耐磨粉末混料机制造技术

本实用新型专利技术揭示了耐磨粉末混料机，包括筒体、链传动装置和出料机构；所述筒体的两侧分别设有锥形端面，所述锥形端面的底端设有对称布置的托轮，所述链传动装置包括减速机、设于所述锥形端面周向的链齿，所述减速机设有与所述链齿啮合运动的链条，所述锥形端面的末端口设有所述出料机构，所述出料机构包括设于所述筒体内的出料板、设于所述锥形端面外部的出料壳体，所述出料板与所述出料壳体连通，所述筒体内设有活动卡接所述锥形端面的端口的密封板。本实用新型专利技术实现运行顺畅、防止物料飞溅、节约成本。

Wear resistant powder mixer

The utility model discloses a wear-resistant powder mixing machine, comprising a cylinder body and a chain transmission device and a discharging mechanism; both sides of the cylinder body are respectively provided with a conical surface, the tapered end of the bottom end of the roller is provided with a symmetrical arrangement, the chain drive device comprises a chain gear reducer, which is arranged on the cone shaped face the circumference, the speed reducer is provided with a chain and the chain gear meshing movement, at the end of the tapered end is provided with a discharging mechanism, a discharging mechanism comprises a cylinder body which is arranged on the discharging shell plate, which is arranged on the end surface of the external cone, the plate and the the material outlet communicated with the casing, the cylinder body is provided with movable card sealing plate connecting port of the tapered end of the. The utility model has the advantages of smooth running, material splash prevention and cost saving.

【技术实现步骤摘要】
耐磨粉末混料机
本技术属于具有旋转容器的混合机
，尤其涉及一种高硬度合金粉末的耐磨混料机。
技术介绍
旋转式搅拌通常用作粉末混合技术，长时间重载运转并混合高合金金属粉末或硬质颗粒时，驱动粉末的搅拌叶片与承受筒体重量的托轮磨损量严重，零件寿命降低，增加成本；筒体在旋转中，会甩出物料，从而导致混合能力下降；当大吨位批次进行混料时，由于扬料板经常磨损无法满足统一质量的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种耐磨粉末混料机，从而实现运行顺畅、防止物料甩出、节约成本。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：耐磨粉末混料机，包括筒体、链传动装置和出料机构；所述筒体的两侧分别设有锥形端面，所述锥形端面的底端设有对称布置的托轮，所述链传动装置包括减速机、设于所述锥形端面周向的链齿，所述减速机设有与所述链齿啮合运动的链条，所述锥形端面的末端口设有所述出料机构，所述出料机构包括设于所述筒体内的出料板、设于所述锥形端面外部的出料壳体，所述出料板与所述出料壳体连通，所述筒体内设有活动卡接所述锥形端面的端口的密封板。具体的，所述托轮的母材为Q235B碳素钢结构，其表面采用2Cr13材质堆焊加工制成。具体的，所述托轮的两侧设有托轮座。具体的，所述托轮座固定于底板上。具体的，所述出料板采用碳化铬复合耐磨材质制成。具体的，所述锥形端面的前端口设有进料口。具体的，所述密封板水平连接有抵持所述出料壳体的活动杆。具体的，所述出料壳体内设有控制所述活动杆伸缩运动的斜撑杆。具体的，所述出料壳体内设有排气装置。具体的，所述筒体的底部设有排污口。与现有技术相比，本技术耐磨粉末混料机的有益效果主要体现在：扬料板和托轮采用特殊材质，进而减少零件的磨耗导致的性能下降，实现运行顺畅；筒体充分混合物料，密封板防止物料甩出且方便卸料；节约成本，提高生产质量。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本实施例的侧视图；图中数字表示：1筒体、11锥形端面、12托轮、13托轮座、14底板、15扬料板、16排污口、2减速机、21链齿、22链轮、3进料口、4出料机构、41出料板、42出料壳体、43出料口、44密封板、45活动杆、46斜撑杆、5排气装置。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-2所示，本实施例是耐磨粉末混料机，包括筒体1和链传动装置，筒体1的两侧为锥形端面11。锥形端面11的底端设有对称布置的托轮12，托轮的母材为Q235B碳素钢结构，托轮12表面采用2Cr13材质堆焊于辊轮母材上，用于抵抗托轮12与锥形端面11之间金属层磨削的损耗，磨损后可堆焊修复，重复利用降低使用成本。托轮12的两侧设有托轮座13，托轮座13固定连接于底板14上。链传动装置包括固定连接于底板14上的减速机2、设于锥形端面11周向的链齿21、减速机2上设有链轮22，链轮22通过链条带动链齿21从而传动筒体1旋转。筒体1前端的锥形端面11的端口设有进料口3，筒体1末端的锥形端面11的端口设有出料机构4。筒体1内设有扬料板15。筒体1的底部设有排污口16。出料机构4包括设于筒体1内紧贴锥形端面11侧壁的出料板41、与出料板41相通连接的出料壳体42。出料板41采用高碳高铬复合耐磨材料制成，用于抵抗粉末物料的磨耗。出料壳体42的底部设有出料口43，筒体1内设有活动抵接锥形端面11的端口的密封板44，密封板44设有水平抵接出料壳体42的活动杆45，活动杆45的下部设有活动连接至出料壳体42且可调节长度的斜撑杆46，当斜撑杆46延伸一定长度时，活动杆45水平推动密封板44脱离锥形端面11的端口，筒体1内的物料可从出料板41内流出至出料口43。出料壳体42的顶部设有排气装置5。应用本实施例时，通过链传动装置带动筒体1旋转，密封板44密封锥形端面11的端口，物料在筒体1内充分混匀，防止物料在混合时飞溅出筒体1，物料混合完成后，活动杆45带动密封板44打开锥形端面11的端口，进行下料。耐磨粉末混料机的扬料板和托轮采用特殊材质，进而减少零件的磨耗导致的性能下降，实现运行顺畅；筒体充分混合物料，密封板防止甩出物料且方便卸料；节约成本，提高生产质量。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐磨粉末混料机，其特征在于：包括筒体、链传动装置和出料机构；所述筒体的两侧分别设有锥形端面，所述锥形端面的底端设有对称布置的托轮，所述链传动装置包括减速机、设于所述锥形端面周向的链齿，所述减速机设有与所述链齿啮合运动的链条，所述锥形端面的末端口设有所述出料机构，所述出料机构包括设于所述筒体内的出料板、设于所述锥形端面外部的出料壳体，所述出料板与所述出料壳体连通，所述筒体内设有活动卡接所述锥形端面的端口的密封板。

【技术特征摘要】
1.耐磨粉末混料机，其特征在于：包括筒体、链传动装置和出料机构；所述筒体的两侧分别设有锥形端面，所述锥形端面的底端设有对称布置的托轮，所述链传动装置包括减速机、设于所述锥形端面周向的链齿，所述减速机设有与所述链齿啮合运动的链条，所述锥形端面的末端口设有所述出料机构，所述出料机构包括设于所述筒体内的出料板、设于所述锥形端面外部的出料壳体，所述出料板与所述出料壳体连通，所述筒体内设有活动卡接所述锥形端面的端口的密封板。2.根据权利要求1所述的耐磨粉末混料机，其特征在于：所述托轮的母材为Q235B碳素钢结构，其表面采用2Cr13材质堆焊加工制成。3.根据权利要求1所述的耐磨粉末混料机，其特征在于：所述托轮的两侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：施志儒，
申请(专利权)人：苏州优霹耐磨复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32