一种超纤水刺擦拭布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超纤水刺擦拭布的制备方法，其包括以下步骤：将桔瓣型分裂超纤开松并充分混合，分别经过第一、第二梳理；经第一、第二梳理的纤网MD:CD分别为4~5:1和1~2.5:1；第一梳理的纤网、全粘水刺布、第二梳理的纤网从上到下依次叠放，上、中和下克重比为20:30:20或25:30:25；经5道微细水流喷刺，水刺抽吸负压为85~115mbar，第一、第二、第三、第四和第五道微细水流喷刺作用的水压分别为20~40bar、190~210bar、190~210bar、50~70bar和20~40bar；夹持前进，前进过程中热风穿透的方式干燥；卷取、分切、包装处理，具有提高擦拭效果的优点。

Method for preparing super fibre spunlace cleaning cloth

The invention discloses a preparation method of super fiber spunlace cloth, which comprises the following steps: Orange type split microfiber loosening and fully mixed, respectively after the first and second comb; through fiber network MD:CD first and second combs were 4~5:1 and 1~2.5:1; the fiber web, the first comb viscose spunlace cloth, second combed from top to bottom, stacked, and the weight ratio of 20:30:20 or 25:30:25; the 5 channel micro flow injection suction 85~115mbar thorn, Spunlaced, water, second, third, fourth first and fifth channel micro jet wedge were 20~40bar and 190~210bar 50~70bar, 190~210bar, and 20~40bar; holding the way forward, through air drying process; coiling, cutting, packaging processing, has the advantages of increasing the cleaning effect.

【技术实现步骤摘要】
一种超纤水刺擦拭布的制备方法
本专利技术涉及完全或主要由短纤维或类似较短纤维制成的非织造布，特别涉及一种超纤水刺擦拭布的制备方法。
技术介绍
水刺擦拭布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺擦拭布。现有的水刺擦拭布擦拭效果一般，适用范围小。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超纤水刺擦拭布的制备方法，其解决了擦拭效果一般的问题，具有提高擦拭效果的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超纤水刺擦拭布的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：将桔瓣型分裂超纤开松并充分混合，同时准备好用1.5D×40mm高白粘胶纤维制作好的全粘水刺布；（2）梳理处理：取预处理后的桔瓣型分裂超纤，然后分别经过第一梳理和第二梳理，分别形成纤网；其中，经过第一梳理得到的纤网的MD:CD为4~5:1，经过第二梳理得到的纤网的MD:CD为1~2.5:1；（3）水刺处理：将预处理后的全粘水刺布叠放在第二梳理形成的纤网上方，将第一梳理形成的纤网叠放在全粘水刺布上方，使其叠合，上层、中层和下层的克重比为20:30:20或25:30:25；然后将其经过5道微细水流喷刺作用，将水刺纤维穿刺缠结，得到湿态水刺擦拭布；其中，水刺抽吸负压为85~115mbar，第一道微细水流喷刺作用的水压为20~40bar，第二道微细水流喷刺作用的水压为190~210bar，第三道微细水流喷刺作用的水压为190~210bar，第四道微细水流喷刺作用的水压为50~70bar，第五道微细水流喷刺作用的水压为20~40bar；（4）干燥处理：取湿态水刺擦拭布，夹持前进，前进过程中热风穿透的方式对水刺擦拭布进行干燥；（5）后处理：取干燥后的水刺擦拭布，卷取、分切、包装处理。采用上述技术方案，将桔瓣型分裂超纤对称设置在全粘水刺布的两侧，结构对称减少皱缩的情况，上下二层均为桔瓣型分裂超纤，中间层为纯粘胶水刺布，上下层桔瓣型分裂超纤经水刺机水针头高压水柱的机械作用力开纤后形成超细旦纤维，并与中间层纯粘胶水刺布交替缠结在一起，形成立体三维结构，具有吸湿性好、绒头少甚至无绒头、柔软性好等特点，并有超强的吸附能力，大大的提高清洁能力。该产品超细纤维的开纤是由高压水柱的机械作用力开纤的，避免了传统超细纤维的碱减量处理工艺，大大缩短了产品加工周期，节能节耗，减少污水排放；将MD:CD不同的纤网叠放，交叉铺设，减少变形的可能性，增强纵向和横向断裂能力。进一步优选为：步骤（4）中，前进过程中热风通过正反两面穿透的方式对水刺无纺布进行干燥；其中，干燥的温度为70~90℃。采用上述技术方案，布料是被夹持在网帘之间前进，在前进的过程中通过热风按照正反两面穿透的方式将布烘干，烘干效率更高，布蓬松度更加好、布更加软；双面热风穿透烘干比常规单面热风穿透烘干节约能耗10~20%，以较低的烘干温度能达到同样的烘干效果，减少温度过高使布料中纤维分子刚性变强，纤维热损伤更小，柔软度好，产品手感更好，强力也更高。进一步优选为：步骤（2）中，第一梳理时，主锡林速度为700～800m/min，工作辊速度为20～40m/min，剥取辊速度120～180m/min；第二梳理时，主锡林速度为700～800m/min，工作辊速度为15～35m/min，剥取辊速度100～160m/min。采用上述技术方案，通过控制速度来控制布料的绷紧的程度以及控制水刺的速度，提高产品的均匀度。进一步优选为：步骤（3）中，5道微细水流喷刺作用均采用单排空水针板且孔距均为0.5～0.6mm；第一道微细水流喷刺作用中的孔径为0.15～0.17mm，第二和三道微细水流喷刺作用中的孔径为0.07～0.08mm，第四和五道微细水流喷刺作用中的孔径为0.05～0.06mm。采用上述技术方案，水刺反弹，提高平整度，更为柔和。进一步优选为：所述桔瓣型分裂超纤选用2D×51mm16瓣分裂超纤或2.5D×51mm32瓣分裂超纤，其中2D×51mm16瓣分裂超纤在水刺处理后分裂成0.13D，而2.5D×51mm32瓣分裂超纤水刺处理后分裂成0.08D。采用上述技术方案，由高压水柱的机械作用力开纤成超纤，增加比表面积，增强擦拭效果。进一步优选为：所述全粘水刺布的规格为30g/m2。采用上述技术方案，和位于其上下两侧的超纤配合，增强水刺布立体三维结构，缠结更好，减少收缩不同的情况，使其更加平整。综上所述，经本申请的制备方法制备得到的超纤水刺擦拭布具有以下有益效果：1、强吸附能力，大大的提高清洁能力；2、吸湿性好；3、绒头少甚至无绒头、表面平整，柔软性好；4、耐磨性佳；5、节能，减少能耗。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的保护范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种超纤水刺擦拭布的制备方法，包括以下步骤：（1）预处理：将市售的2D×51mm16瓣分裂超纤（在水刺处理后分裂成0.13D开松多包混合）、准备好规格为30g/m2的全粘水刺布；（2）梳理处理：取预处理后的桔瓣型分裂超纤，然后分别经过第一梳理和第二梳理，分别形成纤网；第一梳理时，主锡林速度为700～800m/min，工作辊速度为20～40m/min，剥取辊速度120～180m/min；经过第一梳理得到的纤网的MD:CD为4~5:1；第二梳理时，主锡林速度为700～800m/min，工作辊速度为15～35m/min，剥取辊速度100～160m/min；经过第二梳理得到的纤网的MD:CD为1~2.5:1；（3）水刺处理：将预处理后的全粘水刺布叠放在第二梳理形成的纤网上方，将第一梳理形成的纤网叠放在全粘水刺布上方，使其叠合，上层、中层和下层的克重比为20g/m2：30g/m2：20g/m2；然后将其经过5道微细水流喷刺作用，将水刺纤维穿刺缠结，得到湿态水刺擦拭布；水刺抽吸负压为85~115mbar；第一道微细水流喷刺作用的水压为20~40bar，采用单排孔水针板且孔距为0.5～0.6mm，孔径为0.15～0.17mm；第二道微细水流喷刺作用的水压为190~210bar，采用单排孔水针板且孔距为0.5～0.6mm，孔径为0.07～0.08mm；第三道微细水流喷刺作用的水压为190~210bar，采用单排孔水针板且孔距为0.5～0.6mm，孔径为0.07～0.08mm；第四道微细水流喷刺作用的水压为50~70bar，采用单排孔水针板且孔距为0.5～0.6mm，孔径为0.05～0.06mm；第五道微细水流喷刺作用的水压为20~40bar，采用单排孔水针板且孔距为0.5～0.6mm，孔径为0.05～0.06mm；（4）干燥处理：取湿态水刺擦拭布，夹持前进，前进过程中热风通过正反两面穿透的方式对水刺无纺布进行干燥；干燥的温度为70~90℃；（5）后处理：取干燥后的水刺擦拭布，卷取、分切、包装处理。实施例2：一种超纤水刺擦拭布的制备方法，与实施例1的不同之处在于，将2D×51mm16瓣分裂超纤用2.5D×51mm32瓣分裂超纤（在水刺处理后分裂成0.08D）替代。实施例3：一种超纤水刺擦拭布的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超纤水刺擦拭布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预处理：将桔瓣型分裂超纤开松并充分混合，同时准备好用1.5D×40mm高白粘胶纤维制作好的全粘水刺布；（2）梳理处理：取预处理后的桔瓣型分裂超纤，然后分别经过第一梳理和第二梳理，分别形成纤网；其中，经过第一梳理得到的纤网的MD:CD为4~5:1，经过第二梳理得到的纤网的MD:CD为1~2.5:1；（3）水刺处理：将预处理后的全粘水刺布叠放在第二梳理形成的纤网上方，将第一梳理形成的纤网叠放在全粘水刺布上方，使其叠合，上层、中层和下层的克重比为20:30:20或25:30:25；然后将其经过5道微细水流喷刺作用，将水刺纤维穿刺缠结，得到湿态水刺擦拭布；其中，水刺抽吸负压为85~115mbar，第一道微细水流喷刺作用的水压为20~40bar，第二道微细水流喷刺作用的水压为190~210bar，第三道微细水流喷刺作用的水压为190~210bar，第四道微细水流喷刺作用的水压为50~70bar，第五道微细水流喷刺作用的水压为20~40bar；（4）干燥处理：取湿态水刺擦拭布，夹持前进，前进过程中热风穿透的方式对水刺擦拭布进行干燥；（5）后处理：取干燥后的水刺擦拭布，卷取、分切、包装处理。...

【技术特征摘要】
1.一种超纤水刺擦拭布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预处理：将桔瓣型分裂超纤开松并充分混合，同时准备好用1.5D×40mm高白粘胶纤维制作好的全粘水刺布；（2）梳理处理：取预处理后的桔瓣型分裂超纤，然后分别经过第一梳理和第二梳理，分别形成纤网；其中，经过第一梳理得到的纤网的MD:CD为4~5:1，经过第二梳理得到的纤网的MD:CD为1~2.5:1；（3）水刺处理：将预处理后的全粘水刺布叠放在第二梳理形成的纤网上方，将第一梳理形成的纤网叠放在全粘水刺布上方，使其叠合，上层、中层和下层的克重比为20:30:20或25:30:25；然后将其经过5道微细水流喷刺作用，将水刺纤维穿刺缠结，得到湿态水刺擦拭布；其中，水刺抽吸负压为85~115mbar，第一道微细水流喷刺作用的水压为20~40bar，第二道微细水流喷刺作用的水压为190~210bar，第三道微细水流喷刺作用的水压为190~210bar，第四道微细水流喷刺作用的水压为50~70bar，第五道微细水流喷刺作用的水压为20~40bar；（4）干燥处理：取湿态水刺擦拭布，夹持前进，前进过程中热风穿透的方式对水刺擦拭布进行干燥；（5）后处理：取干燥后的水刺擦拭布，卷取、分切、包装处理。2.根据权利要求1所述的一种超纤水刺擦拭布的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石成匡，叶长辉，邹棋祥，
申请(专利权)人：杭州萧山凤凰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33