一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法技术

本发明专利技术公开一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，按如下工艺步骤进行a)将纺丝位产生的未取向废丝和牵伸后产生的取向废丝，分别经过导丝装置集束成桶；b)分别将未取向废丝和取向废丝切断；c)将一定长度的未取向废丝和取向废丝经湿法成网系统成网；d)干燥、热轧压延成型；e)卷绕成布。本发明专利技术有效回收再利用涤纶长丝生产过程中产生的废丝，拓展了废弃涤纶长丝的回收和利用空间，从而节约生产成本，提高了产品竞争力。

The preparation method of waste membrane supports a production process of polyester filament in use

The preparation method of waste membrane supporting body of the invention discloses a use of polyester filament in the production process, according to the following process steps a) will produce the orientation of silk spinning and silk without orientation after drawing the respectively through the guide wire device bundle barrel; b) respectively, did not take to cut off the waste and orientation waste; c) will not waste waste a certain length and orientation orientation by wetlaid system network; d) drying, hot rolling and forming; E) rolled into cloth. The effective recovery of the invention reuse generated during the production of polyester filament silk, expand the recycling of waste polyester filament and the use of space, thereby saving production costs, improve the competitiveness of products.

【技术实现步骤摘要】
一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法
本专利技术属于液体分离与过滤用材料制造
，具体地说，涉及一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法。
技术介绍
膜技术作为新型分离技术已广泛应用于气体分离、物料分离和水处理，其中水处理领域对膜产品的需求量最大、应用最广。微滤膜、超滤膜应用于净水场的水处理，反渗透膜主要用于海水的淡水化处理。另外，反渗透膜、纳滤膜被用于进行半导体制造用水、热水器用水、医疗用水和试验用纯水等的处理。同时在地下废水处理中，利用微滤膜、超滤膜来进行膜分离洁性污泥。单纯的膜结构很脆弱，无法承受较高的操作压力，目前市场上销售的平板超滤膜以及反渗透膜绝大多数都是以无纺布作为支撑体的。一般具有分离功能的膜和支撑体通过下述方法来一体化，即在无纺布、织布等的支撑体上流延并固化一层具有分离功能的膜。另外，对于反渗透膜而言，先在无纺布、织布等的支撑体上流延高分子聚合物的溶液以形成底膜，然后在该底膜上形成分离膜，通过这样的方法等来一体化。目前分离膜支撑材料仍然主要以涤纶纤维为主，大多通过湿法成型的方式制备涤纶分离膜支撑材料。另外涤纶长丝在制备过程中，不论FDY还是POY在纺丝位和卷绕打包处都会产生大量的未取向废丝和取向废丝，涤纶长丝制备过程中产生的废丝大约是25kg/t,2015年我国涤纶长丝的产量约2500万吨，产生废丝约62万吨。但目前涤纶长丝的利用率不到15％，目前废丝的处理仍采用堆积、填埋、焚烧等方法，不论哪种方法都会对环境产生二次污染，因此废弃涤纶长丝的回收利用引起了人们的极大关注，如专利CN104911748公开了一种利用聚酯废丝工业化生产涤纶长丝的方法，但该方法中将未牵伸丝和牵伸丝均一同卷绕进行二次牵伸和热定型，由于制备的二化学维的牵伸和取向不同，会导致最终纤维性能的差异较大。本专利技术利用涤纶长丝制备过程中，产生的大量未牵伸丝废丝和牵伸丝废丝的问题，结合目前分离膜支撑体以牵伸涤纶纤维和未牵伸涤纶纤维为主体纤维的现状，以废弃涤纶长丝为原料制备分离膜支撑材料，相关研发还未见报道，有望为废弃涤纶长丝的回收利用开辟新的途径和空间。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，解决了长期以来一直困扰业界的涤纶长丝生产过程中产生的未取向丝和牵伸丝无法有效处理和再充分回收利用的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，按如下工艺步骤进行：a)将纺丝位产生的未取向废丝和牵伸后产生的取向废丝，分别经过导丝装置集束成桶；b)分别将未取向废丝和取向废丝切断成长度1mm-8mm的短纤维；c)将未取向短纤维和取向短纤维按一定比例混合，加入水制成浆料；d)将乳液有机硅类消泡剂和浆内分散剂分别加入水配成溶液后，按比例混合制成辅料；e)将步骤c)得到的浆料以及步骤d)得到的辅料混合，加入水制成重量浓度为0.01-0.05％的浆液；f)将得到的浆液经过湿法成型器成型成网，并在125℃-135℃的烘缸中干燥；g)热轧压延成型。进一步，其特征在于所述的步骤a)中取向丝可以是FDY废丝和POY废丝中的一种或两种的混合。进一步，所述的步骤a)中丝桶集束后的总特数在350-500万特之间。进一步，步骤d)中所述乳液有机硅类消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂。进一步，步骤d)中所述网前分散剂为聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯。进一步，步骤f)中所述湿法成型器是斜网湿法成型器或圆网/斜网复合成型器。进一步，步骤g)中所述热轧压延过程中，热轧压延设备由串联配置的第一压延设备和第二压延设备两部分组成，其中第一压延设备是有上加热金属辊和无加热弹性辊组合的压延装置；第二压延设备是由两金属加热辊组成的热轧设备。进一步，步骤g)中所述热轧压延过程中，第一压延设备和第二压延设备压延温度在230℃-250℃，辊压力在500N/cm-700N/cm,成型后即制成定量60g/m2-120g/m2的双层分离膜支撑体。进一步，纤维网经过第一压延设备时，直接接触上加热金属辊的纤维层是涂覆面，直接接触无加热弹性辊的纤维网面为非涂覆面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)利用涤纶长丝生产过程中产生的大量废丝，制备性能良好的分离膜支撑材料，为聚酯废丝的回收利用开辟了新的途径和空间，提升了聚酯废丝的利用率。(2)利用良好物理机械性能的取向废丝作为主体支撑纤维，利用未取向废丝作为热熔粘合纤维，通过湿法工艺制备的分离膜支撑材料平滑度高、力学性能好，部分性比市场上现有分离膜支撑材料性能更高。(3)该工艺实施方便，投入少，效率高，效果明显。(4)本专利技术工艺稳定、实施简单、效益可观，实现了废丝的循环利用，有效提高废弃涤纶长丝的利用率，可推广应用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1是热轧压延示意图。1——无加热弹性辊；2——上加热金属辊；3——下加热金属辊；4——卷绕辊。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法主要包括以下步骤：1、导丝集束成桶利用专利CN102691139B报道的方法分别把把制备常规POY制备过程中纺丝位产生的未取向涤纶废丝(熔点230℃，直径38dtex)和卷绕打包处产生的取向丝涤纶废丝(熔点255℃，直径33dtex)分别卷绕成桶。2、切断在纤维切断器上，分别将未取向丝和取向丝均切成长5mm的未取向短纤维和取向短纤维。3、配浆将取向短纤维(纤维直径33dtex、纤维长度5mm)和未取向短纤维(38dtex，纤维长度5mm)以60:40的混合比例分散于水中制成浆液；将改性聚硅氧炕消泡剂和聚己内酰胺分散剂加入水配成溶液后，按比例混合制成辅料；将上述浆液和浆料加水，使浓度0.03％，粘度为60秒，配浆料。4、成网将上述浆料输送至斜网湿法成型器成网，经130℃烘缸干燥制得干燥的湿法水刺网片。5、热轧压延成型上述烘干湿法水刺网片经过一组串联配置的热轧压延装置(如图1)，首先纤维网经过有上加热金属辊2(压延温度230℃，压力600N/m)和无加热弹性辊1组合第一压延设备，其中直接接触上加热金属辊2的纤维层是涂覆面，直接接触无加热弹性辊的纤维网面为支撑层。然后纤维网进入由上加热金属辊2和下加热金属辊3(压辊温度230℃，压力700N/m)组成的第二压延设备，经卷绕辊4，最终获得定量80g/m2的双层湿法水刺分离膜支撑体。实施例2一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法主要包括以下步骤：1、导丝集束成桶利用专利CN102691139B报道的方法分别把把制备细旦或超细旦POY制备过程中纺丝位产生的未取向涤纶废丝(熔点230℃，直径7.2dtex)和卷绕打包处产生的取向涤纶废丝(熔点255℃，直径3.5dtex)分别卷绕成桶。2、切断在纤维切断器上，分别将未取向丝和取向丝均切成长5mm的未取向短纤维和取向短纤维。3、配浆将取向短纤维(纤维直径3.5dtex、纤维长度5mm)和未取向短纤维(7.2dtex本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，按如下工艺步骤进行：a)将纺丝位产生的未取向废丝和牵伸后产生的取向废丝，分别经过导丝装置集束成桶；b)分别将未取向废丝和取向废丝切断成长度1mm‑8mm的短纤维；c)将未取向短纤维和取向短纤维按一定比例混合，加入水制成浆料；d)将乳液有机硅类消泡剂和浆内分散剂分别加入水配成溶液后，按比例混合制成辅料；e)将步骤c)得到的浆料以及步骤d)得到的辅料混合，加入水制成重量浓度为0.01‑0.05％的浆液；f)将得到的浆液经过湿法成型器成型成网，并在125℃‑135℃的烘缸中干燥；g)热轧压延成型。

【技术特征摘要】
1.一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，按如下工艺步骤进行：a)将纺丝位产生的未取向废丝和牵伸后产生的取向废丝，分别经过导丝装置集束成桶；b)分别将未取向废丝和取向废丝切断成长度1mm-8mm的短纤维；c)将未取向短纤维和取向短纤维按一定比例混合，加入水制成浆料；d)将乳液有机硅类消泡剂和浆内分散剂分别加入水配成溶液后，按比例混合制成辅料；e)将步骤c)得到的浆料以及步骤d)得到的辅料混合，加入水制成重量浓度为0.01-0.05％的浆液；f)将得到的浆液经过湿法成型器成型成网，并在125℃-135℃的烘缸中干燥；g)热轧压延成型。2.根据权利要求1所述一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，所述的步骤a)中取向丝可以是FDY废丝和POY废丝中的一种或两种的混合。3.根据权利要求1所述一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，所述的步骤a)中丝桶集束后的总特数在350-500万特之间。4.根据权利要求1所述一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法，其特征在于，步骤d)中所述乳液有机硅类消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于斌，郭玉海，李杰，申景山，王峰，来悦，
申请(专利权)人：广东斯乐普环保技术股份有限公司，浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44