，混合料斗自动打开，微量混合料落入内筒中，当已装混合料的内筒转动封口粉斗下方时，封口粉斗自动打开，通过封口料输送带和封口料填充管加入到内筒中将混合料覆盖，转盘继续转动，当已装好混合料和封口料的内筒转到压实位置时，传动箱带动升降块向下运动，从而利用压实头可将封口料和混合料压紧，已填充好混合料和已压实的内筒在挡板作用下被转移到台板上进行组合成六方饼。而内筒斗中的内筒在滚轮和振动电机作用下一个接一个下降，弧形推杆将内筒一个接一个地由水平变成直立状，再在推块作用下将内筒进入转盘周边上等待进入转盘上的限位槽内。如此循环进行，可不断地完成烟花内筒装药工作。本技术亮珠混合、开爆药混合和内筒装药相互隔开，再加上采用了逐个内筒微药量环形装药，整个装药生产线不仅结构紧凑，使用可靠性高，而且提高了装药效率，节省了药量，减少了药料损耗，降低了生产成本，同时还可大大提高了装药安全性。附图说明图1是本技术的俯视结构简图，图2是图1的A-A剖视结构示意图，图3是图1的B-B剖视结构示意图，图4是图3的C向结构示意图。在图中，1、防爆堤2、亮珠Ⅰ级输送带3、亮珠混合贮料斗4、封口粉料斗5、亮珠Ⅱ级输送带6、隔离墙7、混合料输送带8、转盘9、内筒10、六方内筒饼11、限位槽12、弧形推杆13、推块14、内筒斗15、亮珠料斗16、凸轮17、弧形导向管18、开爆药输送带19、银粉斗20、药料Ⅰ级输送带21、硫磺斗22、高锰酸钾斗23、混合筛24、药料Ⅱ级输送带25、混合滚筒26、混合料斗27、转轮28、曲柄29、台板30、连杆31、封口料输送带32、升降块33、振动电机34、滚轮35、压头36、支撑杆37、机架38、托辊39、废料回收斗40、摆杆41、传动箱42、转轴43、亮珠给料带44、封口料填充管。具体实施方式在图1、图2、图3和图4中，所述烟花内筒智能微药量装药生产线包括亮珠输送装置、开爆药混合输送装置、内筒输送填充装置和压实装置，所述亮珠输送装置包括亮珠料斗15、亮珠Ⅰ级输送带2、位于亮珠料斗下方的亮珠给料带43、亮珠混合料贮斗3和亮珠Ⅱ级输送带5，亮珠料斗分为三种或其它多种，亮珠分别用皮带输送到亮珠料斗中，亮珠料斗出口设置有定量装置，亮珠Ⅰ级输送带穿过防爆堤1，亮珠Ⅰ级输送带一端通过亮珠混合料贮斗3与亮珠Ⅱ级输送带一端相连；所述开爆药混合输送装置包括硫磺斗21、高锰酸钾斗22、银粉斗19，位于硫磺斗和高锰酸钾斗下方的药料Ⅰ级输送带20，在药料Ⅰ级输送带20下方设置有药料Ⅱ级输送带24，在药料Ⅱ级输送带一端（右端）上方设置有混合筛23、另一端（左端）下方设置有混合滚筒25，在混合滚筒下方设置有开爆药输送带18，开爆料输送带位于亮珠Ⅱ级输送带的下方并与混合料输送带7相接，在相接处设置有托辊38；所述内筒输送填充装置包括能作间断旋转的转盘8、转轴42和传动箱41，转轴一端与传动箱相连，另一端与转盘相连，所述转盘周边设置限位槽11，混合料输送与内筒之间设置有混合料斗26，所述内筒9随转盘转动并间隔接收混合料斗26中落下的定量混合料，所述混合料为开爆药和亮珠的混合物，在转盘上方设置有内筒斗14，内筒通过弧形推杆12的作用，可将内筒间隔呈水平状进入弧形导向管17直立地设置在台板29上并在推块13作用下进入转盘上的限位槽内，所述弧形推杆在摆杆40作用下能左右摆动，所述推块与摆杆40一端相连，摆杆与传动箱41上的伸缩轴（图中未标出）相连，传动箱上设置有转轮27，转轮与曲柄28一端相连，曲柄另一端与凸轮16相连，连杆30一端与凸轮16相连、另一端与弧形推本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟花内筒智能微药量装药生产线，其特征是：它包括亮珠输送装置、开爆药混合输送装置、内筒输送填充装置和压实装置，所述亮珠输送装置包括亮珠料斗（15）、亮珠Ⅰ级输送带（2）、位于亮珠料斗下方的亮珠给料带（43）、亮珠混合料贮斗（3）和亮珠Ⅱ级输送带（5）；所述开爆药混合输送装置包括硫磺斗（21）、高锰酸钾斗（22）、银粉斗（19），位于硫磺斗和高锰酸钾斗下方的药料Ⅰ级输送带（20），在药料Ⅰ级输送带下方设置有药料Ⅱ级输送带（24），在药料Ⅱ级输送带一端上方设置有混合筛（23），另一端下方设置有混合滚筒（25），在混合滚筒下方设置有开爆药输送带（18），开爆药输送带位于亮珠Ⅱ级输送带的下方并与混合料输送带（7）相接，在混合料输送带与内筒之间设置有混合料斗（26）；所述内筒输送填充装置包括能作间断旋转的转盘（8）、转轴（42）和传动箱（41），转轴一端与传动箱相连，另一端与转盘相连，所述转盘周边设置有限位槽（11），所述内筒随转盘转动并间隔接收混合料斗中落下的定量混合料，在转盘上端设置有内筒斗（14），内筒通过弧形推杆（12）的作用，可间隔呈水平状进入弧形导向管（17）直立地设置在台板（29）上并在推块（13）作用下进入转盘上的限位槽内，所述弧形推杆在连杆（30）作用下能左右摆动，所述推块与摆杆一端相连；所述压实装置包括升降块（32）、压头（35）、封口料斗（4）和封口料输送带（31），封口料输送带一端与内筒之间设置有封口料填充管（44），所述升降块与传动箱（41）相连，压头与升降块相连。...

【技术特征摘要】
1.烟花内筒智能微药量装药生产线，其特征是：它包括亮珠输送装置、开爆药混合输送装置、内筒输送填充装置和压实装置，所述亮珠输送装置包括亮珠料斗（15）、亮珠Ⅰ级输送带（2）、位于亮珠料斗下方的亮珠给料带（43）、亮珠混合料贮斗（3）和亮珠Ⅱ级输送带（5）；所述开爆药混合输送装置包括硫磺斗（21）、高锰酸钾斗（22）、银粉斗（19），位于硫磺斗和高锰酸钾斗下方的药料Ⅰ级输送带（20），在药料Ⅰ级输送带下方设置有药料Ⅱ级输送带（24），在药料Ⅱ级输送带一端上方设置有混合筛（23），另一端下方设置有混合滚筒（25），在混合滚筒下方设置有开爆药输送带（18），开爆药输送带位于亮珠Ⅱ级输送带的下方并与混合料输送带（7）相接，在混合料输送带与内筒之间设置有混合料斗（26）；所述内筒输送填充装置包括能作间断旋转的转盘（8）、转轴（42）和传动箱（41），转轴一端与传动箱相连，另一端与转盘相连，所述转盘周边设置有限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周发明，何宏寓，匡学建，张文军，叶芳林，
申请(专利权)人：周发明，
类型：新型
国别省市：江西,36