一种钢管涂塑生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种钢管涂塑生产系统，包括两条轨道；预热炉车载、预热炉、涂塑车载、外EP静电喷涂房、外PE洒粉装置和内扣粉车载位于第一轨道上，固化炉和固化炉车载位于第二轨道上，预热炉车载和固化炉车载均通过斜齿轮和齿条配合进行移动，外EP静电喷涂房上端与外EP除尘器相连，外PE洒粉装置包括外PE粉泵上粉器和外PE瀑布撒粉箱，内扣粉车载包括车架和朝向预热炉方向的扣粉装置，涂塑车载上的钢管通过吊挂工具转移至固化炉车载。本发明专利技术采用斜齿轮与齿条配合进行传动，避免了预热炉和固化炉中较高的温度对于电机造成的损坏，方管、钢板以及限位轴承组成了对于齿条的限位，使得斜齿轮和齿条之间不容易脱离开。

A steel tube production system

The invention provides a steel tube production system, includes two tracks; preheating furnace preheating furnace, car, car, plastic EP electrostatic spraying room, PE powdering device and an inner buckling powder in the first vehicle track, curing furnace and curing furnace car in the second orbit, pre heating furnace vehicle and curing furnace the vehicle through the helical gear and rack with mobile EP, and the upper end is connected with the real electrostatic spraying EP dust remover, PE powdering device including PE powder and PE powder pump falls powder box, which comprises a frame and a vehicle inner buckle powder buckle device toward the direction of powder preheating furnace, steel tube on board the hanging tool is transferred to the vehicle curing furnace. The invention adopts helical gear and rack transmission, to avoid the damage caused by high preheating furnace and curing temperature of the furnace to the motor, square tube, steel plate and limit bearing for rack spacing between the helical gear and rack, not easy to leave.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管涂塑生产系统
本专利技术属于钢管加工设备
，尤其是涉及一种钢管涂塑生产系统。
技术介绍
目前市场上大口径涂塑钢管的涂塑方法大多有中频加热这套工序，加热感应圈电消耗很大，导致大口径涂塑钢管成本很高。钢管内表面采用喷涂工艺，压缩空气与粉末均匀混合，然后从喷嘴喷出，吸附到工件钢管表面，导致粉末扬尘严重，影响车间工作环境。粉末上料大多采用真空上料机，价格昂贵，效果不是很理想。整机布局占地面积大，特别是需要大跨度的厂房，标准厂房很难满足设备要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种钢管涂塑生产系统，解决现有技术中存在的大口径钢管涂塑设备占地面积大，能耗及人力成本高等问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种钢管涂塑生产系统，依照生产流程依次包括预热炉车载、预热炉、涂塑车载、外EP静电喷涂房、外PE洒粉装置、内扣粉车载、固化炉和固化炉车载；所述预热炉车载、预热炉、涂塑车载、外EP静电喷涂房、外PE洒粉装置和内扣粉车载位于第一轨道上，所述固化炉和固化炉车载位于与所述第一轨道相邻且平行设置的第二轨道上，所述预热炉车载和固化炉车载均通过斜齿轮和齿条配合进行移动。所述预热炉车载在斜齿轮与齿条的配合下载着钢管经过预热炉，钢管被吊挂工具移动至涂塑车载上，涂塑车载载着钢管通过外EP静电喷涂房和外PE洒粉装置，所述内扣粉车载将内扣粉粉槽伸入钢管中进行扣粉作业，随后涂塑车载返回预热炉和外EP静电喷涂房之间的第一轨道上，然后吊挂工具将钢管从涂塑车载上转移至固化炉车载上，然后固化炉车载载着钢管进入固化炉。进一步的，所述外EP静电喷涂房上端与外EP除尘器相连，所述外PE洒粉装置包括外PE粉泵上粉器和外PE瀑布撒粉箱，所述外PE粉泵上粉器连接外PE瀑布撒粉箱的PE入口。外EP除尘器将外EP静电喷涂房产生的粉尘等物质进行及时去除，环保。进一步的，所述预热炉和固化炉的两端分别设有驱动装置，所述两端驱动装置之间的距离均分别小于预热炉车载和固化炉车载的长度，所述驱动装置包括电机、转轴和斜齿轮，所述电机带动转轴转动，所述转轴的两端与轴承座连接，所述轴承座与地面间设放置有弹簧，所述转轴的两端设有斜齿轮，所述轴承座有两个分轴承座，所述转轴与分轴承座通过轴承连接，所述斜齿轮位于两个分轴承座之间，所述斜齿轮分别与预热炉车载和固化炉车载下面设置的齿条相配合。由于预热炉和固化炉内温度较高，这样通过在预热炉和固化炉的两端设置的电机、转轴和斜齿轮配合预热炉车载和固化炉车载下面的齿条进行驱动，避免了预热炉车载和固化炉车载自身携带电器设备造成的损坏，预热炉车载或固化炉车载的齿轮分别至少与预热炉或固化炉其中一端的斜齿轮相接触，因为一旦预热炉车载和固化炉车载的齿轮与斜齿轮均不接触后，预热炉车载和固化炉车载均会失去驱动的动力，因此两端驱动装置之间的距离均分别小于预热炉车载和固化炉车载的长度。轴承座与地面间放置有弹簧，弹簧下端与地面接触，上端与轴承座的下面接触，在生产线工作的时候，轴承座会产生上下的浮动，弹簧的作用是对于轴承座起减震作用。轴承座两侧设置有支撑板，所述支撑板内侧固定设有竖直的方健，轴承座的两侧设置有凹槽，所述方健与凹槽配合，对于支撑板起限位作用。进一步的，所述预热炉车载和固化炉车载下面沿运动方向平行固定设有方管，所述方管下面沿方管设置方向固定设有钢板，所述钢板下面设有齿条，所述分轴承座的上部分别向内侧设有固定轴，所述固定轴上设有限位轴承，所述限位轴承均紧贴于钢板的上方且分别位于方管的两侧，所述钢板的宽度大于方管的宽度。预热炉车载和固化炉车载下面固定设有方管，方管下面固定设有较宽的钢板，且钢板宽出方管的两侧上面又与限位轴承相接触，限位轴承将钢板限制在限位轴承下面，而方管位于限位轴承之间，因此限位轴承对于方管的水平方向也进行了限位，从而对于预热炉车载和固化炉车载进行了限位。进一步的，所述内扣粉车载包括车架和朝向预热炉方向的扣粉装置，所述扣粉装置包括水平的支撑杆和内扣粉粉槽，所述支撑杆的一端与车架上的竖向调节装置相连，所述支撑杆上朝向预热炉方向的部分固定设有内扣粉粉槽，所述竖向调节装置包括两个沿轨道方向设置的升降立柱，所述升降立柱内设有丝杠，所述支撑杆同时与两个升降立柱上的滑块通过轴承连接，所述升降立柱的上端设置调节手轮带动丝杠转动。工作的时候调节手轮调节丝杆转动，支撑杆在丝杠副的滑块的带动下，可以上下移动进行调节高低，同时由于支撑杆同时与两个升降立柱上的滑块通过轴承连接，支撑杆不仅可以高度调节还可以进行转动，由于内扣粉粉槽与支撑杆固定连接，因此内扣粉粉槽也可以实现高度调节和转动，进行下料。进一步的，所述内扣粉粉槽为凹型，所述内扣粉粉槽的开口方向远离支撑杆。当内扣粉粉槽随着支撑杆从上往下转的过程中，粉从内扣粉粉槽中落下到钢管内壁上。进一步的，所述支撑杆由若干根首尾相连的分杆组成，所述分杆的轴心线重合，所述分杆从车架到远离车架方向半径逐渐减小，所述分杆均与内扣粉粉槽固定连接。支撑杆对内扣粉粉槽起到了支撑作用，不同半径分杆的连接，为了让远离车架一端的支撑杆的减轻重量，不至于太重，但同时还能起到支撑作用。进一步的，所述外PE瀑布撒粉箱包括瀑布箱本体，所述瀑布箱本体的上端开口设有PE入口，下端设有PE出口，所述PE出口处固定设有可调节PE出口大小的活动板，所述PE出口下方设有可沿钢管移动方向进行往复运动的搓板，所述瀑布箱本体的下部外侧设有振动电机，所述振动电机与电器控制系统相连。进一步的，所述预热炉车载和固化炉车载的两侧均设有车载车轮，所述车载车轮分别与第一轨道和第二轨道相配合。所述预热炉和固化炉的两端均设有可打开的门。进一步的，所述涂塑车载上沿第一轨道方向设置有带动钢管转动的转动装置，所述涂塑车载下面的两端均设有与第一轨道配合的涂塑车轮，所述其中一端的涂塑车轮通过旋转电机以及转轴带动。相对于现有技术，本专利技术所述的钢管涂塑生产系统具有以下优势：本专利技术所述的钢管涂塑生产系统，在满足生产的需要的同时，减少了设备的数目和占用体积，采用斜齿轮与齿条配合进行传动，避免了电机进入预热炉和固化炉中较高的温度对于电机造成的损坏，方管、钢板以及限位轴承组成了对于齿条的限位作用，使得斜齿轮和齿条之间不容易脱离开，内扣粉车载通过将内扣粉粉槽伸入钢管内，实现对钢管内壁的涂塑。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的钢管涂塑生产系统的俯视图；图2为本专利技术实施例所述的钢管涂塑生产系统中预热炉车载、预热炉、固化炉、固化炉车载的俯视图；图3为本专利技术实施例所述的钢管涂塑生产系统中涂塑车载、外EP静电喷涂房、外PE洒粉装置和内扣粉车载俯视图；图4为本专利技术实施例所述的钢管涂塑生产系统中内扣粉车载的主视图；图5为本专利技术实施例所述的钢管涂塑生产系统中预热炉车载与驱动装置配合的示意图；图6为本专利技术实施例所述的钢管涂塑生产系统中外PE瀑布撒粉箱的主视图；图7为本专利技术实施例所述的钢管涂塑生产系统中外PE瀑布撒粉箱的侧视图。附图标记说明：1-预热炉车载；2-预热炉；3-涂塑车载；4-外EP静电喷涂房；5-外PE洒粉装置；6-内扣粉车载；601-车架；602-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管涂塑生产系统，其特征在于：依照生产流程依次包括预热炉车载(1)、预热炉(2)、涂塑车载(3)、外EP静电喷涂房(4)、外PE洒粉装置(5)、内扣粉车载(6)、固化炉(7)和固化炉车载(8)；所述预热炉车载(1)、预热炉(2)、涂塑车载(3)、外EP静电喷涂房(4)、外PE洒粉装置(5)和内扣粉车载(6)位于第一轨道(9)上，所述固化炉(7)和固化炉车载(8)位于与所述第一轨道(9)相邻且平行设置的第二轨道(10)上，所述预热炉车载(1)和固化炉车载(8)均通过斜齿轮(1403)和齿条(16)配合进行移动。

【技术特征摘要】
1.一种钢管涂塑生产系统，其特征在于：依照生产流程依次包括预热炉车载(1)、预热炉(2)、涂塑车载(3)、外EP静电喷涂房(4)、外PE洒粉装置(5)、内扣粉车载(6)、固化炉(7)和固化炉车载(8)；所述预热炉车载(1)、预热炉(2)、涂塑车载(3)、外EP静电喷涂房(4)、外PE洒粉装置(5)和内扣粉车载(6)位于第一轨道(9)上，所述固化炉(7)和固化炉车载(8)位于与所述第一轨道(9)相邻且平行设置的第二轨道(10)上，所述预热炉车载(1)和固化炉车载(8)均通过斜齿轮(1403)和齿条(16)配合进行移动。2.根据权利要求1所述的钢管涂塑生产系统，其特征在于：所述外EP静电喷涂房(4)上端与外EP除尘器(11)相连，所述外PE洒粉装置(5)包括外PE粉泵上粉器(12)和外PE瀑布撒粉箱(13)，所述外PE粉泵上粉器(12)连接外PE瀑布撒粉箱(13)的PE入口(1302)。3.根据权利要求1或2所述的钢管涂塑生产系统，其特征在于：所述预热炉(2)和固化炉(7)的两端分别设有驱动装置(14)，所述两端驱动装置(14)之间的距离均分别小于预热炉车载(1)和固化炉车载(8)的长度，所述驱动装置(14)包括电机(1401)、转轴(1402)和斜齿轮(1403)，所述电机(1401)带动转轴(1402)转动，所述转轴(1402)的两端与轴承座连接，所述轴承座与地面间设放置有弹簧，所述转轴(1402)的两端设有斜齿轮(1403)，所述轴承座有两个分轴承座(15)，所述转轴(1402)与分轴承座(15)通过轴承连接，所述斜齿轮(1403)位于两个分轴承座(15)之间，所述斜齿轮(1403)分别与预热炉车载(1)和固化炉车载(8)下面设置的齿条(16)相配合。4.根据权利要求3所述的钢管涂塑生产系统，其特征在于：所述预热炉车载(1)和固化炉车载(8)下面沿运动方向平行固定设有方管(17)，所述方管(17)下面沿方管(17)设置方向固定设有钢板(18)，所述钢板(18)下面设有齿条(16)，所述分轴承座(15)的上部分别向内侧设有固定轴(19)，所述固定轴(19)上设有限位轴承(20)，所述限位轴承(20)均紧贴于钢板(18)的上方且分别位于方管(17)的两侧，所述钢板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤良，李茂津，陈克春，肖会高，张松明，
申请(专利权)人：天津友发管道科技股份有限公司，天津友发钢管集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12