一种新型透气垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型透气垫，包括由化纤纤维定型成网络结构的化纤垫，所述化纤垫的至少一面通过胶黏层贴覆有3D材料层，所述3D材料层的边缘部分热压形成封边。所述封边的表面涂覆有粘结层。本实用新型专利技术将化纤垫的使用面与3D透气材料通过胶黏层紧密结合，显著提升了使用寿命，封边时对3D透气材料面的四周先进行热压缩，然后冷定型形成封边，该封边将3D材料裁剪后产生的散碎的纤维丝压缩在内并初步粘结，再对3D材料的封边覆以粘结层，将散碎的纤维彻底固定，省确其他布料封边，简化了工艺，也使得产品更美观。

A new type of air cushion

The utility model discloses a new type air cushion, including chemical fiber forming and chemical fiber pad network structure, wherein at least one fiber pad through the adhesive layer is pasted with a layer of 3D material, the 3D material layer edge edge pressing forming. The edge sealing surface is coated with a bond layer. The utility model uses the surface and 3D fiber pad breathable material through the adhesive layer closely, significantly enhance the service life of 3D edge breathable material around the surface of the first hot compress, and then cold setting form the edge, edge will produce 3D material after cutting scraps of fiber slivers and preliminary compression, adhesion. The 3D material edge covered with adhesive layer, the scattered fiber completely fixed, indeed other cloth edge, simplifies the process, but also makes the products more beautiful.

【技术实现步骤摘要】
一种新型透气垫
本技术涉及一种新型透气垫，属于日常消费品

技术介绍
现在市面上很多使用各种化学纤维材料化纤制造的坐垫，床垫等产品，大多的工艺是先将不同特性的化学纤维丝材料共配，然后通过压缩、定型形成不同坐垫、床垫等产品。这类产品的优点是：环保、轻质比重仅相当于普通海绵的30-50％、高透气透气性比海绵高3-5倍，可以暴晒杀菌等优点。在众多消费者逐步认识到聚氨酯海绵对人体的危害后，人们越发的希望选择用化纤材料制造的产品。但化纤材料通过压缩、定型而成的垫子的缺点也是同样突出：因化纤仅仅是通过压缩，然后通过高温定型而成，没有化学反应固定，仅通过化纤的压缩恢复性来保型，故此类产品的回弹性不好，经长时间压缩或长期使用后很容易变形，例如用聚酯纤维制造的床垫产品，使用一年后一般都会发生变形，无法恢复，失去使用价值。而且纤维材料虽然具备透气性，但同时因纤维较细，压缩后形成很多细小的空隙，不利于散热与棉花、羽绒的透气保温原理相同，故此材料若用于一年四季均需使用的床垫等产品并不适合。市面上也有在纤维材料上面加铺一层高挺性、高透气聚酯纤维的3D材料来增加其散热性，但其未能解决产品长期使用变形的问题，同时高挺性的聚酯纤维3D材料裁剪后就会有高挺性的聚酯纤维丝漏出、散落，必须通过使用其他布料进行封边等工艺解决，此做法增加了成本且产品不美观。故此市面上使用纤维材料制造各位坐垫或床垫的产品并不多。本专利技术通过结构设计解决化纤产品的长久使用的变形问题与产品散热不好的问题，具备很高的实用价值。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足，提供一种耐用不变形且散热性好的新型透气垫。本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型透气垫，其特征在于包括由化纤纤维定型成网络结构的化纤垫，所述化纤垫的至少一面通过胶黏层贴覆有3D材料层，所述3D材料层的边缘部分热压形成封边。如上所述的一种新型透气垫，其特征在于所述封边的表面涂覆有粘结层。如上所述的一种新型透气垫，其特征在于所述的3D材料层的厚度为3-12mm。如上所述的一种新型透气垫，其特征在于所述的3D材料层为聚酯纤维编织而成的透气布料。如上所述的一种新型透气垫，其特征在于所述3D材料层热压形成的封边被压缩为1-5mm厚。如上所述的一种新型透气垫，其特征在于所述化纤垫的化纤纤维表面包覆有有机硅胶层。如上所述的一种新型透气垫，其特征在于所述的胶黏层为有机硅胶层。如上所述的一种新型透气垫，其特征在于所述的粘结层为有机硅胶层。本技术相对于现有技术而言，具有以下优点：1、本技术将化纤垫的使用面与3D透气材料通过胶黏层紧密结合，使其受力时仅能上下压缩，因纤维已与3D透气材料粘结，无法横向扩张，不会破坏其原有的定型结构，显著提升了使用寿命。2、本技术封边时对3D透气材料面的四周先进行热压缩，然后冷定型形成封边，该封边将3D材料裁剪后产生的散碎的纤维丝压缩在内并初步粘结，再对3D材料的封边覆以粘结层，将散碎的纤维彻底固定，省确其他布料封边，简化了工艺，也使得产品更美观。3、在化纤垫的表面包覆有渗入其内部的有机硅胶层，使化纤垫具备了有机硅胶的化学弹性结构，极大的增加了化纤垫的弹性回复与使用寿命。【附图说明】图1为本技术实施例一未热压封边前的结构示意图；图2为本技术实施例一热压封边后的结构示意图；图3为图2的A处放大图；图4为本技术实施例二未热压封边前的结构示意图；图5为本技术实施例二热压封边后的结构示意图；图6为图5的B处放大图。【具体实施方式】下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明：如图1-3所示，一种新型透气垫，包括由化纤纤维定型成网络结构的化纤垫1，化纤垫1的至少一面通过胶黏层2贴覆有3D材料层3，形成透气垫基体，对透气垫基体的边缘部分3D材料面进行热压形成封边4。进一步地，在封边4的表面涂覆有粘结层5。图1和图3中显示化纤垫1和3D材料层3的材料结构，图2因为压缩后封边4太窄，未显示材料结构。本技术中的3D材料层3的厚度为3-12mm，3D材料层3优选为聚酯纤维编织而成的透气布料，3D材料层3热压形成的封边4的3D材料层被压缩为1-5mm厚。进一步优选地，化纤垫1的化纤纤维表面包覆有有机硅胶层，即：化纤垫1的内、外部渗有包覆在化纤纤维表面的有机硅胶层,化纤垫1为硅纤棉。优选的，胶黏层2和粘结层5均为有机硅胶层。本技术化纤垫1的一面通过胶黏层2粘贴有3D透气布料，避免化纤垫1在使用过程中的横向扩张，裁切时，为了防止3D材料层3的散碎纤维丝露出散落，从3D材料层3表面对四周先进行180°热压缩，单面3D材料层为单面加热，面对3D材料层面压缩的上模板180°加热，受压时整体会压缩，但因下模板无热量，松开后化纤能恢复原状，而接触上模板的3D材料层3因受热软化，冷却后无法回弹，形成封边4，与化纤垫1粘结，这样可以将散碎的纤维丝压缩，初步粘结，然后在封边4的表面涂覆粘结层5，在3D材料层3的封边4处，上下表面的胶黏层2和粘结层5包覆封边4侧面形成胶层封边，将散碎的纤维彻底固定，本技术完全无需再用其他布料进行封边，保证了透气垫粘结牢固不散开。本技术透气垫一般只需在化纤垫1的一面粘贴3D材料层3，使用时3D材料层3面向上，化纤垫1向下，但也可以在化纤垫1的两面均粘贴3D材料层3，如图4-6所示，图4和图6中显示了化纤垫1和3D材料层3的材料内部结构。使用时，可以翻转两面使用，例如床垫、沙发垫。当然，双面3D材料层热压时，化纤垫1因其厚度而或多或少会有少许压缩，但总体不影响其本身性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型透气垫，其特征在于：包括由化纤纤维定型成网络结构的化纤垫(1)，所述化纤垫(1)的至少一面通过胶黏层(2)贴覆有3D材料层(3)，所述3D材料层(3)的边缘部分热压形成封边(4)。

【技术特征摘要】
1.一种新型透气垫，其特征在于：包括由化纤纤维定型成网络结构的化纤垫(1)，所述化纤垫(1)的至少一面通过胶黏层(2)贴覆有3D材料层(3)，所述3D材料层(3)的边缘部分热压形成封边(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型透气垫，其特征在于所述封边(4)的表面涂覆有粘结层(5)。3.根据权利要求1所述的一种新型透气垫，其特征在于所述的3D材料层(3)的厚度为3-12mm。4.根据权利要求3所述的一种新型透气垫，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马汉永，
申请(专利权)人：广东聚合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44