一种工业防腐蚀、阻燃的涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种工业防腐蚀、阻燃的涂料，其包括底漆、中涂和面漆；底漆包括底漆专用型乙烯基酯树脂、促进剂、色浆、云母粉和互配高放热无气泡固化剂；中涂包括化学阻燃型乙烯基酯树脂、气相二氧化硅、触变稳定剂、收缩剂、偶联剂、促进剂、消泡剂、色浆、碳化硅 、棕刚玉、氮化硅、陶瓷粉、云母粉和低放热无气泡固化剂；面漆包括化学阻燃型乙烯基酯树脂、液态阻燃剂、气相二氧化硅、触变稳定剂、促进剂、消泡剂、色浆、液蜡、云母粉和互配高放热无气泡固化剂；本发明专利技术还提供了中涂、面漆和底漆的制备方法，本发明专利技术阻燃性能、耐磨性能、耐冷热循环、粘结性能、耐腐蚀性能都明显优于现有产品，且制备方法简单。

Anticorrosive and flame retardant coating for Industry and preparation method thereof

The invention relates to a corrosion proof and flame retardant industry coatings, including primer, primer primer coating and topcoat; including special type vinyl ester resin, accelerant, paste, mica powder and intermateable high exothermic bubble free curing agent; coating including chemical flame retardant vinyl ester resin, fumed silica, thixotropic stabilizer, shrinkage agent, coupling agent, agent, defoaming agent, colorant, silicon carbide, silicon nitride, Zong Gangyu, ceramic powder, mica powder and low exothermic bubble free curing agent; paint including chemical flame retardant vinyl ester resin, liquid flame retardant, fumed silica, thixotropic agent, defoaming agent, stabilizer, paste, liquid wax, mica powder and intermateable high exothermic bubble free curing agent; the invention also provides a preparation method of the coating, paint and primer, the flame retardant properties, wear resistance, cold resistance The thermal cycle, adhesive properties and corrosion resistance are obviously better than those of the existing products, and the preparation method is simple.

【技术实现步骤摘要】
一种工业防腐蚀、阻燃的涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料
，特别是涉及一种工业防腐蚀、阻燃的涂料及其制备方法。
技术介绍
近年来，鳞片胶泥涂料，尤其是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥涂料（以下简称“鳞片胶泥”），在国内得到了广泛的使用。早年主要应用于烟气脱硫FGD装置的内衬防腐，使得国内广大下游防腐工程领域的朋友深刻体会到玻璃鳞片胶泥的优点和好处。随着市场的深度发展，玻璃鳞片胶泥早已不再仅限于应用于FGD领域，其他众多防腐蚀工程领域也得到极好地推广。但随之问题也来了，由于广大应用者并不深刻理解玻璃鳞片的原理，尤其是对其中有机树脂不能深刻理解，导致“瞎用”和“乱用”。应该说，玻璃鳞片胶泥，用对地方，鳞片胶泥的制造和施工得当的话，它绝对是个好东西；但同时要是制造技术和配方不当，施工瞎胡来，不看适不适合，见地方就用鳞片胶泥，则一定会出现诸如脱落、耐磨不足、固化不良、耐温骤变不足等一系列质量问题。如中国专利CN1035622C公开的一种玻璃鳞片防腐涂料，它主要由双酚A型环氧树脂、二甲苯、玻璃鳞片、钛酸酯类偶联剂、改性胺类固化剂等构成，它的缺点是存在耐温性能差、低温施工性能差、适应面窄等局限性。目前市面上的乙烯基酯树脂鳞片胶泥，基本都是刮涂型的，其本身骨子里避免不了一些短板：收缩大容易脱落、绝对粘结性能不足易脱落、整体强度不足、耐冷热冲击不足、大面积施工耗时耗力。针对这些缺陷，笔者认为造成胶泥涂层开裂、脱落的主要原因是树脂本身的固化收缩过大和底漆粘结强度不足，另外配方不合理、施工质量较差等也是引起开裂脱落的因素。通过合理设计配方，制作专用底漆、制作低收缩的鳞片胶泥，从根本上降低固化收缩率、减小内应力、增加底漆和基材的粘结强度，避免开裂、脱落。国内外在开发低收缩、低轮廓剂及低收缩树脂方面作了大量的工作，但主要都是针对中高温成型模压团状模塑料BMC和片状模塑料SMC的，针对常温固化玻璃鳞片胶泥适用的低收缩剂还未见报道。阻燃性能在近年来突显其重要性。近几年来，国内先后出现了如新疆某电厂等多起玻璃钢烟囱燃烧事件，事后据有关部门进行调查并分析失火原因，发现玻璃鳞片胶泥固化后，如除雾器、喷淋管、电焊或者脚手架架板等其他物品着火，都有可能会引燃鳞片胶泥，如果离玻璃钢烟囱或其它玻璃钢设备较近，则很有可能会受到波及。近日，据悉山东某热力公司脱硫塔在建设过程中也发生失火事件，由此可见，采用阻燃型鳞片胶泥是非常有必要的，设计院、业主和环保公司等对此也应予以关注和重视，在有些项目的招标条文中已作出明文作出规定，要求防腐材料具有阻燃效果，但目前市场并无阻燃型类似材料出现。鳞片胶泥的耐磨性能不足也在近年来得到了广大设计院、业主和环保公司的重视，即使是目前耐磨型玻璃鳞片胶泥也不足以满足要求，但目前在鳞片胶泥市场上并未出现耐磨性能极佳的材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有防腐蚀、耐磨、不易开裂、不易脱落且制备方法简单的工业防腐蚀、阻燃的涂料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术包括底漆、中涂和面漆，所述底漆、中涂和面漆的重量份分别为，底漆2-10份、中涂80-100份和面漆2-10份；所述底漆包括A、B两部分组成，其中：A的组成成份及重量份为：底漆专用型乙烯基酯树脂95~110促进剂1.0～3.0色浆0～4.0800目云母粉0～15.0B的组成成份及重量份为：固化剂1.0～3.0；A和B的配比为100:1.0～100:3.0所述中涂包括C、D两部分组成，其中：C的组成成份及重量份为：化学阻燃型乙烯基酯树脂90.0~105气相二氧化硅1.0～3.0触变稳定剂1.0～2.0收缩剂1.0～10.0偶联剂0.5～1.5促进剂0.5～2.0消泡剂0.5～1.0色浆1.0～4.020目碳化硅50.0～80.020目棕刚玉50.0～80.080目氮化硅5.0~10.0120目陶瓷粉5.0~10.0800目云母粉5.0~10.0D的组分成份及重量份为：固化剂1.0～4.0；C和D的配比为100:1.0～100:4.0;所述面漆包括E、F两部分组成，其中：E的组成成份及重量比包括：化学阻燃型乙烯基酯树脂80~100液态阻燃剂8~12气相二氧化硅2.0～5.0触变稳定剂1.0～3.0促进剂0.5～2.0消泡剂0.5～1.0色浆2.0～6.0液蜡1.0～3.0800目云母粉0～15.0F的成份及重量：固化剂1.0～3.0;E和F的配比为100:1.0～100:3.0。优选地，所述促进剂选自有效金属钴含量2～4%的环烷酸钴或异辛酸钴苯乙烯溶液。优选地，所述促进剂可以替换为胺基硅烷、环氧基硅烷和丁氰橡胶的组合物，其重量份分别为胺基硅烷1～3份，环氧基硅烷为1～3份，丁氰橡胶为1～3份。优选地，所述底漆、中涂和面漆中的色浆为以载体专用乙烯基酯树脂OYCHEM®8088为载体研磨而成的铁红、艳绿、中灰色浆中的任意一种。所述底漆、中涂和面漆中，D组分固化剂选择选择纯度为90%的过氧化氢异丙苯；B和F组分固化剂型号均为328E；气相二氧化硅选择硅烷偶联剂处理过的疏水型气相二氧化硅单独使用或疏水型气相二氧化硅和亲水型气相二氧化硅体积比为1:1混用；所述触变稳定剂为德国毕克化学助剂有限公司生产，其型号为BYK-R605。优选地，所述收缩剂为聚甲基丙烯酸甲酯；所述偶联剂选自γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环(甲氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。优选地，所述液蜡为在52℃～56℃时将固体石蜡溶于苯乙烯中，制成质量分数为5～10%的石蜡苯乙烯溶液；消泡剂为德国毕克化学助剂有限公司生产，型号为BYK-555。优选地，所述中涂中的所述化学阻燃型乙烯基酯树脂选用溴化阻燃型双酚A型环氧乙烯基酯树脂，底漆中的底漆专用型乙烯基酯树脂选用专用双酚A型环氧乙烯基酯树脂，制得的涂料为中温型工业防腐蚀、阻燃的涂料；中涂中的所述化学阻燃型乙烯基酯树脂选用溴化阻燃型酚醛环氧乙烯基酯树脂，底漆中的底漆专用型乙烯基酯树脂选用底漆专用酚醛型环氧乙烯基酯树脂，制得的涂料为高温型工业防腐蚀、阻燃的涂料。本专利技术一种工业防腐蚀、阻燃的涂料制备方法，其中中涂的制备包括以下步骤，（1）先在高速剪切分散的拉缸里面进行阻燃乙烯基酯树脂的触变制作：按预设比例将化学阻燃型乙烯基酯树脂、气相二氧化硅及触变稳定剂混合，加入到所述拉缸里面，设置转速为1500～1800转/分，分散时间不少于30min；将制成的已经触变好的化学阻燃型乙烯基酯树脂母料备用；（2）在步骤（1）制得的已经触变好的化学阻燃型乙烯基酯树脂母料中按预设比例添加偶联剂、促进剂、收缩剂、消泡剂、色浆，搅拌直至均匀，然后倒入1000L的真空混合设备中，按预设比例加入用20目碳化硅、20目棕刚玉、80目氮化硅、120目陶瓷粉、800目云母粉和D组分固化剂进行搅拌混合，最后进行真空脱泡后再进行包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业防腐蚀、阻燃的涂料，其特征在于：其包括底漆、中涂和面漆，所述底漆、中涂和面漆的重量份分别为，底漆2‑10份、中涂80‑100份和面漆2‑10份；所述底漆包括A、B两部分组成，其中：A的组成成份及重量份为：底漆专用型乙烯基酯树脂         95~110促进剂                         1.0～3.0色浆                           0～4.0800目云母粉                    0～15.0B的组成成份及重量份为：固化剂 1.0～3.0；A和B的配比为100:1.0～100:3.0所述中涂包括C、D两部分组成，其中：C的组成成份及重量份为：化学阻燃型乙烯基酯树脂         90.0~105气相二氧化硅                   1.0～3.0触变稳定剂                     1.0～2.0收缩剂                         1.0～10.0偶联剂                         0.5～1.5促进剂                         0.5～2.0消泡剂                         0.5～1.0色浆                           1.0～4.020目碳化硅                     50.0～80.020目棕刚玉                     50.0～80.080目氮化硅                     5.0~10.0120目陶瓷粉                    5.0~10.0800目云母粉                    5.0~10.0D的组分成份及重量份为：固化剂 1.0～4.0；C和D的配比为100:1.0～100:4.0;所述面漆包括E、F两部分组成，其中：E的组成成份及重量比包括：化学阻燃型乙烯基酯树脂         80~100液态阻燃剂                     8~12气相二氧化硅                   2.0～5.0触变稳定剂                     1.0～3.0促进剂                         0.5～2.0消泡剂                         0.5～1.0色浆                           2.0～6.0液蜡                           1.0～3.0800目云母粉                    0～15.0F的成份及重量：固化剂 1.0～3.0;E和F的配比为100:1.0～100:3.0。...

【技术特征摘要】
1.一种工业防腐蚀、阻燃的涂料，其特征在于：其包括底漆、中涂和面漆，所述底漆、中涂和面漆的重量份分别为，底漆2-10份、中涂80-100份和面漆2-10份；所述底漆包括A、B两部分组成，其中：A的组成成份及重量份为：底漆专用型乙烯基酯树脂95~110促进剂1.0～3.0色浆0～4.0800目云母粉0～15.0B的组成成份及重量份为：固化剂1.0～3.0；A和B的配比为100:1.0～100:3.0所述中涂包括C、D两部分组成，其中：C的组成成份及重量份为：化学阻燃型乙烯基酯树脂90.0~105气相二氧化硅1.0～3.0触变稳定剂1.0～2.0收缩剂1.0～10.0偶联剂0.5～1.5促进剂0.5～2.0消泡剂0.5～1.0色浆1.0～4.020目碳化硅50.0～80.020目棕刚玉50.0～80.080目氮化硅5.0~10.0120目陶瓷粉5.0~10.0800目云母粉5.0~10.0D的组分成份及重量份为：固化剂1.0～4.0；C和D的配比为100:1.0～100:4.0;所述面漆包括E、F两部分组成，其中：E的组成成份及重量比包括：化学阻燃型乙烯基酯树脂80~100液态阻燃剂8~12气相二氧化硅2.0～5.0触变稳定剂1.0～3.0促进剂0.5～2.0消泡剂0.5～1.0色浆2.0～6.0液蜡1.0～3.0800目云母粉0～15.0F的成份及重量：固化剂1.0～3.0;E和F的配比为100:1.0～100:3.0。2.根据权利要求1所述的一种工业防腐蚀、阻燃的涂料及其制备方法，其特征在于：所述促进剂为有效金属钴含量2～4%的环烷酸钴或异辛酸钴苯乙烯溶液。3.根据权利要求1或2任一所述的一种工业防腐蚀、阻燃的涂料及其制备方法，其特征在于：所述促进剂可以替换为胺基硅烷、环氧基硅烷和丁氰橡胶的组合物，其重量份分别为胺基硅烷1～3份，环氧基硅烷为1～3份，丁氰橡胶为1～3份。4.根据权利要求1所述的一种工业防腐蚀、阻燃的涂料及其制备方法，其特征在于：所述底漆、中涂和面漆中的色浆为以载体专用乙烯基酯树脂OYCHEM®8088为载体研磨而成的铁红、艳绿、中灰色浆中的任意一种；所述底漆、中涂和面漆中，D组分固化剂选择选择纯度为90%的过氧化氢异丙苯；B和F组分固化剂型号均为328E；气相二氧化硅选择硅烷偶联剂处理过的疏水型气相二氧化硅单独使用或疏水型气相二氧化硅和亲水型气相二氧化硅体积比为1:1混用；所述触变稳定剂为德国毕克化学助剂有限公司生产，其型号为BYK-R605。5.根据权利要求1所述的一种工业防腐蚀、阻燃的涂料及其制备方法，其特征在于：所述收缩剂为聚甲基丙烯酸甲酯；所述偶联剂选自γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，
申请(专利权)人：河北卡特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13