一种加油站埋地单层金属油罐变成有导电性复合双层储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及加油站油罐技术领域，具体来说是一种加油站埋地单层金属油罐变成有导电性复合双层储罐，单层金属油罐内壁上设有若干磁铁总成，每个磁铁总成的螺母上设有螺栓，磁铁总成上的螺栓用于连接单层金属油罐和玻璃钢罐，磁铁总成设置于单层金属油罐和玻璃钢罐之间的夹层空间内，磁铁总成提供夹层空间所有的载荷，夹层空间内设有三维玻纤布。本实用新型专利技术同现有技术相比，组合结构简单可行，使用安全的磁力固定，符合加油站不能动火的要求；所有载荷都由磁铁承载，玻璃纤维三维布不承受载荷，夹层空间能保持不变，从而保证使用性能；磁铁固定的螺栓连接内外罐体形成了内外罐体的刚性固定；油品中的静电能导向大地，保证油品的质量和安全使用。

A buried single metal tank at a gas station becomes a conductive composite double deck storage tank

The utility model relates to the technical field of oil gas station, in particular to a gas station underground tank into a single metal conductive composite double tanks, monolayer metal tank is provided with a plurality of magnet assembly nut, each magnet assembly is provided with a bolt, the magnet assembly for connecting bolts on the single metal and glass steel tank the tank, the magnet assembly is arranged in the interlayer space between single metal tank and glass steel tank, the magnet assembly provides load of interlayer space all the interlayer space is provided with a three-dimensional glass fiber cloth. The utility model has the advantages of simple structure, combination of feasible and safe use of magnetic fixed, not with the hot gas station requirements; all the loads by the magnet bearing, glass fiber cloth 3D load, the interlayer space can keep constant, so as to ensure the use of performance; internal and external tank formed the rigidity of the fixed magnet fixed inside and outside bolt connection; static in the oil can guide the earth, to ensure the quality of products and the safe use of.

【技术实现步骤摘要】
一种加油站埋地单层金属油罐变成有导电性复合双层储罐[
]本技术涉及加油站油罐
，具体来说是一种加油站埋地单层金属油罐变成有导电性复合双层储罐。[
技术介绍
]随着国民经济的快速发展、交通基础设施的不断改善和机动车保有量的快速增加，加油站已成为民众生活中不可或缺的一部分。而储存油罐是加油站设施中的重要储存设备，对加油站的运行和安全起着至关重要的影响。我国专利申请号：CN200920011133.3公开了一种加油站用直埋式卧式油罐，这种现有的单层油罐容易渗漏，且防震强度较差，不能符合当今世界环保以及安全的要求。而且，在加油站这种敏感环境中，有着不宜动火的特殊要求，然后油品本身的静电也有可能导致火灾，因此需要设计一种安全性高、结构稳固的新型储罐。[
技术实现思路
]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种加油站埋地单层金属油罐变成有导电性复合双层储罐，通过磁铁承受载荷，夹层空间可以常年保持不变，从而保证了双层罐使用功能，并且还通过合理的结构将油品静电导向大地。为了实现上述目的，设计一种加油站埋地单层金属油罐变成有导电性复合双层储罐，包括单层金属油罐、磁铁总成、三维玻纤布和玻璃钢，其特征在于单层金属油罐内壁上设有若干磁铁总成，每个磁铁总成的螺母上设有螺栓，磁铁总成上的螺栓用于连接单层金属油罐和玻璃钢罐，磁铁总成设置于单层金属油罐和玻璃钢罐之间的夹层空间内，磁铁总成提供夹层空间所有的载荷，夹层空间内设有三维玻纤布。所述的三维玻纤布层上开设有孔洞，检查管插入孔洞内，检查管内设有油气泄露检测仪，三维玻纤布层内侧设有玻璃钢罐。所述的单层金属油罐内壁上设有玻璃纤维布层，玻璃纤维布层上设有三维玻纤布层。所述的检查管一端与单层金属油罐内壁之间存有间隙。所述的三维玻纤布层上设有若干玻璃纤维短切毡层。所述的玻璃钢罐内壁上设有导静电涂层。所述的磁铁总成上的螺栓顶部伸出玻璃钢罐内壁。本技术同现有技术相比，组合结构简单可行，其优点在于：1.使用安全的磁力固定，符合加油站不能动火的客观要求；2.所有的载荷都由磁铁承载，玻璃纤维三维布几乎不承受载荷，所有夹层空间可以常年保持不变，从而保证了双层罐使用功能；3.磁铁固定的螺栓链接内外罐体，形成了内外罐体的刚性固定，结构稳定；4.油品中的静电可以导向大地，保证油品的质量和安全使用。[附图说明]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图1的局部放大图；图4是磁铁底座的结构示意图；图5是磁铁底座的侧面半剖图；图6是磁铁的结构示意图；图7是磁铁的侧面半剖图；图8是磁铁与磁铁底座的装配示意图；图9是磁铁与磁铁底座装配后的侧视图；图中：1.钢罐壁2.三维玻纤布层3.玻璃钢4.油气探测仪。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1单层金属储罐变成一种双层复合储罐,其复合结构为,在金属储罐的内部贴玻璃钢层,在金属与玻璃钢之间制造空间用来安装油气泄露检测仪,24小时检测油罐腐蚀泄露情况。具体做法为：1)钢制油罐的清洗和处理：a.关闭加油站的油罐进出口油阀,抽出剩余油品,置于安全处储存。b.用200-250Mpa的超高压水射流，对油罐内壁进行清洗，清洁度要求Wa2、Wa2标准。清洗水回收后另作处理，达标后排放；严谨无组织排放。c.根据油罐容积的大小，按照设计方案，在罐的内壁用复合钛酸盐钝化剂涂刷为N个面积，每个面的面积大小为120×80。d.在专用器具的帮助下，再将预制好的90×50×d永久性磁铁总成N个按设计位置，贴服在钝化后的面积上。并且将M12×h的316L不锈钢满螺纹的螺栓N个，旋入磁铁总成的螺母中，旋紧为止。2)钢制油罐内壁的防腐处理：a.水迹干燥后，或者10-24小时后，涂刷WX-618水性铁锈转化防锈底漆，要求均匀无流挂、厚度≥20um、附着力≥5Mpa。目的是将超高压水射流清洗后产生的二次浮锈，转化为防锈材料。b.在转化底漆养护24-48小时后，再涂刷乙烯基环氧树脂一道，要求均匀无流挂、厚度≥50um、附着力≥5Mpa。c.在乙烯基环氧养护24小时后，刷涂一道乙烯基环氧，贴无碱、无蜡450克/m2的玻璃纤维短切毡一层，要求厚度≥350um。d.在短切毡养护24小时后，刷涂一道乙烯基环氧，贴无碱、无蜡、无捻0.20mm厚度10×10经纬度的玻璃纤维布一层，要求厚度≥300um。3)夹层空间的制作：a.在玻纤布养护24小时后，刷涂一道乙烯基环氧，贴无碱、无蜡450克/m2的玻璃纤维短切毡一层，要求厚度≥350um。b.在玻璃纤维短切毡养护24小时后，刷涂一道乙烯基环氧，贴空间厚度为sh＝10-20mm的三维玻纤布，并且用滚轮滚压三维布，使得底部的乙烯基环氧尽量浸透三维丝；然后再在三维布表面涂刷乙烯基环氧一道，再次用滚轮滚压三维布，使得表面的乙烯基环氧尽量浸透三维丝。乙烯基环氧初期固化后，检查空间三维丝是否浸透乙烯基环氧，没有浸透处继续涂刷乙烯基环氧，浸透为止。浸透后，在初期固化时，三维丝就会垂直，形成三维空间。要求三维空间必须≥95％。4)检测管的安装：a.在三维空间以后24小时后进行。316L的不锈钢检测管的直接为D，在设计图纸要求的部位，用专用切刀，将三维布表面切成直径略大于D的孔洞，不要切透三维布的底面，祛除切掉的表面和三维丝，再将检测管插入孔洞内，距底面2-3mm处固定。5)内衬玻璃钢罐的制作：a.在三维布表面刷涂一道乙烯基环氧，贴无碱、无蜡450克/m2的玻璃纤维短切毡一层，要求厚度≥350um。b.在短切毡养护24小时后，刷涂一道乙烯基环氧，贴无碱、无蜡、无捻0.20mm厚度10×10经纬度的玻璃纤维布一层，要求厚度≥300um。c.在刷涂上述乙烯基环氧24小时后，再刷涂一道乙烯基环氧，贴无碱、无蜡、无捻0.20mm厚度10×10经纬度的玻璃纤维布一层，要求厚度≥300um。d.在刷涂上述的乙烯基环氧24小时后，再刷涂一道乙烯基环氧，贴无碱、无蜡、无捻0.20mm厚度10×10经纬度的玻璃纤维布一层，要求厚度≥300um。e.在刷涂上述的乙烯基环氧24小时后，再刷涂一道乙烯基环氧，贴无碱、无蜡、无捻0.20mm厚度10×10经纬度的玻璃纤维布一层，要求厚度≥300um。f.之后依次刷涂一层乙烯基环氧、一层玻纤布，直到内罐壁厚nh＝10-12mm时，即可停止。6)双层罐渗漏检测系统的安装：按照GB/T30040.1—2013、GB/T30040.2—2013执行。实施例2本技术利用了导静电的原理。M12×d的不锈钢满螺纹螺栓的长度为：d＝2mm(磁铁托架厚度)+1.2mm(罐内壁防腐层厚度)+sh(三维布厚度＝磁铁厚度＝d)+nh(内罐壁厚)+5mm(内罐壁漏头部分)。静电的导向为：油品→M12×d的不锈钢满螺纹螺栓→磁铁托架钢制外罐→接地。也可以在罐内壁刷一层导静电涂料，此时，静电的导向为：油品→导静电涂层→M12×d的不锈钢满螺纹螺栓→磁铁托架→钢制外罐接地。实施例3本技术所有的载荷都由磁铁承载，磁铁抗压强度＝1000—1100Mpa(GB/T13560-2009)，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加油站埋地单层金属油罐变成有导电性复合双层储罐，包括单层金属油罐、磁铁总成、三维玻纤布和玻璃钢，其特征在于单层金属油罐内壁上设有若干磁铁总成，每个磁铁总成的螺母上设有螺栓，磁铁总成上的螺栓用于连接单层金属油罐和玻璃钢罐，磁铁总成设置于单层金属油罐和玻璃钢罐之间的夹层空间内，磁铁总成提供夹层空间所有的载荷，夹层空间内设有三维玻纤布。

【技术特征摘要】
1.一种加油站埋地单层金属油罐变成有导电性复合双层储罐，包括单层金属油罐、磁铁总成、三维玻纤布和玻璃钢，其特征在于单层金属油罐内壁上设有若干磁铁总成，每个磁铁总成的螺母上设有螺栓，磁铁总成上的螺栓用于连接单层金属油罐和玻璃钢罐，磁铁总成设置于单层金属油罐和玻璃钢罐之间的夹层空间内，磁铁总成提供夹层空间所有的载荷，夹层空间内设有三维玻纤布。2.如权利要求1所述的一种加油站埋地单层金属油罐变成有导电性复合双层储罐，其特征在于三维玻纤布层上开设有孔洞，检查管插入孔洞内，检查管内设有油气泄露检测仪，三维玻纤布层内侧设有玻璃钢罐。3.如权利要求1所述的一种加油站埋地单层金属油罐变成有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：上海路丰防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31