风电叶片预埋固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种风电叶片预埋固定装置，包括一管本体，管本体设于风电叶片内，管本体外表面设有若干螺纹，螺纹包括依次连接的若干齿槽和若干齿体，齿槽与齿体间隔设置，齿体包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，第二部分包括依次连接的第一端面和第一弧面；其中，第一弧面为圆弧面，且第一端面为平面，第一端面的中心线到管本体的中心轴线的距离小于第一弧面的圆弧半径。本实用新型专利技术不会破坏风电叶片的纤维组织，提高了风电叶片的强度，且安装方便，可直接预埋于风电叶片中；本实用新型专利技术通过设置齿槽和齿体的结构、以及设置第一端面的结构，防止了风电叶片预埋固定装置预埋后在风电叶片内沿轴线移动，甚至退出风电叶片。

Embedded fixing device for wind power blade

The utility model provides a wind turbine blade embedded fixing device, which comprises a tube body, the tube body is arranged on a wind turbine blade, the outer surface is provided with a plurality of threads, thread includes some alveolus connection and some teeth, tooth and tooth spacing settings, including tooth body in the first and second parts and the third part of the connection, the second part comprises a first end and a first surface; the first surface is the circular arc surface, and the first end is a plane, the radius of the center line of the first end to the center axis of the tube body. The distance is less than the first arc. The fibrous tissue of the utility model does not destroy wind blade, improve wind blade strength, and convenient installation, can be directly embedded in wind turbine blades; the utility model is provided with grooves and the tooth structure, and set the first end of the structure, to prevent the wind turbine blade embedded fixing device embedded after moving in the wind power blade along the axis, or even out of wind turbine blades.

【技术实现步骤摘要】
风电叶片预埋固定装置
本技术涉及一种风电叶片预埋固定装置。
技术介绍
近年来，在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国的风力发电机组已从从前的0.75兆瓦、1.5兆瓦、2.5兆瓦发展至如今的5兆瓦、6兆瓦，风力发电机组越来越趋向于大功率化。为了得到充分的利用，与其相配套的风电叶片也随之变的更长，总长度可达50-60米，且为了保证风电叶片在使用过程中的安全性、可靠性，现大功率风电叶片大多采用直接预埋固定装置的方式。所以如何实现预埋固定装置的安全性、可靠性是该类产品大批量生产的重要课题。如图1所示，现有技术中的风电叶片预埋固定装置是采用外圆呈螺旋形螺纹的螺杆套50，这种螺杆套50预埋在风电叶片上后，因为螺旋形螺纹51的关系会在风电叶片内移动，这样会破坏风电叶片的纤维组织，使风电叶片空中运行的安全度大大降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中风电叶片预埋固定装置存在风电叶片内移动，会破坏风电叶片的纤维组织的缺陷，提供一种风电叶片预埋固定装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种风电叶片预埋固定装置，包括一管本体，所述管本体设于风电叶片内，所述管本体外表面设有若干螺纹，所述螺纹包括依次连接的若干齿槽和若干齿体，所述齿槽与所述齿体间隔设置，其特点在于，所述齿体包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和第三部分相对设置，所述第一部分的外壁为直径逐渐递增的斜面，所述第一部分远离所述第二部分的一端的直径小于所述第一部分靠近所述第二部分的一端的直径；所述第三部分的外壁为直径逐渐递减的斜面，所述第三部分靠近所述第二部分的一端的直径大于所述第三部分远离所述第二部分的一端的直径；所述第二部分的两端的直径相同，所述第二部分包括依次连接的第一端面和第一弧面；其中，所述第一弧面为圆弧面，且所述第一端面为平面，所述第一端面的中心线到所述管本体的中心轴线的距离小于所述第一弧面的圆弧半径。通过设置所述第一端面，使第二部分为不连续的圆弧面，有效地防止了管本体预埋后在风电叶片内的转动。较佳地，所述第一端面和所述第一弧面的数量均为若干个，且所述第一端面和所述第一弧面均依次间隔设置。较佳地，所述齿槽包括依次连接的第四部分、第五部分和第六部分，所述第四部分和第六部分相对设置，所述第四部分的外壁为直径逐渐递减的斜面，所述第四部分远离所述第五部分的一端的直径大于所述第四部分靠近所述第五部分的一端的直径；所述第六部分的外壁为直径逐渐递增的斜面，所述第六部分靠近所述第五部分的一端的直径小于所述第六部分远离所述第五部分的一端的直径；所述第五部分的两端的直径相同；其中，所述第四部分与所述齿体的第三部分连接，所述第六部分与所述齿体的第一部分连接。这样，所述齿槽近似于直槽，可增大风电叶片与管本体之间的摩擦力，避免管本体发生位移。较佳地，所述管本体设有沿所述管本体长度方向的贯穿的通孔，所述通孔的一端设有内螺纹。较佳地，所述风电叶片预埋固定装置还包括密封部件，所述密封部件包括相连接的头部和杆部，所述头部抵靠于所述管本体的一端，所述杆部穿设于所述通孔，所述密封部件通过所述杆部的外螺纹与所述通孔的内螺纹配合与所述管本体连接。通过所述密封部件将所述通孔设有内螺纹的一端封闭起来，提高了风电叶片预埋固定装置的密封性能，使在浇注风电叶片时玻璃钢流入所述管本体的通孔，避免了玻璃钢嵌入内螺纹，影响螺纹间的旋合。较佳地，所述密封部件的头部包括依次连接的第二端面和第二弧面，所述第二弧面为圆弧面，且所述第二端面为平面，所述第二端面的中心线到所述管本体的中心轴线的距离小于所述第二弧面的圆弧半径。通过设置所述第二端面，使所述密封部件的头部为不连续的圆弧面，在所述密封部件和所述管本体旋合后，可以有效地防止了所述密封部件在风电叶片内转动。较佳地，所述第二端面和所述第二弧面的数量均为若干个，且所述第二端面和所述第二弧面均依次间隔设置。较佳地，所述密封部件为螺钉。较佳地，所述密封部件的材质为聚碳酸脂。相对于现有技术中采用ABS树脂(英文全称：Acrylonitrile–Butadiene–Styrenecopolymer)作为所述密封部件的材料，聚碳酸脂比ABS树脂耐温性更好，ABS树脂在80度左右就会开始软化。较佳地，所述管本体的材质为合金钢。由于风电叶片的工作环境温度温差大，风电叶片的所有部件必须适应低温环境下的使用。为了适应低温环境的使用，本技术的管本体在选材上，使用了合金钢42CrMoA材料，这种材料经过适当的热处理工艺，能够在-40℃时，低温冲击值(Akv)≥27焦耳(J)，保证了在低温条件下，本技术也不会发生冷脆，确保了使用安全。本技术的积极进步效果在于：本技术不会破坏风电叶片的纤维组织，提高了风电叶片的强度，且安装方便，可直接预埋于风电叶片中；本技术通过设置齿槽和齿体的结构、以及设置第一端面的结构，防止了风电叶片预埋固定装置预埋后在风电叶片内沿轴线移动，甚至退出风电叶片；本技术通过增加通孔中内螺纹的啮合长度，提高了风电叶片在空中的运行安全；本技术通过所述密封部件将所述通孔设有内螺纹的一端封闭起来，提高了风电叶片预埋固定装置的密封性能，防止风电叶片在浇注时玻璃钢流入所述管本体的通孔内，确保风电叶片的螺栓能顺利旋入；本技术的数控加工方便，节约了成本，提高了生产效率。附图说明图1为现有技术中的风电叶片预埋固定装置的剖面结构示意图。图2为本技术一较佳实施例的风电叶片预埋固定装置和风电叶片的剖面结构示意图。图3为本技术一较佳实施例的风电叶片预埋固定装置的剖面结构示意图。图4为本技术一较佳实施例的风电叶片预埋固定装置的管本体的剖面结构示意图。图5为本技术一较佳实施例的风电叶片预埋固定装置的管本体的结构示意图。图6为本技术一较佳实施例的风电叶片预埋固定装置的管本体的侧视结构示意图。图7为图4中B部分的放大结构示意图。图8为本技术一较佳实施例的风电叶片预埋固定装置的密封部件的结构示意图。图9为本技术一较佳实施例的风电叶片预埋固定装置的密封部件的侧视结构示意图。图1中标记说明螺杆套50螺旋形螺纹51图2至图9中标记说明风电叶片10管本体20通孔21内螺纹23齿槽30第四部分31第五部分32第六部分33齿体40第一部分41第二部分42第一端面421第一弧面422第三部分43密封部件60头部61第二端面611第二弧面612杆部62外螺纹63端面A具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图2至图9所示，本实施例提供一种风电叶片预埋固定装置，包括管本体20和密封部件60。管本体20设于风电叶片10内，管本体20外表面设有若干螺纹，所述螺纹包括依次连接的若干齿槽30和若干齿体40，齿槽30与齿体40间隔设置。其中，管本体的螺纹的单个螺纹的长度为现有技术中螺杆套的螺旋形螺纹的单个螺纹的长度的2倍以上。这样，管本体的螺纹能够更好地防止管本体20预埋后在风电叶片10内的转动。齿体40包括依次连接的第一部分41、第二部分42和第三部分43，第一部分41和第三部分43相对设置，第一部分41的外壁为直径逐渐递增的斜面，第一部分41远离第二部分42的一端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电叶片预埋固定装置，包括一管本体，所述管本体设于风电叶片内，所述管本体外表面设有若干螺纹，所述螺纹包括依次连接的若干齿槽和若干齿体，所述齿槽与所述齿体间隔设置，其特征在于，所述齿体包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和第三部分相对设置，所述第一部分的外壁为直径逐渐递增的斜面，所述第一部分远离所述第二部分的一端的直径小于所述第一部分靠近所述第二部分的一端的直径；所述第三部分的外壁为直径逐渐递减的斜面，所述第三部分靠近所述第二部分的一端的直径大于所述第三部分远离所述第二部分的一端的直径；所述第二部分的两端的直径相同，所述第二部分包括依次连接的第一端面和第一弧面；其中，所述第一弧面为圆弧面，且所述第一端面为平面，所述第一端面的中心线到所述管本体的中心轴线的距离小于所述第一弧面的圆弧半径。

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片预埋固定装置，包括一管本体，所述管本体设于风电叶片内，所述管本体外表面设有若干螺纹，所述螺纹包括依次连接的若干齿槽和若干齿体，所述齿槽与所述齿体间隔设置，其特征在于，所述齿体包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和第三部分相对设置，所述第一部分的外壁为直径逐渐递增的斜面，所述第一部分远离所述第二部分的一端的直径小于所述第一部分靠近所述第二部分的一端的直径；所述第三部分的外壁为直径逐渐递减的斜面，所述第三部分靠近所述第二部分的一端的直径大于所述第三部分远离所述第二部分的一端的直径；所述第二部分的两端的直径相同，所述第二部分包括依次连接的第一端面和第一弧面；其中，所述第一弧面为圆弧面，且所述第一端面为平面，所述第一端面的中心线到所述管本体的中心轴线的距离小于所述第一弧面的圆弧半径。2.如权利要求1所述的风电叶片预埋固定装置，其特征在于，所述第一端面和所述第一弧面的数量均为若干个，且所述第一端面和所述第一弧面均依次间隔设置。3.如权利要求1所述的风电叶片预埋固定装置，其特征在于，所述齿槽包括依次连接的第四部分、第五部分和第六部分，所述第四部分和第六部分相对设置，所述第四部分的外壁为直径逐渐递减的斜面，所述第四部分远离所述第五部分的一端的直径大于所述第四部分靠近所述第五部分的一端的直径；所述第六部分的外壁为直径逐渐递增的斜面，所述第六部分靠近所述第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，龙玉，祝其高，
申请(专利权)人：上海申光高强度螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31